JPH072346B2 - 装飾された成形品の製造方法 - Google Patents
装飾された成形品の製造方法Info
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- JPH072346B2 JPH072346B2 JP61111609A JP11160986A JPH072346B2 JP H072346 B2 JPH072346 B2 JP H072346B2 JP 61111609 A JP61111609 A JP 61111609A JP 11160986 A JP11160986 A JP 11160986A JP H072346 B2 JPH072346 B2 JP H072346B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- pattern
- molded product
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は三次元の立体形状を有し、かつ部分的に開口部
を有するプラスチック成形品等の物品の表面全面に絵柄
模様を形成した装飾製品の製造方法に関し、特に、ラジ
オ、テレビ、ビデオやオーディオ等のキャビネットに用
いる成形品、自動車の計器パネル、コンソールボック
ス、家具インテリア部品、文具、玩具類等に適用され
る。
を有するプラスチック成形品等の物品の表面全面に絵柄
模様を形成した装飾製品の製造方法に関し、特に、ラジ
オ、テレビ、ビデオやオーディオ等のキャビネットに用
いる成形品、自動車の計器パネル、コンソールボック
ス、家具インテリア部品、文具、玩具類等に適用され
る。
（従来の技術） 従来、三次元形状の物品に模様を形成する方法には、
通常墨流し法と称する、成形品の成形用樹脂ペレットに
２〜３色の着色ペレットを使用して押し出し成形したも
の。ホットスタンプと称する離型性プラスチックフィ
ルムに絵柄模様を施したフィルムを成形品を加熱状態下
で転写する方法。所望の三次元成形品に近い形状に絵
柄を有するフィルムを真空成形した後、真空成形された
ものを三次元成形物の金型内にセットし、射出成型して
成形品と真空成形フィルムとを一体とする方法。ないし
は同一の方法で真空成形フィルムに離型性を持たせ、絵
柄のみを成形品に転写する方法。水圧転写と称せられ
るビニロン等のフィルムに絵柄模様を印刷したフィルム
を成形品に対して水中で水圧により絵柄模様を転写する
方法が行われてきた。
通常墨流し法と称する、成形品の成形用樹脂ペレットに
２〜３色の着色ペレットを使用して押し出し成形したも
の。ホットスタンプと称する離型性プラスチックフィ
ルムに絵柄模様を施したフィルムを成形品を加熱状態下
で転写する方法。所望の三次元成形品に近い形状に絵
柄を有するフィルムを真空成形した後、真空成形された
ものを三次元成形物の金型内にセットし、射出成型して
成形品と真空成形フィルムとを一体とする方法。ないし
は同一の方法で真空成形フィルムに離型性を持たせ、絵
柄のみを成形品に転写する方法。水圧転写と称せられ
るビニロン等のフィルムに絵柄模様を印刷したフィルム
を成形品に対して水中で水圧により絵柄模様を転写する
方法が行われてきた。
（発明が解決しようとする問題点） 以上のような従来の方法では、凹凸表面を有する成形品
の表面に模様を形成することはできるものの、その模様
面に凹凸模様、例えば木目の導管溝のような形状を付与
することができなかった。
の表面に模様を形成することはできるものの、その模様
面に凹凸模様、例えば木目の導管溝のような形状を付与
することができなかった。
また、金型の内面に凹凸模様を形成しておいて、その中
に樹脂を射出すれば成形品の表面に凹凸模様を形成する
ことができるが、金型内面に凹凸模様を形成するには彫
刻法等によらなければならず、木目の導管溝のようなリ
アルな凹凸模様を形成することはできなかった。
に樹脂を射出すれば成形品の表面に凹凸模様を形成する
ことができるが、金型内面に凹凸模様を形成するには彫
刻法等によらなければならず、木目の導管溝のようなリ
アルな凹凸模様を形成することはできなかった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は以上のような従来の方法では得ることの出来な
い、天然物のリアルな風合い、肌合い、テクスチャー感
を忠実に再現し、絵柄模様とマッチして、天然物と区別
が付けられない程の本物感を有する三次元装飾製品を供
給するものである。
い、天然物のリアルな風合い、肌合い、テクスチャー感
を忠実に再現し、絵柄模様とマッチして、天然物と区別
が付けられない程の本物感を有する三次元装飾製品を供
給するものである。
すなわち、凹凸表面を有する積層体の該凹凸表面に積層
ができる熱可塑性樹脂シートに凹凸模様を形成し、該凹
凸模様が変形しないように凹凸保護層を設けた後に凹凸
表面を有する被積層体と一体化する技術に間するもので
ある。
ができる熱可塑性樹脂シートに凹凸模様を形成し、該凹
凸模様が変形しないように凹凸保護層を設けた後に凹凸
表面を有する被積層体と一体化する技術に間するもので
ある。
以下図面に従って本発明を詳細に説明する。
まず、第２図に示すように熱可塑性樹脂シート（１）の
表面に凹凸を形成する。この凹凸は熱可塑性樹脂シート
に直接形成しても良いし、熱可塑性樹脂シートの表面に
必要に応じて印刷模様層を形成し、その上に熱軟化が可
能な樹脂層を形成して該樹脂層に凹凸を形成しても良
い。もちろん、熱可塑性樹脂シートの表面に印刷模様層
を形成し、その上から凹凸を形成しても良い。
表面に凹凸を形成する。この凹凸は熱可塑性樹脂シート
に直接形成しても良いし、熱可塑性樹脂シートの表面に
必要に応じて印刷模様層を形成し、その上に熱軟化が可
能な樹脂層を形成して該樹脂層に凹凸を形成しても良
い。もちろん、熱可塑性樹脂シートの表面に印刷模様層
を形成し、その上から凹凸を形成しても良い。
凹凸を形成する手段としては、金属板や金属ロールの表
面に彫刻やエッチングによって凹凸を形成したエンボス
版やエンボスロール、シート状物の表面に盛り上げ印刷
したエンボスシートを板やロールに巻き付けたもの等が
使用できるが、木材等の天然物の表面形状をシリコーン
樹脂等で型採りしたエンボスシートを基にして作製した
エンボス版やエンボスロールを用いれば、よりリアルな
より天然物に近い外観を有する凹凸が形成できる。
面に彫刻やエッチングによって凹凸を形成したエンボス
版やエンボスロール、シート状物の表面に盛り上げ印刷
したエンボスシートを板やロールに巻き付けたもの等が
使用できるが、木材等の天然物の表面形状をシリコーン
樹脂等で型採りしたエンボスシートを基にして作製した
エンボス版やエンボスロールを用いれば、よりリアルな
より天然物に近い外観を有する凹凸が形成できる。
次に、熱可塑性樹脂シート（１）の凹凸形成面に該凹凸
形状を損なわない厚さに硬化型樹脂（２）を塗布し、硬
化させて積層用シート（３）を作製する。
形状を損なわない厚さに硬化型樹脂（２）を塗布し、硬
化させて積層用シート（３）を作製する。
次に積層用シート（３）を真空成形型を用いて予備成形
し、射出成型用の金型の内面に該予備成形した積層用シ
ートを装着し、成形用樹脂を射出して真空成形し、樹脂
が硬化した後に成形品を金型より取り出して、第１図に
示すように積層用シート（３）と凹凸表面を有する成形
品（４）との一体化物を作製する。
し、射出成型用の金型の内面に該予備成形した積層用シ
ートを装着し、成形用樹脂を射出して真空成形し、樹脂
が硬化した後に成形品を金型より取り出して、第１図に
示すように積層用シート（３）と凹凸表面を有する成形
品（４）との一体化物を作製する。
熱可塑性樹脂シート（１）としては、ポリ塩化ビニルシ
ート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポ
リエステルシート、ナイロンシート、ABS樹脂シート、
ポリイミドシート、アクリルシート、ポリビニルアセテ
ートシート、塩化ビニリデンシート、フッ素樹脂シー
ト、ポリカーボネートシート、以上の各樹脂を用いた合
成紙や不織布、及び以上の各シートを任意に組合わせて
複合したシート、等が使用できる。また、前記のように
シート表面に印刷模様層を形成することもできるし、シ
ートに着色材を混入しておいて着色シートとすることも
できる。
ート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポ
リエステルシート、ナイロンシート、ABS樹脂シート、
ポリイミドシート、アクリルシート、ポリビニルアセテ
ートシート、塩化ビニリデンシート、フッ素樹脂シー
ト、ポリカーボネートシート、以上の各樹脂を用いた合
成紙や不織布、及び以上の各シートを任意に組合わせて
複合したシート、等が使用できる。また、前記のように
シート表面に印刷模様層を形成することもできるし、シ
ートに着色材を混入しておいて着色シートとすることも
できる。
硬化型樹脂（２）としては、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等の光硬化型樹脂や、アクリルウレタン系、
ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、メラミン
系、等の熱硬化型樹脂が使用でき、その凹凸形状を損な
わない厚さとは、２〜30μ程度が適当である。
テル系樹脂等の光硬化型樹脂や、アクリルウレタン系、
ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、メラミン
系、等の熱硬化型樹脂が使用でき、その凹凸形状を損な
わない厚さとは、２〜30μ程度が適当である。
熱可塑性樹脂シート（１）表面に形成された凹凸には、
ワイピング法等によって着色材を埋め込むこともでき、
更にその上に表面保護層を形成した後に離型性を有する
樹脂を塗布しても良い。
ワイピング法等によって着色材を埋め込むこともでき、
更にその上に表面保護層を形成した後に離型性を有する
樹脂を塗布しても良い。
（作用） 被積層体に貼着する際の加熱軟化の熱や、樹脂を成形す
る際に加わる熱によって熱可塑性樹脂シートは軟化し、
変形し易くなるが、熱可塑性樹脂シート表面の凹部はそ
の表面に塗布された硬化型樹脂によって完全に保形され
ているので変形することがなく、エンボス時に付与され
たリアルな凹凸形状がそのまま装飾製品の表面に再現さ
れる。
る際に加わる熱によって熱可塑性樹脂シートは軟化し、
変形し易くなるが、熱可塑性樹脂シート表面の凹部はそ
の表面に塗布された硬化型樹脂によって完全に保形され
ているので変形することがなく、エンボス時に付与され
たリアルな凹凸形状がそのまま装飾製品の表面に再現さ
れる。
（発明の効果） 表面にリアルな凹凸模様が形成されたシートが積層さ
れているので、意匠性の高い装飾製品が得られる。
れているので、意匠性の高い装飾製品が得られる。
積層前のシートに予め凹凸を形成するので、再現性の
高い電鋳版の使用とコストの安い高周波成形法の利用と
が可能となり、より天然物に酷似した製品を安価に製造
することができる。
高い電鋳版の使用とコストの安い高周波成形法の利用と
が可能となり、より天然物に酷似した製品を安価に製造
することができる。
（実施例） 厚さ0.4mmの着色したABS樹脂シートにオークの柾目柄を
グラビア印刷法で施し、その表面にエンボスロールを用
いて凹凸模様を形成した。そのエンボスロールはオーク
の柾目模様を有する天然木から型取りした電鋳ロールを
