CN106217827A - 一种灯箱灯罩的生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯箱灯罩的生产工艺及其生产设备，该生产设备将凹模上置，在进行吹塑灯箱灯罩时，先弹性按压胚料进行预定位，并向凹模内腔拉伸，凹模再向下压紧定位，该生产工艺中采用透明亚克力板材作为灯箱灯罩的制作材料，将彩色广告图形印刷在坯料正面，在吸塑成型前，先将烤软的坯料放在下模上，上模合模时对坯料进行拉伸，接着压紧定位，最后吸塑成型，通过上述工艺步骤，有效克服了合模吸塑时产品壁厚不均和图形变形的问题，提高了良品率，且节约了材料，同时，通过传送机构自动输送坯料，避免被高温烘烤的坯料烫伤作业员，有效改善了生产环境，降低人力成本，实现自动化作业，提高生产效率。

Description

一种灯箱灯罩的生产工艺及其生产设备
【技术领域】
本发明涉及灯箱灯罩生产技术领域，尤其是一种灯箱灯罩的生产工艺及其生产设备。
【背景技术】
现有的广告灯箱，包括灯罩，在灯罩上设有广告图文，广告图文通过粘接附在灯罩上，以达到广告宣传的目的。然而在长时间使用后，该广告图文容易褪色或掉落而影响美观。另外，灯罩一般采用吸塑成型，进行成型时，直接将烤软的坯料放置在下模上，压紧定位后，合模吸塑；采用该生产步骤，其边料整齐，在合模吸塑时，坯料侧边被拉伸，致使吸塑成型的产品壁厚不均，容易出现不良品，浪费材料；由于成形过程中各方向拉伸不一致，会使已印刷的广告图形产生变形和错位。此外，现有的开放式加热和手工抓取放置既浪费能源又不能精确定位，还有烫伤隐患。
本发明即针对现有技术的不足而研究提出。
【发明内容】
本发明提供一种灯箱灯罩的生产工艺，采用透明亚克力板材作为灯箱灯罩的制作材料，在吸塑成型前，先将烤软的坯料精准地放在作为凹模的下模上，上模合模时对坯料边角先弹性按压，以进行预定位，逐步向凹模内腔拉伸，接着压紧定位，最后吸塑成型；采用先拉伸，再压紧定位，最后吸塑成型的工艺步骤，有效克服了合模吸塑时产品壁厚不均的问题，提高了良品率，节约了材料。采用全封闭的烤炉加温，比传统开放式加热节能50％以上；烤软化后，用夹持组件将软化的工件夹起，全程采用自动传送机构输送坯料，保证了每一吸塑坯料精准放置在同一位置，保证吸塑图案、文字印刷和吸塑的一致性，解决了吸塑行业图案、文字印刷和吸塑错位的技术难点；而且又可避免作业员被高温烘烤的坯料烫伤，有效改善了生产环境，确保安全生产；实现自动化作业，降低人力成本，提高生产效率。
本发明一种灯箱灯罩的生产工艺，依次包括如下步骤：
A、选材，选取透明亚克力板材作为灯箱灯罩的制作材料；
B、下料，根据设计尺寸，对透明亚克力板材进行切割，得到坯料；
C、印广告图形，在坯料的正面预定区域上印刷广告图形，得到彩色广告图形层；
D、印保护层，在彩色广告图形层上印刷光油作为保护层；
E、烤软坯料，将坯料夹持至烤炉烤软；
F、拉伸，将坯料摆放在设有下模的工作平台上，下模为凹模，上模则为凸模，且上模四周侧边设有弹性按压块，上模下压时，弹性按压块则将坯料的边角弹性按压进行预定位，使得坯料向模腔内进行拉伸，下模相对上模保持静止；
G、定位，当上模下压使得坯料拉伸到位后，上模侧边紧压坯料周边而定位；
H、成型，坯料定位后，利用模具型腔，并通过吸塑而将坯料成型，同时使印有广告图形的区域相应凸起以形成彩色立体图形，得半成品；
I、切边，将半成品按设计尺寸进行切边，得成品件；
J、检测，检测产品件，并将合格成品件进行码放。
所述E步骤将坯料放入烤炉烘烤时，印有彩色广告图形及保护层的一面朝上。
所述H步骤成型时，印有彩色广告图形的区域向坯料背面凸起形成彩色立体图形。
本发明还提供一种用于灯箱灯罩的生产工艺的生产设备，包括吹塑机架和烤炉，所述吹塑机架上设有工作平台，所述工作平台上设有凹模，所述吹塑机架上方可上下移动设有与凹模配合以吹塑灯箱灯罩成型的凸模5，所述吹塑机架上还设有用于驱动凸模上下移动的压力机，所述吹塑机架与烤炉之间架设有可将经烘烤的坯料自动夹持移动至工作平台上的传送机构，所述凹模与凸模之间设有固定于凸模侧边的弹性压块。
所述传送机构包括架设于吹塑机架与烤炉之间的传送轨道，所述传送轨道上连接有可沿传送轨道往复运动的用于夹持坯料的夹持组件。
所述传送轨道平行设有两条，每一条传送轨道上设有两组夹持组件，且两条传送轨道上的夹持组件相向设置。
【附图说明】
图1为本发明中生产设备的结构示意图。
【具体实施方式】
下面对本发明的实施方式作详细说明。
本发明一种灯箱灯罩的生产工艺，依次包括如下步骤：
A、选材，将透明亚克力板材作为灯箱灯罩的制作材料。
B、下料，根据设计尺寸，对透明亚克力板材进行切割，得到坯料。
C、印广告图形，在胚料的正面预定区域上印刷广告图形，得到彩色广告图形层。
D、印保护层，在彩色广告图形层上印刷光油作为保护层，以保护彩色广告图形层，避免彩色广告图形层直接暴露在空气中而老化褪色。
E、烤软坯料，将坯料夹持至烤炉烤软，将坯料放入烤炉烘烤时，印有彩色广告图形层及保护层的一面朝上，避免触及保护层及广告图形层而伤及彩色广告图形。
F、拉伸，将坯料摆放在设有下模的工作平台上，下模为凹模，上模则为凸模，且上模四周侧边设有弹性按压块，上模下压时，弹性按压块则将坯料的边角弹性按压进行预定位，使得坯料向模腔内进行拉伸，下模相对上模保持静止。
G、定位，当上模下压使得坯料拉伸到位后，上模侧边紧压坯料周边而定位；此时，由于拉伸过程中，坯料四周被拉动而向内收缩，使得坯料的四周出现相应的弧形凹口。
H、成型，坯料定位后，利用模具型腔，并通过吸塑而将坯料成型，同时使印有彩色广告图形的区域相应凸起形成彩色立体图形，得半成品。
I、切边，将半成品按设计尺寸进行切边，得成品件。
J、检测，检测产品件，并将合格成品件进行码放。
本发明还提供一种用于灯箱灯罩的生产工艺的生产设备，包括吹塑机架1和全封闭烤炉2，所述吹塑机架1上设有工作平台3，所述工作平台3上设有凹模4，所述吹塑机架1上方可上下移动设有与凹模4配合以吹塑灯箱灯罩成型的凸模5，所述吹塑机架1上还设有用于驱动凸模5上下移动的压力机6，所述吹塑机架1与烤炉2之间架设有可将经烘烤的坯料自动夹持移动至工作平台3上的传送机构7，所述凹模4与凸模5之间设有固定于凸模5侧边的弹性压块8。
所述传送机构7包括架设于吹塑机架1与烤炉2之间的传送轨道71，所述传送轨道71上连接有可沿传送轨道71往复运动的用于夹持坯料的夹持组件72。
所述传送轨道71平行设有两条，每一条传送轨道71上设有两组夹持组件72，且两条传送轨道71上的夹持组件72相向设置。
与现有技术相比，本发明一种灯箱灯罩的生产工艺，具有如下优点：
1、采用弹性压块8弹性按压胚料边角，先进行拉伸，再压紧定位，最后吸塑成型的工艺步骤，有效克服了合模吸塑时产品壁厚不均的问题，提高了良品率，且节约了材料。
