CN205989465U - 一种自动化热压成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化热压成型系统，依次设置有：产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方。通过上述方式，本实用新型能够减少操作人员，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型领域，特别是涉及一种自动化热压成型系统。
背景技术
传统的3D热压成型机采用单独机台成型并需要固定的人员进行作业，然后再用人工周转到另一台冲床上面进行后加工。对于这样的工序在生产过程中质量不利于管控，过程稳定性不好，作业过程需要人员较多、流程较长、效率低下，一个产品需要多人多工序才能完成，相应的成本也相对较高。
目前生产汽车仪表盘和空调面板，它改善前成型工序工艺流程为：①第一个操作员将产品用手动放置到成型盘加热成型；②第二个操作员手工将成型好产品取出放置在周转箱；③第三个操作员将成型好的产品放置在外形冲床上面冲切产品并放置在周转箱里面；④第四个操作员再将冲切好的产品进行检查。
分析以上各工站作业的描述，不管在成型过程工序人员作业人员的效率还是在过程质量的管控都存在不利的风险因素；第一、产品为外观件经过的工位较多会导致表面出现划伤等外观缺陷；第二、各工位呆滞库存数量较多，如流转到检验工位才发现产品不良会造成报废数量较多风险较大；第三、各工序产出周期不一致，生产过程无法做到线平衡造成人力浪费；第四、需要的操作人员较多。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化热压成型系统，能够减少操作人员，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化热压成型系统，依次设置有：产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方。
优选的，所述加热区域包括：上加热区域和下加热区域，分别设置于传送带的上方、下方，使得产品加热更均匀。
优选的，所述热压成型工位和外形冲切模工位处还设置有感应装置，当感应装置感应到有产品进入时，设备启动。
优选的，所述热压成型工位设置有热压成型机。
优选的，所述外形冲切模工位设置有外形冲切模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上料机械手、二次定位治具和取料机械手，能够替代人工操作，减少了人力投入；采用一体式的自动化生产线，能够保证产出周期的一致性，减少产品中间滞留数量；全自动生产后，不需要产品和工位之间的人工周转，会减少划伤等外观缺陷。
附图说明
图1是本实用新型一种自动化热压成型系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、产品放置区域，2、上料机械手，3、二次定位治具，4、加热区域，41、上加热区域，42、下加热区域，5、热压成型及，6、传送带，7、取料机械手，8、外形冲切模，9、下料传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种自动化热压成型系统，依次设置有：产品放置区域1、热压成型工位、取料机械手7、外形冲切模工位和下料传送带9，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手2、二次定位治具3、加热区域4和热压成型机5，所述热压成型工位还包括传送带6，设置于上料机械手2、二次定位治具3、加热区域4和热压成型机5的下方。
本实用新型的工作流程为：将产品放置在产品放置区域1，上料机械手2将产品转移到热压成型工位的传送带6上，然后二次定位治具2下压对产品进行二次定位，经过加热区域4后到达热压成型机5里面，热压成型机5内的感应装置感应到产品后合模压伸出外形，然后取料机械手7从热压成型工位上取出产品放入外形冲切模8内，外形冲切模8内的感应装置感应到产品后联动自动冲压，最后取料机械手7将冲切好的产品放置在下料传送带9上流出，检验员收料并检验产品外观是否完好后包装移转至下一站工序。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动化热压成型系统，其特征在于，依次设置有：产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动化热压成型系统，其特征在于，所述加热区域包括：上加热区域和下加热区域，分别设置于传送带的上方、下方。
3.根据权利要求1所述的一种自动化热压成型系统，其特征在于，所述热压成型工位和外形冲切模工位处还设置有感应装置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化热压成型系统，其特征在于，所述热压成型工位设置有热压成型机。
5.根据权利要求1所述的一种自动化热压成型系统，其特征在于，所述外形冲切模工位设置有外形冲切模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620919325.4U CN205989465U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种自动化热压成型系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620919325.4U CN205989465U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种自动化热压成型系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205989465U true CN205989465U (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=58107608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620919325.4U Active CN205989465U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种自动化热压成型系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205989465U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107147985A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 张玉敏 | 一种自动音膜成型机 |
| CN107599286A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-19 | 刘勇 | 一种连续出料的汽车车窗橡胶封条胚件制作成型机 |
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2016
- 2016-08-23 CN CN201620919325.4U patent/CN205989465U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant |