CN109760265B - 异型件及其模内贴膜装饰注塑成型方法 - Google Patents
异型件及其模内贴膜装饰注塑成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109760265B CN109760265B CN201910134190.9A CN201910134190A CN109760265B CN 109760265 B CN109760265 B CN 109760265B CN 201910134190 A CN201910134190 A CN 201910134190A CN 109760265 B CN109760265 B CN 109760265B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- diaphragm
- mold
- mechanical arm
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000005025 cast polypropylene Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种自动化程度高、生产效率高、产品合格率高的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法以及该成型方法制造的异型件。模内贴膜装饰注塑成型方法包括以下步骤：(1)将印刷完成的膜片模切成预先设计的形状和尺寸；(2)将裁切后的膜片放入下治具内并定位；(3)自动化机械臂移动到下治具的上方，上治具下移与下治具给合，下治具膜片模腔内的膜片上移并吸附到上治具的膜片模腔内；(4)机械臂上移并通过上治具将膜片抓起，送至静电发生器对膜片进行静电处理；(5)机械臂将带静电的膜片转送到注塑模具的模腔内并定位；(6)机械臂将注塑模具的模腔内前次注塑成型后的成品取出；(7)合模注塑；(8)同时机械臂将注塑成型后的成品移送至成品收集装置中；(9)循环执行步骤(2)～(8)。
Description
技术领域
本发明涉及一种异型件模内贴膜装饰注塑成型工艺；另外，本发明还涉及一种采用模内贴膜装饰注塑成型工艺制造的异型件。
背景技术
随着社会的发展，技术的进步，对于产品造型和表面装饰的要求越来越高。IMD(英文In-Mold Decoration)即模内装饰技术，是目前国际流行的塑胶表面装饰技术，其是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车内饰件、通讯、电子、电器的面板及塑胶日用制品的表面装饰，集装饰性与功能性于一身，优点是图文、标识内藏，不会因磨擦而磨损，不易褪色，长期使用仍可以保持颜色鲜明。
例如用于婴儿的安抚奶嘴，为了与婴儿的口唇外型相适应，其底座需要制作成与婴儿的口唇外型保持一致的复杂的异型构造；为了保证材质安全，该产品需要采用食品级无毒害性的PP(聚丙烯)为注塑基材；为了对婴儿产生吸引力，需要在产品外部显示各种装饰性图案，而如果直接在产品外表面印刷图案，则会由于婴儿的口唇吮吸致使图案颜料磨损或脱落，存在卫生和安全隐患，难以满足相关技术标准对着色稳定性的要求；因此为了避免上述隐患，对于该产品，一般会先单独制作印刷了装饰性图案的膜片，该膜片的材料同样需采用食品级无毒害性的PP或CPP(流延聚丙烯)，再将制作好的膜片通过模内贴膜装饰注塑成型工艺粘贴融合于注塑基材表面，使得装饰性图案并不直接外露于产品的表面，而是嵌入到注塑基材内，印刷图案的油墨层位于膜片与注塑胶二者的基材夹层之间，从产品外部可以看到图案，因此婴儿直接接触的是安全无毒害的膜片基材，而不与装饰性图案相接触，既保证了产品的设计要求，又达到安全的要求。
现有的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法是：利用外置发热装置对带有装饰性图案的膜片加热成型，加热温度为75～150℃，加热时间为1～15秒，保压时间为1～15秒，膜片受热软化后迅速合模成型，再将成型好的膜片镶嵌于注塑模腔内，然后合模注塑成型。上述成型工艺针对于PC(聚碳酸酯)、PET(聚酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PVC(聚氯乙烯)等材质的膜片效果较佳，能达到设计预期的形状效果。
由于安抚奶嘴底座是立体异构体的塑料制品，实施模内贴膜装饰注塑成型工艺时，膜片需预成型与注塑模腔的形状相吻合，并紧贴模腔的内壁注塑成型；然而针对PP、CPP膜片，釆用上述现有的工艺方法对膜片预成型，却会致使PP、CPP膜片发生不规则起卷变形，进而产生皱褶等缺陷，无法达到设计要求和预期效果。而且，现有的工艺很难实现自动化操作，无法实现膜片成型、模内贴膜装饰、注塑一体化的模内贴膜装饰注塑成型全自动化生产模式，因此生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、产品合格率高的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法。
另外，本发明还提供一种采用模内贴膜装饰注塑成型工艺制造的异型件。
本发明的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法所采用的技术方案是：包括以下步骤：
