CN110744030B - 一种锅炉管道小半径的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉管道小半径的制作方法，涉及锅炉管道技术领域，包括以下步骤，制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，标准模具的内模上下两侧增厚1mm圆滑过渡；浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；剪切毛边，推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；毛边处理。该锅炉管道小半径的制作方法，降低了管道的大小，避免管道占用的空间过大，增加了锅炉管道的流量，同时在锅炉管道成型后即可自动完成毛边的切割，能够避免管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉管道技术领域，具体为一种锅炉管道小半径的制作方法。
背景技术
火力发电厂中热一次风管道是提供煤粉干燥介质和燃烧用空气的管道，热一次风管道受力均匀，管系安全对电厂安全运行有着非常重要的作用。但是现有的锅炉管道流量较小，占用空间大，同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉管道小半径的制作方法，解决了现有的锅炉管道流量较小，占用空间大，同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉管道小半径的制作方法，包括以下步骤，
(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，标准模具的内模上下两侧增厚1mm圆滑过渡，标准模具的外模内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；
(2)浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；
(3)剪切毛边，推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；
(4)毛边处理，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇筑过程；
优选的，所述模具包括外模和内模，所述外模包括底膜和位于底膜上方的推模，所述底模的两侧均安装有挡板，所述推模的顶部通过油缸驱动，所述内模的两端分别安装有驱动块和滑动块，所述内模的两端分别与驱动块和滑动块转动连接，所述驱动块和滑动块均与推模的内壁固定，所述驱动块的外侧安装有旋转电机，所述旋转电机贯穿驱动块并与内模传动连接，所述驱动块和滑动块均与外模的内壁滑动连接，所述底膜和推模的一侧均转动连接有连接杆，所述连接杆之间转动连接，所述连接杆的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆，所述安装杆靠近内模的一端安装有刀具，所述内模的外侧对称位置均固定连接有外凸块，所述外模的内壁两侧均固定连接有内凸块，所述内模的内部通过升降装置安装有升降块，所述升降块远离升降装置的一端贯穿内模，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部一端与内模转动连接，所述螺纹杆的外侧套设有升降壳，所述升降壳与螺纹杆螺纹连接，所述升降壳的一侧固定连接有横板，所述升降块安装在横板的顶部。
优选的，所述外凸块与内模为一体化结构，所述内凸块与外模为一体化结构，所述外凸块和内凸块的两侧分别与内模和外模圆滑过渡。
优选的，所述底膜远离刀具的一侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内壁一侧转动连接有隔热板，所述隔热板的底部安装有风扇。
优选的，所述隔热板的顶部固定连接有限位板，所述隔热箱远离底膜的一侧安装有限位箱，所述限位箱的顶部两端均固定连接有挡板，所述限位箱的内壁两侧位于挡板的下方均转动连接有卡板，所述卡板的底部通过弹簧与限位箱的内壁固定连接。
优选的，所述推模远离风扇的一侧安装有折网，所述底膜的一侧位于折网的下方安装有废料盒。
优选的，所述滑动块靠近内模的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁设置有螺纹，所述内模靠近套筒的一端设置有与螺纹相适配的螺纹槽。
优选的，所述内模的内壁两侧之间远离螺纹杆的一端固定连接有光滑杆，所述光滑杆的外侧套设有限位块，所述限位块与光滑杆滑动连接，所述横板远离升降壳的一端与限位块固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种锅炉管道小半径的制作方法。具备以下有益效果：
(1)、该锅炉管道小半径的制作方法，通过将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡，推模内径缩小使管道的外径减小，外模内壁上下两侧增厚1mm使管道的上下两侧缺失，降低了管道的大小，避免管道占用的空间过大，内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡，使管道的内径增加，增大了管道内部的横截面积，增加了锅炉管道的流量。