2、彩色立体图形先印刷在坯料上再经吸塑一体成型，使得灯箱更美观及显得更有立体感。
3、彩色广告图形层置于成型产品灯罩的内侧，并在彩色广告图形层附加保护层，避免了彩色广告图形层直接暴露在空气中而老化褪色。
4、采用全封闭的烤炉加温，比传统开放式加热节能50％以上。
5、通过传送机构7和夹持组件72自动输送坯料，定位精准，保证了每一吸塑坯料精准放置在同一位置，保证吸塑图案、文字印刷和吸塑的一致性，解决了吸塑行业图案、文字印刷和吸塑错位的技术难点；而且又可避免作业员被高温烘烤的坯料烫伤，有效改善了生产环境，确保安全生产；实现自动化作业，降低人力成本，提高生产效率。

Claims (7)

1.一种灯箱灯罩的生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤：
A、选材，选取透明亚克力板材作为灯箱灯罩的制作材料；
B、下料，根据设计尺寸，对透明亚克力板材进行切割，得到坯料；
C、印广告图形，在坯料的正面预定区域上印刷广告图形，得到彩色广告图形层；
D、印保护层，在彩色广告图形层上印刷光油作为保护层；
E、烤软坯料，将坯料夹持至烤炉烤软；
F、拉伸，将坯料摆放在设有下模的工作平台上，下模为凹模，上模则为凸模，且上模四周侧边设有弹性按压块，上模下压时，弹性按压块则将坯料的边角弹性按压进行预定位，使得坯料向模腔内进行拉伸，下模相对上模保持静止；
G、定位，当上模下压使得坯料拉伸到位后，上模侧边紧压坯料周边而定位；
H、成型，坯料定位后，利用模具型腔，并通过吸塑而将坯料成型，同时使印有广告图形的区域相应凸起以形成彩色立体图形，得半成品；
I、切边，将半成品按设计尺寸进行切边，得成品件；
J、检测，检测产品件，并将合格成品件进行码放。
2.根据权利要求1所述一种灯箱灯罩的生产工艺，其特征在于所述E步骤将坯料放入烤炉烘烤时，印有彩色广告图形及保护层的一面朝上。
3.根据权利要求1所述一种灯箱灯罩的生产工艺，其特征在于所述H步骤成型时，印有彩色广告图形的区域向坯料背面凸起形成彩色立体图形。
4.一种用于权利要求1-3所述生产工艺的生产设备，其特征在于包括吹塑机架(1)和烤炉(2)，所述吹塑机架(1)上设有工作平台(3)，所述工作平台(3)上设有凹模(4)，所述吹塑机架(1)上方可上下移动设有与凹模(4)配合以吹塑灯箱灯罩成型的凸模(5)，所述吹塑机架(1)上还设有用于驱动凸模(5)上下移动的压力机(6)，所述吹塑机架(1)与烤炉(2)之间架设有可将经烘烤的坯料自动夹持移动至工作平台(3)上的传送机构(7)。
5.根据权利要求4所述生产工艺的生产设备，其特征在于所述传送机构(7)包括架设于吹塑机架(1)与烤炉(2)之间的传送轨道(71)，所述传送轨道(71)上连接有可沿传送轨道(71)往复运动的用于夹持坯料的夹持组件(72)。
6.根据权利要求5所述生产工艺的生产设备，其特征在于所述传送轨道(71)平行设有两条，每一条传送轨道(71)上设有两组夹持组件(72)，且两条传送轨道(71)上的夹持组件(72)相向设置。
7.根据权利要求4所述生产工艺的生产设备，其特征在于所述凹模(4)与凸模(5)之间设有固定于凸模(5)侧边的弹性压块(8)。
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