(1)将印刷完成的膜片模切成预先设计的形状和尺寸；
(2)将裁切后的膜片放入下治具内，并定位，膜片下移到膜片模腔的底部；
(3)自动化机械臂移动到下治具的上方，机械臂带动其上的上治具下移与下治具压合，对膜片进行预成型，再通过负压吸气，使得下治具膜片模腔内的膜片上移并吸附到上治具的膜片模腔内；
(4)机械臂上移并通过上治具将膜片抓起，送至静电发生器处，对膜片进行附加静电处理；
(5)机械臂将上治具内的带静电的膜片转送到注塑机中的注塑模具的模腔内，并定位；
(6)机械臂通过成品治具将注塑模具的模腔内前次注塑成型后的成品取出；
(7)合模注塑；
(8)同时，机械臂将前次注塑成型后的成品移送至成品收集装置中；
(9)重新开始执行步骤(2)～(8)，并循环，实现异型件模内贴膜装饰注塑成型的自动化操作。
其中，所述下治具内包括若干个呈阵列排布的膜片模腔，若干个膜片放入所述膜片模腔内。
每个所述膜片模腔内设有两个定位针，将印刷完成的膜片模切时同时切出两个定位孔，所述定位孔与所述定位针相适配，所述定位孔套在所述定位针上，以使膜片精准放置在各所述膜片模腔内。
膜片上两个所述定位孔的中心距大于所述膜片模腔内两个定位针的中心距，以使所述膜片套入两个所述定位针后自然向下内弯变形，以对所述膜片初步预成型。
所述下治具、所述成品收集装置安装在工作台上。
所述上治具、所述成品治具分别固定安装在自动化机械臂的相对两侧。
所述上治具分别与所述下治具、所述注塑模具的模腔形状及尺寸相适配。
所述注塑模具的模腔内设置有两个定位柱与膜片上的两个所述定位孔相适配，用于膜片在注塑模具模腔内定位。
所述注塑模具的模腔形状是三维立体异型。
本发明的异型件所采用的技术方案是：由上述模内贴膜装饰注塑成型方法制成。
本发明的有益效果是：本发明克服了现有技术的不足，除了放膜片到下治具内的步骤可选择地通过人工操作或自动化操作，其余均可实现自动化操作，大大提高了效率，减少了人力，而且，实现了膜片的精准定位和变形控制，故本发明的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法自动化程度高、生产效率高、产品合格率高。
附图说明
图1是本发明实施例的异型件的结构示意图；
图2是本发明实施例的膜片的结构示意图；
图3是本发明实施例的下治具的结构示意图
图4是本发明实施例的注塑模具的结构示意图；
图5是本发明实施例的机械臂的结构示意图。
具体实施方式
如图1～图5所示，本实施例的异型件1是一种婴儿安抚奶嘴的底座，其是一种不规则多曲面的3D立体异型注塑产品，其上带有两个用于婴儿吮吸奶嘴透气用的透气孔11，所述异型件1采用模内贴膜装饰注塑成型方法制成，该成型方法包括以下步骤：
(1)将印刷完成的膜片2模切成预先设计的形状和尺寸，该膜片2的材料采用食品级无毒害性的PP或CPP，膜片2上可预先印制不同形状及颜色的图案；
(2)将裁切后的膜片2放入下治具3内，并定位，膜片下移到膜片模腔30的底部，该过程可人工完成，也可以通过机械自动完成，其中，所述下治具3内包括若干个呈阵列排布的膜片模腔30，若干个膜片2放入所述膜片模腔30内，本实施例的膜片模腔共有8个，分成2排，每排有4个，即一个工作循环可同时成型8个产品，大幅提高生产效率，每个所述膜片模腔30内设有两个定位针31，将印刷完成的膜片2模切时同时切出两个定位孔21，所述定位孔21与所述定位针31相适配，所述定位孔21套在所述定位针31上，以使膜片2精准放置在各所述膜片模腔30内，而且膜片2上两个所述定位孔21的中心距大于所述膜片模腔30内两个定位针31的中心距，以使所述膜片2套入两个所述定位针21后自然向下内弯变形，起到初步预成型作用，膜片2放置在下治具3之前是平的，放置在下治具3内后，膜片2的两个所述定位孔21套在下治具3上的两个所述定位针31上，之后下移到达所述膜片模腔30的底部；
(3)自动化机械臂5移动到下治具3的上方，机械臂5带动其上的上治具51下移与下治具3压合，对膜片进行预成型，所述上治具51有多个吸气孔，再通过负压吸气，使得下治具3膜片模腔30内的膜片2上移并吸附到上治具51的膜片模腔内，所述上治具51与所述下治具3的模腔形状及尺寸相适配；
(4)机械臂5上移并通过上治具51将膜片2抓起，送至静电发生器处，对膜片2进行附加静电处理，以利于下一步中的膜片2吸附到注塑模具4的模腔40内；
(5)机械臂5将上治具51内的带静电的膜片2转送到注塑机中的注塑模具4的模腔40内，并定位，具体为：所述注塑模具4的模腔40内设置有两个定位柱41与膜片2上的两个所述定位孔21相适配，用于膜片2在注塑模具模腔内定位；
(6)机械臂5通过成品治具52将注塑模具4的模腔40内前次注塑成型后的成品取出，所述上治具51、所述成品治具52分别固定安装在自动化机械臂5的相对两侧，自动化机械臂5通过翻转即可实现放膜片和取成品的两种操作；
(7)合模注塑，采用食品级无毒害性的PP为注塑基材，所述上治具51与所述注塑模具4的模腔形状及尺寸相适配。所述注塑模具4的模腔形状是三维立体异型；
(8)同时，机械臂5将前次注塑成型后的成品移送至成品收集装置中，所述下治具3、所述成品收集装置安装在工作台上，便于人工放膜片和取成品；
(9)重新开始执行步骤(2)～(8)，并循环，实现异型件模内贴膜装饰注塑成型的自动化操作。