(2)、该锅炉管道小半径的制作方法，通过推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，底膜和推模的一侧均转动连接有连接杆，所述连接杆之间转动连接，所述连接杆的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆，所述安装杆靠近内模的一端安装有刀具，推模被油缸下压时连接杆逐渐水平，刀具被安装杆带动向远离模具的方向移动，浇筑完成后油缸带动推模上升，连接杆远离模具的一端转动后逐渐靠近模具，刀具被安装杆带动逐渐向内模方向移动，调整安装杆和刀具直至水平位置，使用螺栓和螺母组合将刀具和安装杆与连接杆固定，此时刀具紧贴管道，升降电机带动升降块上升至内模的外部，直至升降块抵紧锅炉管道，此时锅炉管道与内模固定，旋转电机带动内模和锅炉管道转动，刀具将锅炉管道外侧的毛边切割，在锅炉管道成型后即可自动完成毛边的切割，能够避免管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为本发明内模和外模整合结构示意图；
图3为本发明内模内部结构示意图；
图4为本发明限位箱结构示意图。
图中：1-外模、2-内模、3-底模、4-推模、5-油缸、6-驱动块、7-滑动块、8-连接杆、9-安装杆、10-刀具、11-外凸块、12-内凸块、13-隔热箱、14-隔热板、15-风扇、16-限位板、17-限位箱、18-挡板、19-卡板、20-弹簧、21-旋转电机、22-折网、23-废料盒、24-套筒、25-升降装置、26-升降块、27-升降电机、28-螺纹杆、29-升降壳、30-横板、31-光滑杆、32-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锅炉管道小半径的制作方法，包括以下步骤，
(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，标准模具的内模上下两侧增厚1mm圆滑过渡，标准模具的外模内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；
(2)浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；
(3)剪切毛边，推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；
(4)毛边处理，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇筑过程；
模具包括外模1和内模2，外模1包括底膜3和位于底膜3上方的推模4，底模3的两侧均安装有挡板，推模4的顶部通过油缸5驱动，内模2的两端分别安装有驱动块6和滑动块7，内模2的两端分别与驱动块6和滑动块7转动连接，驱动块6和滑动块7均与推模4的内壁固定，驱动块6通过支架安装在推模4的内壁，驱动块6与推模4之间转动连接，滑动块7卡接在推模4的内壁，管道成型后将滑动块7从推模4内壁拔出，沿驱动块6转动内模2，使内模2靠近滑动块7的一端远离推模4，取下滑动块7和套筒24将浇筑成型的管道取下，驱动块6的外侧安装有旋转电机21，旋转电机21贯穿驱动块6并与内模2传动连接，驱动块6和滑动块7均与外模1的内壁滑动连接，底膜3和推模4的一侧均转动连接有连接杆8，连接杆8之间转动连接，连接杆8的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆9，安装杆9靠近内模2的一端安装有刀具10，推模4被油缸5下压时连接杆8逐渐水平，刀具10被安装杆9带动向远离模具的方向移动，浇筑完成后油缸5带动推模4上升，连接杆8远离模具的一端转动后逐渐靠近模具，刀具10被安装杆9带动逐渐向内模2方向移动，调整安装杆9和刀具10直至水平位置，使用螺栓和螺母组合将刀具10和安装杆9与连接杆8固定，此时刀具10紧贴管道，升降电机27带动升降块26上升至内模2的外部，直至升降块26抵紧锅炉管道，此时锅炉管道与内模2固定，旋转电机21带动内模2和锅炉管道转动，刀具10将锅炉管道外侧的毛边切割，在锅炉管道成型后即可自动完成毛边的切割，能够避免管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题，内模2的外侧对称位置均固定连接有外凸块11，外模1的内壁两侧均固定连接有内凸块12。
外凸块11与内模2为一体化结构，内凸块12与外模1为一体化结构，外凸块11和内凸块12的两侧分别与内模2和外模1圆滑过渡。
底膜3远离刀具10的一侧固定连接有隔热箱13，隔热箱13的内壁一侧转动连接有隔热板14，隔热板14的底部安装有风扇15。
隔热板14的顶部固定连接有限位板16，隔热箱13远离底膜3的一侧安装有限位箱17，限位箱17的顶部两端均固定连接有挡板18，限位箱17的内壁两侧位于挡板18的下方均转动连接有卡板19，卡板19的底部通过弹簧20与限位箱17的内壁固定连接，打开隔热板14直至竖直，限位板16下压卡板19直至移动到卡板19的下方，卡板19被弹簧20恢复原位，此时卡板19阻挡风扇15和限位板16向隔热箱13内翻转，启动风扇15工作，风扇15将切割下的毛边吹向折网22，毛边被折网22阻挡后掉落到废料箱23中。
推模4远离风扇15的一侧安装有折网22，底膜3的一侧位于折网22的下方安装有废料盒23。
滑动块7靠近内模2的一侧固定连接有套筒24，套筒24的内壁设置有螺纹，内模2靠近套筒24的一端设置有与螺纹相适配的螺纹槽。
内模2的内部通过升降装置25安装有升降块26，升降块26远离升降装置25的一端贯穿内模2。
升降装置25包括升降电机27，升降电机27的输出端传动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的顶部一端与内模2转动连接，螺纹杆28的外侧套设有升降壳29，升降壳29与螺纹杆28螺纹连接，升降壳29的一侧固定连接有横板30，升降块26安装在横板30的顶部。
内模2的内壁两侧之间远离螺纹杆28的一端固定连接有光滑杆31，光滑杆31的外侧套设有限位块32，限位块32与光滑杆31滑动连接，横板30远离升降壳29的一端与限位块32固定连接。
