CN206567417U - 智能冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能冲床，包括机架，机架上设有凸模、凹模，凸模上设有多连杆机构，多连杆机构与接料槽连接，所述接料槽与凸模对应的位置上设有计数装置，计数装置包括PLC控制器、第一计数器、第二计数器、继电器、计数开关、复位开关、蜂鸣器，第二计数器包括第一显示屏、第二显示屏，第一显示屏、第二显示屏与设定按钮电连接；凹模上设有定位销、机架上还设有红外线感应器，定位销、红外线感应器均与用于控制完成加工动作的控制器电连接；由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能冲床，操作方便、能够自动接料，并且能够自动计数，减少人工操作，具有结构简单实用、安全可靠、工作效率高的优点。

Description

智能冲床

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种智能冲床。

背景技术

冲床就是冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺与传统机械加工工艺来说具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高等优点，除此之外，冲床可以通过各种模具的应用做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛，冲床的生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。目前对金属制品进行冲压作业主要通过冲床和冲压模具来完成，在使用传统冲压机械或半自动冲压机械时，工人需要手持型材将其前端插入冲压模具的下模的工件定位槽或定位销中定位，然后通过冲床使模具的上模向下运动，冲刀插入下模中，冲孔成型，冲压落料成为成品零件镶嵌在凸模内腔，人工通过冲床上的打料装置使其脱离，并且现有用于机床本身的计数装置只能读数，不能联动控制机床动作，在工业生产中，这种装置的产量是比较高的，依靠人工去控制的话，是比较吃力的，并且有可能会出现产品加工过多或者过少，数量不实的情况，浪费了很多有效工作时间。综上所述，在使用传统冲床或半自动冲床时，人工劳动力大，工作效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种智能冲床，本实用新型的智能冲床，增加了自动接料、自动计数的功能，操作方便，减少人工操作，具有结构简单实用，安全可靠、工作效率高的优点。

本实用新型提供了一种智能冲床，包括机架，所述机架上设有凸模、凹模，所述凸模上设有传动杆，所述传动杆与多连杆机构连接，所述多连杆机构与接料槽连接，所述接料槽与倾斜导轨连接，所述接料槽与凸模对应的位置上设有计数装置，所述计数装置设置在凹模的上方，所述凹模上设有定位销，所述定位销与 用于控制完成加工动作的控制器电连接；所述机架上还设有红外线感应器，所述红外线感应器与用于控制完成加工动作的控制器电连接；其中，所述计数装置包括PLC控制器、第一计数器、第二计数器，所述PLC控制器上设有输入端，所述输入端与公共端COM之间连接继电器KA2的常开触点，所述PLC控制器上还设有N端、L端，所述PLC控制器的N端与电源火线L连接，所述PLC控制器的N端与电源火线L之间设有熔断器FU3；所述PLC控制器的L端与电源零线N端连接，所述熔断器FU3与电源零线N端之间并联有三条支路；第一条支路是自动复归按钮SA1与继电器KA1连接，第二条支路是继电器KA2的常开触点与蜂鸣器L1连接；第三条支路是继电器KA1的常开触点与第一计数器的第二引脚连接；所述第一计数的第一引脚和第三引脚之间设有计数开关SA2，第一引脚和第四引脚之间设有复位开关SA3；所述第一计数器的第二引脚通过继电器KA2连接第六引脚，第一计数器的第七引脚连接到电源零线N端；所述第一计数器的第五引脚、第六引脚内部之间有一转换开关K1，第一计数器的第八引脚连接该转换开关K1触点任一端；所述第二计数器包括第一显示屏、第二显示屏，所述第一显示屏、第二显示屏与设定按钮电连接。

所述多连杆机构包括驱动连杆，所述驱动连杆通过套环固定在横杆上，所述横杆两端设有轴承，所述横杆的一端通过轴承与被动连杆连接，所述被动连杆与执行连杆连接。

所述第一计数器上设有归零按钮。

所述定位销的数量为2个。

所述接料槽与水平方向呈30度角放置。

所述第一显示屏、第二显示屏为LED显示屏。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能冲床，本实用新型的智能冲床，操作方便，能够自动接料，并且能够自动计数，减少人工操作，具有结构简单实用，安全可靠、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中多连杆机构的示意图；

