CN208496317U - 一种散热器部件一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器部件一体化加工装置，包括：工作台、控制器、弹夹式上料盒、成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机，所述弹夹式上料盒、成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机依次设置在工作台上，所述控制器设置在工作台上且分别与成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机线性连接进行控制。通过上述方式，本实用新型所述的散热器部件一体化加工装置，省去多环节的人工成本，由PLC控制器进行整体管控，配有操作面板，方便统计和显示产量，实现切换手工操作等功能，而且一人可操作多台设备，大大减少了人工成本，提升了加工成品效率。

Description

一种散热器部件一体化加工装置

技术领域

本实用新型涉及散热器生产技术领域，特别是涉及一种散热器部件一体化加工装置。

背景技术

部分散热器部件的加工需要进行冲压成型、冲毛边、冲凸点、翻转、倒角和攻牙等一系列工序。为了提升生产效率，目前加工制造工厂广泛采用单一多岗位工序形式，即一个工人，通过一台设备，完成一道工序，多个工人形成流水线加工。

近年来，人工的成本越来越高，而且产品在各工序流转过程中也比较耗时，而且人工操作进行攻牙时，需加冷却液，人工上下料时，冷却液对工人的身体有一定的危害，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热器部件一体化加工装置，进行散热器部件的多工序连续加工，降低成本，提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热器部件一体化加工装置，包括：工作台、控制器、弹夹式上料盒、成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机，所述弹夹式上料盒、成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机依次设置在工作台上，所述控制器设置在工作台上且分别与成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机线性连接进行控制。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹夹式上料盒顶部设置有接头，所述接头上设置有换料盒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器上带有操作面板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于弹夹式上料盒后方的第一推料气缸，所述第一推料气缸上设置有从后方指向弹夹式上料盒底部出料口的第一推板，所述工作台上设置有位于弹夹式上料盒底部前方一侧的第二推料气缸，所述第二推料气缸上设置有位于弹夹式上料盒底部出料口前方的第一接料C形弯板，第一推板在第一推料气缸伸出时进入弹夹式上料盒底部出料口，将弹夹式上料盒底部出料口中的原料推入第一接料C形弯板，所述第一接料C形弯板在第二推料气缸伸出时把原料送至成型冲压装置后方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于成型冲压装置后方的第三推料气缸，所述第三推料气缸上设置有指向成型冲压装置的第二推板而在伸出时将第一接料C形弯板中的原料推入成型冲压装置中进行冲压加工，得到折弯件，所述工作台上设置有位于成型冲压装置前方的第四推料气缸，所述第四推料气缸上设置有第二接料C形弯板，用于承接折弯件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于压毛刺装置后方的第五推料气缸，所述第五推料气缸上设置有指向压毛刺装置后部的第三推板而将第二接料C形弯板中折弯件送入压毛刺装置，所述工作台上设置有位于压毛刺装置前方的第六推料气缸，所述第六推料气缸上设置有位于压毛刺装置和冲凸包装置之间的第三接料C形弯板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于冲凸包装置后方的第七推料气缸，所述第七推料气缸上设置有指向冲凸包装置后部的第四推板，所述翻转机构包括电机及设置在电机转轴上的位于冲凸包装置与倒角机之间的夹具。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于倒角机一侧以及攻丝机后方的第八推料气缸，所述第八推料气缸上设置有延伸至倒角机下方的第四接料C形弯板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于攻丝机后方的与第八推料气缸交叉的第九推料气缸，所述第九推料气缸上设置有指向攻丝机的第五推板，所述攻丝机下方设置有与第五推板对应的工装。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台前方设置有物料箱，所述工作台上设置有与工装出口相接且斜向下指向物料箱的导料滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种散热器部件一体化加工装置，避免了多岗位单一工序的模式，实现一次性连续加工成型，省去多环节的人工成本，由PLC控制器进行整体管控，配有操作面板，方便统计和显示产量，实现切换手工操作等功能，而且一人可操作多台设备，大大减少了人工成本，提升了加工成品效率，操作安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种散热器部件一体化加工装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中成型冲压装置的结构示意图；

图3是图1中压毛刺装置的结构示意图；

图4是图1中冲凸包装置的结构示意图；

图5是图1中翻转机构的结构示意图；

图6为产品结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图6，本实用新型实施例包括：

一种散热器部件一体化加工装置，包括：工作台4、控制器1、弹夹式上料盒2、成型冲压装置5、压毛刺装置6、冲凸包装置7、翻转机构8、倒角机9和攻丝机10，所述弹夹式上料盒2、成型冲压装置5、压毛刺装置6、冲凸包装置7、翻转机构8、倒角机9和攻丝机10依次设置在工作台4上，所述控制器1设置在工作台4上且分别与成型冲压装置5、压毛刺装置6、冲凸包装置7、翻转机构8、倒角机9和攻丝机10线性连接进行控制。

所述控制器1为PLC控制器，所述PLC控制器上带有操作面板。各气缸的电磁阀、成型冲压装置5、压毛刺装置6、冲凸包装置7、翻转机构8、倒角机9和攻丝机10通过PLC控制器整体控制，再利用位置传感器和安全保护开关等提升自动化水平。

所述弹夹式上料盒2顶部设置有接头，所述接头上设置有换料盒3。弹夹式上料盒2中可以容纳50片原料，并通过换料盒3进行人工补充，换料盒3中的原料掉入弹夹式上料盒2，实现不间断生产。