工作时，通过推模4被油缸5下压时连接杆8逐渐水平，刀具10被安装杆9带动向远离模具的方向移动，浇筑完成后油缸5带动推模4上升，连接杆8远离模具的一端转动后逐渐靠近模具，刀具10被安装杆9带动逐渐向内模2方向移动，调整安装杆9和刀具10直至水平位置，使用螺栓和螺母组合将刀具10和安装杆9与连接杆8固定，此时刀具10紧贴管道，升降电机27带动升降块26上升至内模2的外部，直至升降块26抵紧锅炉管道，此时锅炉管道与内模2固定，旋转电机21带动内模2和锅炉管道转动，刀具10将锅炉管道外侧的毛边切割，打开隔热板14直至竖直，限位板16下压卡板19直至移动到卡板19的下方，卡板19被弹簧20恢复原位，此时卡板19阻挡风扇15和限位板16向隔热箱13内翻转，启动风扇15工作，风扇15将切割下的毛边吹向折网22，毛边被折网22阻挡后掉落到废料箱23中，将滑动块7从推模4内壁拔出，沿驱动块6转动内模2，使内模2靠近滑动块7的一端远离推模4，取下滑动块7和套筒24将浇筑成型的管道取下，再次进行浇筑即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，标准模具的内模上下两侧增厚1mm圆滑过渡，标准模具的外模内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；
(2)浇注 成型，向底模 中注入铁水，控制推模和内模挤压底模 将管道挤压成型，然后降温处理；
(3)剪切毛边，推模上升脱离底模 ，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；
(4)毛边处理，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇注 过程；
所述模具包括外模(1)和内模(2)，所述外模(1)包括底模 (3)和位于底模 (3)上方的推模(4)，所述底模(3)的两侧均安装有挡板，所述推模(4)的顶部通过油缸(5)驱动，所述内模(2)的两端分别安装有驱动块(6)和滑动块(7)，所述内模(2)的两端分别与驱动块(6)和滑动块(7)转动连接，所述驱动块(6)和滑动块(7)均与推模(4)的内壁固定，所述驱动块(6)的外侧安装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)贯穿驱动块(6)并与内模(2)传动连接，所述驱动块(6)和滑动块(7)均与外模(1)的内壁滑动连接，所述底模 (3)和推模(4)的一侧均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)之间转动连接，所述连接杆(8)的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)靠近内模(2)的一端安装有刀具(10)，所述内模(2)的外侧对称位置均固定连接有外凸块(11)，所述外模(1)的内壁两侧均固定连接有内凸块(12)，所述内模(2)的内部通过升降装置(25)安装有升降块(26)，所述升降块(26)远离升降装置(25)的一端贯穿内模(2)，所述升降装置(25)包括升降电机(27)，所述升降电机(27)的输出端传动连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的顶部一端与内模(2)转动连接，所述螺纹杆(28)的外侧套设有升降壳(29)，所述升降壳(29)与螺纹杆(28)螺纹连接，所述升降壳(29)的一侧固定连接有横板(30)，所述升降块(26)安装在横板(30)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述外凸块(11)与内模(2)为一体化结构，所述内凸块(12)与外模(1)为一体化结构，所述外凸块(11)和内凸块(12)的两侧分别与内模(2)和外模(1)圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述底模 (3)远离刀具(10)的一侧固定连接有隔热箱(13)，所述隔热箱(13)的内壁一侧转动连接有隔热板(14)，所述隔热板(14)的底部安装有风扇(15)。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述隔热板(14)的顶部固定连接有限位板(16)，所述隔热箱(13)远离底模 (3)的一侧安装有限位箱(17)，所述限位箱(17)的顶部两端均固定连接有挡板(18)，所述限位箱(17)的内壁两侧位于挡板(18)的下方均转动连接有卡板(19)，所述卡板(19)的底部通过弹簧(20)与限位箱(17)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述推模(4)远离风扇(15)的一侧安装有折网(22)，所述底模 (3)的一侧位于折网(22)的下方安装有废料盒(23)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述滑动块(7)靠近内模(2)的一侧固定连接有套筒(24)，所述套筒(24)的内壁设置有螺纹，所述内模(2)靠近套筒(24)的一端设置有与螺纹相适配的螺纹槽。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述内模(2)的内壁两侧之间远离螺纹杆(28)的一端固定连接有光滑杆(31)，所述光滑杆(31)的外侧套设有限位块(32)，所述限位块(32)与光滑杆(31)滑动连接，所述横板(30)远离升降壳(29)的一端与限位块(32)固定连接。
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