CN107377723A - 一种热压成型装置 - Google Patents

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CN107377723A CN201710732945.6A CN201710732945A CN107377723A CN 107377723 A CN107377723 A CN 107377723A CN 201710732945 A CN201710732945 A CN 201710732945A CN 107377723 A CN107377723 A CN 107377723A
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Abstract

本发明公开了一种热压成型装置，依次设置有：产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方。通过上述方式，本发明能够减少操作人员，提高生产效率。

Description

一种热压成型装置
技术领域
本发明涉及热压成型领域，特别是涉及一种热压成型装置。
背景技术
传统的3D热压成型机采用单独机台成型并需要固定的人员进行作业，然后再用人工周转到另一台冲床上面进行后加工。对于这样的工序在生产过程中质量不利于管控，过程稳定性不好，作业过程需要人员较多、流程较长、效率低下，一个产品需要多人多工序才能完成，相应的成本也相对较高。目前生产汽车仪表盘和空调面板，它改善前成型工序工艺流程为：①第一个操作员将产品用手动放置到成型盘加热成型；②第二个操作员手工将成型好产品取出放置在周转箱；③第三个操作员将成型好的产品放置在外形冲床上面冲切产品并放置在周转箱里面；④第四个操作员再将冲切好的产品进行检查。不管在成型过程工序人员作业人员的效率还是在过程质量的管控都存在不利的风险因素；第一、产品为外观件经过的工位较多会导致表面出现划伤等外观缺陷；第二、各工位呆滞库存数量较多，如流转到检验工位才发现产品不良会造成报废数量较多风险较大；第三、各工序产出周期不一致，生产过程无法做到线平衡造成人力浪费；第四、需要的操作人员较多。
现有热压成型机中，所存在的问题是，由于热压成型工序比冷却定型工序需要花费更多的时间，导致冷却定型上、下模板经常性地出现待机，处于闲置状态，不能充分发挥其作用，工作效率也不能得以进一步提升。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热压成型装置，能够减少操作人员，提高生产效率。
为实现上述目的，一种热压成型装置，其特征在于：包括产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方；所述加热区域包括上加热区域和下加热区域，分别设置于传送带的上方、下方，所述热压成型工位和外形冲切模工位处还设置有感应装置。
可选的，所述热压成型工位设置有热压成型机。
可选的，所述外形冲切模工位设置有外形冲切模。
有益效果：
本发明的有益效果是：本发明采用上料机械手、二次定位治具和取料机械手，能够替代人工操作，减少了人力投入；采用一体式的自动化生产线，能够保证产出周期的一致性，减少产品中间滞留数量；全自动生产后，不需要产品和工位之间的人工周转，会减少划伤等外观缺陷。
附图说明
图1是本发明一种热压成型装置结构示意图。
图中所示：1、产品放置区域，2、上料机械手，3、二次定位治具，4、加热区域，41、上加热区域，42、下加热区域，5、热压成型及，6、传送带，7、取料机械手，8、外形冲切模，9、下料传送带。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参看图1所示，一种热压成型装置，依次设置有：产品放置区域1、热压成型工位、取料机械手7、外形冲切模工位和下料传送带9，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手2、二次定位治具3、加热区域4和热压成型机5，所述热压成型工位还包括传送带6，设置于上料机械手2、二次定位治具3、加热区域4和热压成型机5的下方。
本发明的工作流程为：将产品放置在产品放置区域1，上料机械手2将产品转移到热压成型工位的传送带6上，然后二次定位治具2下压对产品进行二次定位，经过加热区域4后到达热压成型机5里面，热压成型机5内的感应装置感应到产品后合模压伸出外形，然后取料机械手7从热压成型工位上取出产品放入外形冲切模8内，外形冲切模8内的感应装置感应到产品后联动自动冲压，最后取料机械手7将冲切好的产品放置在下料传送带9上流出，检验员收料并检验产品外观是否完好后包装移转至下一站工序。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种热压成型装置，其特征在于：包括产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方；所述加热区域包括上加热区域和下加热区域，分别设置于传送带的上方、下方，所述热压成型工位和外形冲切模工位处还设置有感应装置。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型装置，其特征在于，所述热压成型工位设置有热压成型机。
3.根据权利要求1所述的一种热压成型装置，其特征在于，所述外形冲切模工位设置有外形冲切模。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405041A (zh) * 2019-08-01 2019-11-05 帝国理工创新有限公司 一种铝合金汽车钣金零件成形系统
CN113715465A (zh) * 2021-08-25 2021-11-30 开显工业自动化科技(苏州)有限公司 复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置
CN115172887A (zh) * 2022-07-16 2022-10-11 深圳市誉辰智能装备股份有限公司 一种电芯分段热压机

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Application publication date: 20171124