所述工作台4上设置有位于弹夹式上料盒2后方的第一推料气缸13，所述第一推料气缸13上设置有从后方指向弹夹式上料盒2底部出料口的第一推板14，第一推板14为L形结构，安装便利，所述工作台4上设置有位于弹夹式上料盒2底部前方一侧的第二推料气缸15，所述第二推料气缸15上设置有位于弹夹式上料盒2底部出料口前方的第一接料C形弯板16，第一推板14在第一推料气缸13伸出时进入弹夹式上料盒2底部出料口，将弹夹式上料盒2底部出料口中的原料推入第一接料C形弯板16，所述第一接料C形弯板16在第二推料气缸15伸出时把原料送至成型冲压装置5后方，为冲压成型做准备。

所述工作台4上设置有位于成型冲压装置5后方的第三推料气缸，所述第三推料气缸上设置有指向成型冲压装置5的第二推板而在伸出时将第一接料C形弯板16中的原料推入成型冲压装置5中进行冲压加工，得到折弯件，所述工作台4上设置有位于成型冲压装置5前方的第四推料气缸，所述第四推料气缸上设置有第二接料C形弯板，用于承接折弯件。

所述工作台4上设置有位于压毛刺装置6后方的第五推料气缸，所述第五推料气缸上设置有指向压毛刺装置6后部的第三推板而将第二接料C形弯板中折弯件送入压毛刺装置6，去除折弯件上的毛刺，所述工作台4上设置有位于压毛刺装置6前方的第六推料气缸，所述第六推料气缸上设置有位于压毛刺装置6和冲凸包装置7之间的第三接料C形弯板，进行折弯件的承接。

所述工作台4上设置有位于冲凸包装置7后方的第七推料气缸，所述第七推料气缸上设置有指向冲凸包装置7后部的第四推板，把第三接料C形弯板上的折弯件推入冲凸包装置7中，进行冲凸包加工。

所述翻转机构8包括电机及设置在电机转轴上的位于冲凸包装置与倒角机之间的夹具。冲凸包加工完成，第七推料气缸把折弯件推入夹具，180度翻转后，第七推料气缸把折弯件推入倒角机9，进行倒角。

所述工作台4上设置有位于倒角机9一侧以及攻丝机10后方的第八推料气缸，所述第八推料气缸上设置有延伸至倒角机下方的第四接料C形弯板。倒角后的折弯件被第四接料C形弯板送至攻丝机10后方。

所述工作台4上设置有位于攻丝机10后方的与第八推料气缸交叉的第九推料气缸，所述第九推料气缸上设置有指向攻丝机10的第五推板，所述攻丝机10下方设置有与第五推板对应的工装，分别对折弯件进行攻丝，完成了所有工序，得到产品。

所述工作台4前方设置有物料箱12，所述工作台4上设置有与工装出口相接且斜向下指向物料箱12的导料滑槽11，成品通过第五推板而被推入导料滑槽11，从而进入物料箱12，完成收集，方便检测。

综上所述，本实用新型指出的一种散热器部件一体化加工装置，可以自动化完成散热器部件的多个加工步骤，生产效率高，操作安全性好，而且大大减少了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热器部件一体化加工装置，其特征在于，包括：工作台、控制器、弹夹式上料盒、成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机，所述弹夹式上料盒、成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机依次设置在工作台上，所述控制器设置在工作台上且分别与成型冲压装置、压毛刺装置、冲凸包装置、翻转机构、倒角机和攻丝机线性连接进行控制。

2.根据权利要求1所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述弹夹式上料盒顶部设置有接头，所述接头上设置有换料盒。

3.根据权利要求1所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器上带有操作面板。

4.根据权利要求1所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于弹夹式上料盒后方的第一推料气缸，所述第一推料气缸上设置有从后方指向弹夹式上料盒底部出料口的第一推板，所述工作台上设置有位于弹夹式上料盒底部前方一侧的第二推料气缸，所述第二推料气缸上设置有位于弹夹式上料盒底部出料口前方的第一接料C形弯板，第一推板在第一推料气缸伸出时进入弹夹式上料盒底部出料口，将弹夹式上料盒底部出料口中的原料推入第一接料C形弯板，所述第一接料C形弯板在第二推料气缸伸出时把原料送至成型冲压装置后方。

5.根据权利要求4所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于成型冲压装置后方的第三推料气缸，所述第三推料气缸上设置有指向成型冲压装置的第二推板而在伸出时将第一接料C形弯板中的原料推入成型冲压装置中进行冲压加工，得到折弯件，所述工作台上设置有位于成型冲压装置前方的第四推料气缸，所述第四推料气缸上设置有第二接料C形弯板，用于承接折弯件。

6.根据权利要求5所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于压毛刺装置后方的第五推料气缸，所述第五推料气缸上设置有指向压毛刺装置后部的第三推板而将第二接料C形弯板中折弯件送入压毛刺装置，所述工作台上设置有位于压毛刺装置前方的第六推料气缸，所述第六推料气缸上设置有位于压毛刺装置和冲凸包装置之间的第三接料C形弯板。

7.根据权利要求1所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于冲凸包装置后方的第七推料气缸，所述第七推料气缸上设置有指向冲凸包装置后部的第四推板，所述翻转机构包括电机及设置在电机转轴上的位于冲凸包装置与倒角机之间的夹具。

8.根据权利要求1所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于倒角机一侧以及攻丝机后方的第八推料气缸，所述第八推料气缸上设置有延伸至倒角机下方的第四接料C形弯板。

9.根据权利要求8所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于攻丝机后方的与第八推料气缸交叉的第九推料气缸，所述第九推料气缸上设置有指向攻丝机的第五推板，所述攻丝机下方设置有与第五推板对应的工装。

10.根据权利要求9所述的散热器部件一体化加工装置，其特征在于，所述工作台前方设置有物料箱，所述工作台上设置有与工装出口相接且斜向下指向物料箱的导料滑槽。