本发明克服了现有技术的不足，除了放膜片到下治具内的步骤可选择地通过人工操作或自动化操作，其余均可实现自动化操作，大大提高了效率，减少了人力，而且，本发明利用了产品的透气孔11、膜片2的定位孔21、下治具3的定位针31、注塑模具4的定位柱41的对应关系实现了膜片的精准定位和变形控制，特别适合于PP或CPP类厚度不大于0.15mm的软质膜片的膜内贴膜及注塑成型，尤其适合于具有复杂不规则形状及多曲面产品的模内贴膜装饰注塑成型，因此本发明的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法自动化程度高、生产效率高、产品合格率高。
本发明可广泛应用于模内镶嵌注塑成型领域。
Claims (6)
1.一种异型件模内贴膜装饰注塑成型方法，包括以下步骤：
(1)将印刷完成的膜片模切成预先设计的形状和尺寸；
(2)将裁切后的膜片放入下治具内，并定位，膜片下移到膜片模腔的底部，所述下治具内包括若干个呈阵列排布的膜片模腔，若干个膜片放入所述膜片模腔内，每个所述膜片模腔内设有两个定位针，将印刷完成的膜片模切时同时切出两个定位孔，所述定位孔与所述定位针相适配，所述定位孔套在所述定位针上，以使膜片精准放置在各所述膜片模腔内，膜片上两个所述定位孔的中心距大于所述膜片模腔内两个定位针的中心距，以使所述膜片套入两个所述定位针后自然向下内弯变形，以对所述膜片初步预成型；
(3)自动化机械臂移动到下治具的上方，机械臂带动其上的上治具下移与下治具压合，对膜片进行预成型，再通过负压吸气，使得下治具膜片模腔内的膜片上移并吸附到上治具的膜片模腔内；
(4)机械臂上移并通过上治具将膜片抓起，送至静电发生器处，对膜片进行附加静电处理；
(5)机械臂将上治具内的带静电的膜片转送到注塑机中的注塑模具的模腔内，并定位，所述注塑模具的模腔内设置有两个定位柱与膜片上的两个所述定位孔相适配，用于膜片在注塑模具模腔内定位；
(6)机械臂通过成品治具将注塑模具的模腔内前次注塑成型后的成品取出；
(7)合模注塑；
(8)同时，机械臂将前次注塑成型后的成品移送至成品收集装置中；
(9)重新开始执行步骤(2)～(8)，并循环，实现异型件模内贴膜装饰注塑成型的自动化操作。
2.根据权利要求1所述的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法，其特征在于：所述下治具、所述成品收集装置安装在工作台上。
3.根据权利要求1所述的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法，其特征在于：所述上治具、所述成品治具分别固定安装在自动化机械臂的相对两侧。
4.根据权利要求1所述的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法，其特征在于：所述上治具分别与所述下治具、所述注塑模具的模腔形状及尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法，其特征在于：所述注塑模具的模腔形状是三维立体异型。
6.一种异型件，其特征在于：由权利要求1～5任意一项所述的异型件模内贴膜装饰注塑成型方法制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910134190.9A CN109760265B (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 异型件及其模内贴膜装饰注塑成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910134190.9A CN109760265B (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 异型件及其模内贴膜装饰注塑成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109760265A CN109760265A (zh) | 2019-05-17 |
| CN109760265B true CN109760265B (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=66456349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910134190.9A Active CN109760265B (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 异型件及其模内贴膜装饰注塑成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109760265B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109274B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-08-12 | 宁波慧捷塑胶制品有限公司 | 表面图案耐高温环保餐盒加工方法 |