使用した。
グラビア印刷法で施し、その表面にエンボスロールを用
いて凹凸模様を形成した。そのエンボスロールはオーク
の柾目模様を有する天然木から型取りした電鋳ロールを
使用した。
次いでワイピング法によって前記凹凸模様の凹部に着色
材を埋め込み、更にシート全面にグラビア印刷方式によ
り、アクリル系光硬化型樹脂を５μの厚さに塗布して、
80W/cmの光重合用ランプで６秒間照射して樹脂を硬化さ
せて積層用シートを得た。
材を埋め込み、更にシート全面にグラビア印刷方式によ
り、アクリル系光硬化型樹脂を５μの厚さに塗布して、
80W/cmの光重合用ランプで６秒間照射して樹脂を硬化さ
せて積層用シートを得た。
次に、自動車のコントロールボックスを成形するための
射出成型用の型と同形の真空成形型を用いて積層用シー
トを予備成形し、次いで予備成形したシートを前記射出
成型用の型の内に設置し、ABS樹脂を、樹脂温度230℃、
吐出圧1,500kg/cm2の条件で射出して装飾製品を得た。
射出成型用の型と同形の真空成形型を用いて積層用シー
トを予備成形し、次いで予備成形したシートを前記射出
成型用の型の内に設置し、ABS樹脂を、樹脂温度230℃、
吐出圧1,500kg/cm2の条件で射出して装飾製品を得た。
図面は本発明の方法を説明するものであり、第２図は積
層用シートの構成、第１図は成形品と積層用シートを一
体化させた状態を各々示す断面図である。 （１）……熱可塑性樹脂シート （２）……硬化型樹脂、（３）……積層用シート （４）……凹凸表面を有する樹脂成形品
層用シートの構成、第１図は成形品と積層用シートを一
体化させた状態を各々示す断面図である。 （１）……熱可塑性樹脂シート （２）……硬化型樹脂、（３）……積層用シート （４）……凹凸表面を有する樹脂成形品
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂シート表面に凹凸を形成する
第１工程。該凹凸形成面に該凹凸形状を損なわない厚さ
に硬化型樹脂を塗布し、硬化させて積層用シートを作製
する第２工程。該積層用シートを予備成形する第３工
程。予備成形した積層用シートを射出成型用の金型内に
装着し、成形用樹脂を前記金型内に射出して前記予備成
形した積層用シートと一体化した成形品を作製する第４
工程。以上の工程より成ることを特徴とする装飾された
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111609A JPH072346B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 装飾された成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111609A JPH072346B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 装飾された成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267116A JPS62267116A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH072346B2 true JPH072346B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14565677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111609A Expired - Lifetime JPH072346B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 装飾された成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072346B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299016A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-01 | Sakaiya Meihan Kk | 合成樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP4028337B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2007-12-26 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時加飾用シート及び射出成形同時加飾方法 |
| JP6064740B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130665A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacturing of plastic molded article having decorative patterns |
| JPS60120833U (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シ−ト |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61111609A patent/JPH072346B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267116A (ja) | 1987-11-19 |
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