JP4557135B2 - 座席用シート材 - Google Patents
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Description
そこで、凹凸模様を深くはっきりと形成させることができると共に、長期間使用しても凹凸形状の変形の生じない表皮材も開示されている(例えば、特許文献1)。
しかしながら、上記のようなシート材は、熱プレスによって凹凸模様を形成しており、凹部の表面が光沢をもつが、この光沢が意匠性を損なう場合がある。
表面の光沢をなくす方法としては、従来は、プレス時にクリアランスをとって、すなわち、上下の型の間に隙間をもたせてプレスしていた。しかしながら、この方法でプレスすると、熱プレスに時間がかかるため、生産効率が悪く、また、くっきりした凹凸がでない、光沢もあまり低減できないという問題があった。
このような合成繊維より得られる布帛としては、織布、編布、不織布などどのようなものでもよい。
このような合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
図1に、本発明の用いられる熱プレス成形型の1例の断面図を示す。この成形型10は金属素材からなり、図1に示すように、成形型10の一方の面(成形面)には同一形状の型押部10a……が多数個突設されている。この型押部10aの表面は、微細な凹凸を有している。このような熱プレス成形型で、シートを成形すると、前記型押部10a……によって熱プレスされた部位が窪んだ状態に成形されて、底面の表面が光沢のない凹部を形成する。一方、多数個の非型押部10b……はシートの凸部を形成する。
吹きつける粒子の材料としては、アルミニウムなどの金属粒子、ガラスビーズ、砂など、種々の硬質の粒子状のものが挙げることができるが、砂が好ましい。
吹きつける粒子の粒径により、座席用シート材の微細な凹凸を有する表面のつや消しの状態が異なる。この粒子の粒径としては、30〜200メッシュが好ましく、さらに好ましくは50〜120メッシュである。粒子の粒径が30メッシュ未満では、押部面積の小さい型への微細凹凸付与が難しくなり、一方、200メッシュを超えると熱プレス成形型の表面の耐久性が悪くなったり、座席用シート材の光沢を消す効果が小さくなるため好ましくない。同じ粒径であっても、表皮材の材質、形状により、表面の状態は変わるので、粒径は、表皮材にあわせ適宜、選択される。
粒子を熱プレス成形型へ吹きつけるショット圧としては、5〜8kg/cm2が好ましい。
切削加工後にサンドブラストを行えば、バリ取りの必要がないので、金型凸部周辺の部分が鏡面になることはなく、金型凸部表面全体に微細な凹凸を有するのでこのような問題が起こらない。
ここで、熱プレスの際の加熱温度は140〜200℃に設定することが好ましい。140℃未満では凹凸模様をくっきり鮮明に形成するのが困難になるし、光沢をなくすための微細な凹凸模様も鮮明に形成されないので、光沢を消す効果が小さくなる。一方、200℃を超えると、表皮材の変質や変色の危険性がある。中でも、加熱温度は150〜185℃に設定するのが好ましい。
本発明の座席用シート材は、熱プレスによって凹凸模様を形成したにも拘わらず、曲面追従性がよく、複雑な形状やデザインの商品にも使用することができる。
(a)表皮材として、厚さ1.2mmのトリコットと、厚さ3.5mmの(b)軟質ポリウレタンフォーム(硬さ130N)と、(c)裏布としてナイロンハーフトリコットをフレームラミネート法により積層一体化して積層体を得た。
図1に示すように、上下一対の熱盤間11、12に、前記積層体13と、成形型10とを、該成形型の型押部10aと積層体13の表皮材とが向き合う態様で配置し、加熱温度175℃、加圧圧力5kg/cm2 の条件で60秒間熱プレスを行った。
図1に示す成形型10はアルミニウムからなり、図1に示すように、成形型10の一方の面(成形面)には同一形状の型押部(10a)…が多数個突設されている。この型押部10aの表面は、80メッシュの砂を吹きつけてサンドブラスト法により形成した微細な凹凸を有している。なお、成形型への粒子の吹きつけは、成形型切削加工後に行った。
熱プレスにより、表面に凹凸模様を有し、凹部の底面が、微細な凹凸を有していて、光沢のない、図2に示す座席用シート材20を得た。また、このシート材は曲面追従性がよかった。なお、図2において、23は(a)表皮材、24は(b)軟質ポリウレタンフォーム、25は(c)裏布である。
成形型に、サンドブラスト加工をしていない以外はすべて実施例1と同様に行い、座席用シート材を得た。得られた座席用シート材は、表面に凹凸模様を有し、凹部の底面は光沢があった。
10a 型押部
10b 非型押部
11、12 熱盤
13 (a)、(b)、(c)の積層体
20 座席用シート材
21 凹凸模様の凸部
22 凹凸模様の凹部
23 (a)表皮材
24 (b)軟質ポリウレタンフォーム
25 (c)裏布
Claims (1)
- (a)表皮材単体、もしくは(a)表皮材と(b)軟質ポリウレタンフォームの積層体、もしくは(a)表皮材と(b)軟質ポリウレタンフォームと(c)裏布の積層体からなる座席用シート材において、(a)表皮材が、合成繊維からなる布帛、または合成繊維からなる布帛層と合成樹脂層の積層体からなり、(b)軟質ポリウレタンフォームが厚さが1〜15mmであり、該座席用シート材の表皮材の表面側には、熱プレス成形によって成型された凹凸形状を有し、かつ少なくとも該凹凸形状の凹部底面に微細な凹凸を有するものであって、
前記凹凸形状の高低差が3〜10mmであり、かつ前記微細な凹凸は、熱プレス成形型の型押部に吹きつけられた粒径が30〜200メッシュの粒子によって形成されたものである、
ことを特徴とする座席用シート材。
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