| CN113352846B (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-05 | 宁波林立电器有限公司 | 一种自动汽车空调控制面板制备系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202241789U (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-30 | 吴江友鑫高分子材料科技有限公司 | 改进的用于模内装饰的注塑成型装置 |
| CN102745007A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-24 | 杜晴婷 | 制作2d变色或3d立体彩色图案的模内装饰工艺 |
| CN106541538B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-11-27 | 南通振群电子有限公司 | 一种柔性开关注塑成型工艺 |
| CN107379567B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-10-25 | 昆山国显光电有限公司 | 贴合装置及贴合方法 |
| CN108189308A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺 |
-
2019
- 2019-02-22 CN CN201910134190.9A patent/CN109760265B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109760265A (zh) | 2019-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102642437B (zh) | 一种皮革雕花造型工艺 | |
| CN109760265B (zh) | 异型件及其模内贴膜装饰注塑成型方法 | |
| CN102529472A (zh) | 转印膜以及具有纹路的外观件的制作方法 | |
| CN106808650A (zh) | 射出成形机及其使用的表面装饰模具 | |
| CN103252957B (zh) | 表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法 | |
| CN110435175B (zh) | 一种多胶膜注塑防溢胶工艺 | |
| CN106808643A (zh) | 射出成形方法及由该方法制造的成形品 | |
| CN108621369A (zh) | 一种汽车内外饰塑料板材模内嵌模自动化设备装置 | |
| CN103029262A (zh) | 塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法 | |
| CN116814173A (zh) | 一种膜片、具有可触摸纹理的塑胶件及其制作工艺 | |
| CN103753757A (zh) | 一种复合面板的双面覆膜成型工艺和设备 | |
| CN100579763C (zh) | 具有背胶的硅橡胶制品的成形方法 | |
| CN201333779Y (zh) | 内饰膜壳射出成形机 | |
| TWI683330B (zh) | 薄膜結構製造方法 | |
| JP2002052566A (ja) | キー・トップ成型方法 | |
| CN111231219A (zh) | 一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺 | |
| JPS6011613B2 (ja) | 照明用等の複合成形パネルの製造方法 | |
| CN209199377U (zh) | 普通静物透明模型 | |
| CN105538591A (zh) | 一种用于塑料产品表面的膜片热压方法 | |
| CN206293319U (zh) | 双色按键及制造该双色按键的模具 | |
| CN105711249A (zh) | 一种纸品覆膜工艺 | |
| CN104175541B (zh) | 一种小型塑料地球仪图纸的真空吸塑成型模具 | |
| CN209534127U (zh) | 热塑板再成型装置 | |
| CN111688230B (zh) | 一种3d彩色纽扣的制作方法 | |
| CN105003064B (zh) | 一种表面晶莹剔透的人造石装饰花纹线条的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 502, building 1, 188 Jinyi Road, Xiangzhou, Zhuhai, Guangdong 519000 Patentee after: Zhuhai Xiangyi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: Room 502, building 1, 188 Jinyi Road, Xiangzhou, Zhuhai, Guangdong 519000 Patentee before: ZHUHAI MANCHAYI BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. |