图3是本实用新型中计数装置的电气控制原理图；

图4是本实用新型中第二计数器的示意图；

附图标记：

1、机架 2、凸模 3、凹模 4、计数装置 5、传动杆 6、多连杆机构

7、接料槽 8、倾斜导轨 9、定位销 10、红外线感应器

11、用于控制完成加工动作的控制器 12、驱动连杆 13、套环

14、横杆 15、轴承 16、被动连杆 17、执行连杆 18、PLC控制器

19、输入端 20、第一计数器 21、第二计数器 22、第一显示屏

23、第二显示屏 24、设定按钮。三

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种智能冲床，包括机架1，机架1上设有凸模2、凹模3，凸模2上设有传动杆5，所述传动杆5与多连杆机构6连接，多连杆机构6与接料槽7连接，接料槽7与倾斜导轨8连接，接料槽7与凸模2对应的位置上设有计数装置4，计数装置4设置在凹模3的上方，凹模3上设有定位销9，定位销9与用于控制完成加工动作的控制器11电连接；机架1上还设有红外线感应器10，所述红外线感应器10与用于控制完成加工动作的控制器11电连接；计数装置4包括PLC控制器18、第一计数器20、第二计数器21，PLC控制器18上设有输入端19，输入端19与公共端COM之间连接继电器KA2的常开触点，PLC控制器18上还设有N端、L端，PLC控制器18的N端与电源火线L连接，PLC控制器18的N端与电源火线L之间设有熔断器FU3；PLC控制器18的L端与电源零线N端连接，所述熔断器FU3与电源零线N端之间并联有三条支路，第一条支路是自动复归按钮SA1与继电器KA1连接，自动复归按钮SA1来控制继电器KA1，再通过继电器KA1来控制计数器电源，形成计数电源开关，第二条支路是继电器KA2的常开触点与蜂鸣器L1相 连，第三条支路是继电器KA1的常开触点连接到第一计数器20的第二引脚，第一计数器20的第一引脚和第三引脚之间设有计数开关SA2，第一引脚和第四引脚之间设有复位开关SA3，计数开关SA2连接冲床双手按钮，起到计数信号输入的作用，第一计数器20的第二引脚通过继电器KA2连接第六引脚，第一计数器20的第七引脚连接到电源零线N端，第一计数器20的第五引脚、第六引脚内部之间有一转换开关K1，第一计数器20的第八引脚连接该转换开关K1触点任一端；所述第二计数器21包括第一显示屏22、第二显示屏23，第一显示屏22显示的是预先设定的数值，第二显示屏23显示的是加工时的实际数值，所述第一显示屏22、第二显示屏23与设定按钮24电连接。本实用新型的工作原理：当工作人员靠近冲床时，安装在机架1上的红外线感应器10检测到人体发出的红外信号，红外线感应器10将信号传递给用于控制完成加工动作的控制器11，用于控制完成加工动作的控制器11控制冲床调整到准备工作的状态，用用于控制完成加工动作的控制器11向位于凹模3上的定位销9施加不同的电位差，工作人员将需要加工的工件放置到凹模3上，直到工件顶住定位销9，此时工件的定位完成，定位销9上的电位差瞬间为零，并把信号传递给用于控制完成加工动作的控制器11，用于控制完成加工动作的控制器11立即控制完成加工动作，在加工的过程中，凸模2带动传动杆5一端向下运动，传动杆5通过多连杆机构6带动接料槽7从冲床凸模2与凹模3之间的位置滑动到冲床外侧，完成冲压后落料镶嵌在凸模2内并随之向上运动，传动杆5带动多连杆机构6将接料槽7从冲床外侧滑动到凸模2正下方，落料掉落到接料槽7的计数装置4上，完成数量统计和显示，在工作之前将计数装置4中的第一计数器20和第二计数器21全部归零，第一计数器20的计数开关SA2调到工作的位置，第二计数器21根据生产要求通过设定按钮24设定加工的数量，在第一显示屏22上会显示出预定的数量，在加工中，加工的数量达到第二计数器21设定的数量后，第一计数器20会自动亮红灯报警，此时加工将结束，第二计数器21上的第二显示屏23上会显示此次所加工的数值，必须按下第一计数器20的归零按钮，才可进行下一步的操作。

