CN201300355Y - 去除冷轧钢带切边毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去除冷轧钢带切边毛刺装置,由钢带传动平台(1)构成,其特征在于在钢带传动平台(1)的底侧面上固定上液压缸(2),液压缸(2)的轴线与钢带传动平台(1)的底面平行,在液压缸(2)的活塞柄(3)的端部通过焊接紧固套(10)固定上电机(4),在电机(4)的主动轴(5)上固定上倒锥形砂轮(6),在倒锥形砂轮(6)的轴上端设风扇(7),在钢带传动平台(1)的边框内嵌入磁条(8)。该去除冷轧钢带切边毛刺装置,由于增设了同时切除冷轧钢带切边毛刺的装置,且这种毛刺及时被清除吸附收集,所以,大幅度的提高了冷轧钢带的质量,而且结构简单、使用方便、易于操作和控制,可广泛用于钢带的冷轧设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧辅助设备,特别是一种去除冷轧钢带切边毛刺装置,主要用于在冷轧钢带时对底面边部所产生毛刺的清除。
技术背景
在冷轧薄钢带中,对冷轧钢带的质量要求很高,其边部所产生的毛刺长度要求不大于板厚的1/10,但在目前的冷轧中所存在的不足是:所产生的毛刺一般都大于板厚的1/10,达不到质量要求标准,不能满足用户要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在冷轧薄钢带过程中,能同时切除钢带切边部的毛刺,并及时收集切除的毛刺,能提高冷轧钢带质量的去除冷轧钢带切边毛刺装置。
为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该去除冷轧钢带切边毛刺装置,由钢带传动平台构成,其特征在于在钢带传动平台的底侧面上通过垂直固定在钢带传动平台底面的支撑固定板固定上液压缸,液压缸的轴线与钢带传动平台的底面平行,在液压缸的活塞柄的端部通过焊接紧固套固定上电机,在电机的主动轴上固定上倒锥形砂轮,倒锥形砂轮的转动轴与冷轧钢带的边沿垂直,通过液压缸活塞柄的伸缩,实现倒锥形砂轮与运行中的冷轧钢带边沿贴紧及贴紧程度的调节,使其与冷轧钢带的切边离开一定距离,在冷轧钢带的运行中,倒锥形砂轮贴紧冷轧钢带边沿转动,可打去冷轧钢带边沿的切割毛刺,在倒锥形砂轮的轴上端设下吹风扇,下吹风扇与倒锥形砂轮同时转动,在钢带传动平台的边框内嵌入磁条,在倒锥形砂轮打去毛刺的同时,使打下来的毛刺在下吹风扇的作用下向下吹动,同时由磁条吸附收集。本实用新型还通过如下措施实施:所述的倒锥形砂轮,由砂轮本体和金刚石镀层构成,砂轮本体为倒锥形,在砂轮本体的外侧壁上镀1-2层金刚石镀层,使其制造简单、方便经济,而采用金刚石镀层结构,使得其使用寿命大大加长,减少了更换次数,倒锥形砂轮采用倒锥形结构,使得冷轧钢带底部边沿的磨削更加容易,若采用倾斜角度,可只对底部带毛刺的边沿进行磨削,不损坏钢带切边的厚度方向上的质量。
本实用新型的有益效果在于:与目前使用的钢带冷轧设备相比,由于增设了同时切除轧边毛刺的装置,且这种毛刺及时被清除吸附收集,所以,大幅度的提高了冷轧钢带的质量,而且结构简单、使用方便、易于操作和控制,可广泛用于钢带的冷轧设备中。
附图说明
图1为本实用新型结构前视示意图。
图2为本实用新型结构侧视示意图。
图3为本实用新型倒锥形砂轮沿轴向剖视放大示意图。
图4为本实用新型的应用状态前视示意图。
具体实施方式
参照附图1、2、3制作本实用新型。该去除冷轧钢带切边毛刺装置,由钢带传动平台1构成,其特征在于在钢带传动平台1的底侧面上通过垂直固定在钢带传动平台1底面的支撑固定板9固定上液压缸2,液压缸2的轴线与钢带传动平台1的底面平行,在液压缸2的活塞柄3的端部通过焊接紧固套10固定上电机4,在电机4的主动轴5上固定上倒锥形砂轮6,倒锥形砂轮6的转动轴与冷轧钢带的边沿垂直,在倒锥形砂轮6的轴上端设下吹风扇7,在钢带传动平台1的边框内嵌入磁条8,在倒锥形砂轮6打去毛刺的同时,使打下来的毛刺向下吹动,同时由磁条8吸附收集。所述的倒锥形砂轮6,由砂轮本体6a和金刚石镀层6b构成,砂轮本体6a为倒锥形,在砂轮本体6a的外侧壁上镀1-2层金刚石镀层6b。
Claims (2)
1、一种去除冷轧钢带切边毛刺装置,由钢带传动平台(1)构成,其特征在于在钢带传动平台(1)的底侧面上通过垂直固定在钢带传动平台(1)底面的支撑固定板(9)固定上液压缸(2),液压缸(2)的轴线与钢带传动平台(1)的底面平行,在液压缸(2)的活塞柄(3)的端部通过焊接紧固套(10)固定上电机(4),在电机(4)的主动轴(5)上固定上倒锥形砂轮(6),在倒锥形砂轮(6)的轴上端设下吹风扇(7),在钢带传动平台(1)的边框内嵌入磁条(8)。
2、根据权利要求1所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置,其特征在于所述的倒锥形砂轮(6),由砂轮本体(6a)和金刚石镀层(6b)构成,砂轮本体(6a)为倒锥形,在砂轮本体(6a)的外侧壁上镀1-2层金刚石镀层(6b)。
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