所述多连杆机构6包括驱动连杆12，所述驱动连杆12通过套环13固定在 横杆14上，所述横杆14两端设有轴承15，所述横杆14的一端通过轴承15与被动连杆16连接，所述被动连杆16与执行连杆17连接。

所述第一计数器20上设有归零按钮。

所述定位销9的数量为2个。

所述接料槽7与水平方向呈30度角放置。

所述第一显示屏22、第二显示屏23为LED显示屏。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能冲床，本实用新型的智能冲床，操作方便，能够自动接料，并且能够自动计数，减少人工操作，具有结构简单实用，安全可靠、工作效率高的优点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种智能冲床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有凸模(2)、凹模(3)，所述凸模(2)上设有传动杆(5)，所述传动杆(5)与多连杆机构(6)连接，所述多连杆机构(6)与接料槽(7)连接，所述接料槽(7)与倾斜导轨(8)连接，所述接料槽(7)与凸模(2)对应的位置上设有计数装置(4)，所述计数装置(4)设置在凹模(3)的上方，所述凹模(3)上设有定位销(9)，所述定位销(9)与用于控制完成加工动作的控制器(11)电连接；所述机架(1)上还设有红外线感应器(10)，所述红外线感应器(10)与用于控制完成加工动作的控制器(11)电连接；其中，所述计数装置(4)包括PLC控制器(18)、第一计数器(20)、第二计数器(21)，所述PLC控制器(18)上设有输入端(19)，所述输入端(19)与公共端COM之间连接继电器KA2的常开触点，所述PLC控制器(18)上还设有N端、L端，所述PLC控制器(18)的N端与电源火线L连接，所述PLC控制器(18)的N端与电源火线L之间设有熔断器FU3；所述PLC控制器(18)的L端与电源零线N端连接，所述熔断器FU3与电源零线N端之间并联有三条支路；第一条支路是自动复归按钮SA1与继电器KA1连接，第二条支路是继电器KA2的常开触点与蜂鸣器L1连接，第三条支路是继电器KA1的常开触点与第一计数器(20)的第二引脚连接；所述第一计数器(20)的第一引脚和第三引脚之间设有计数开关SA2，第一引脚和第四引脚之间设有复位开关SA3；所述第一计数器(20)的第二引脚通过继电器KA2连接第六引脚，第一计数器(20)的第七引脚连接到电源零线N端；所述第一计数器(20)的第五引脚、第六引脚内部之间设有转换开关K1；所述第一计数器(20)的第八引脚连接该转换开关K1触点任一端；所述第二计数器(21)包括第一显示屏(22)、第二显示屏(23)，所述第一显示屏(22)、第二显示屏(23)与设定按钮(24)电连接。

2.根据权利要求1所述的智能冲床，其特征在于，所述多连杆机构(6)包括驱动连杆(12)，所述驱动连杆(12)通过套环(13)固定在横杆(14)上，所述横杆(14)两端设有轴承(15)，所述横杆(14)的一端通过轴承(15)与被动连杆(16)连接，所述被动连杆(16)与执行连杆(17)连接。

3.根据权利要求1所述的智能冲床，其特征在于，所述第一计数器(20)上设 有归零按钮。

4.根据权利要求1所述的智能冲床，其特征在于，所述定位销(9)的数量为2个。

5.根据权利要求1所述的智能冲床，其特征在于，所述接料槽(7)与水平方向呈30度角放置。

6.根据权利要求1所述的智能冲床，其特征在于，所述第一显示屏(22)、第二显示屏(23)均为LED显示屏。