CN102275111A - 多角度倾斜式除毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷轧钢带设备技术领域，特别是涉及一种多角度倾斜式除毛刺机。它由底座，依次设在此底座上的钢带输入导轮、钢带输送托轮、钢带输送压轮、钢带Ⅰ道除毛刺装置、钢带Ⅱ道除毛刺装置和钢带输出导轮所组成，钢带Ⅰ道除毛刺装置由立式支座Ⅰ、气缸Ⅰ、人字型吊架Ⅰ、对称且倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮和一套钢带Ⅰ道除毛刺托轮所组成，钢带Ⅱ道除毛刺装置由立式支座Ⅱ、气缸Ⅱ、人字型吊架Ⅱ、对称且倾斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮和一套钢带Ⅱ道除毛刺托轮所组成，本发明结构简单，去除毛刺彻底且除刺表面光滑、美观，特别适合应用在连续剪切钢带的生产线上。
Description
技术领域
本发明属于冷轧钢带设备技术领域，特别是涉及一种多角度倾斜式除毛刺机。
背景技术
在冷轧钢带及包装用钢带的生产过程中，钢带一般都要经过纵向剪切分条的工艺过程，在纵剪过程中，剪切后的钢带边部就会不可避免的产生毛刺，因此在钢带经纵向剪切后，去除毛刺工序必不可少。目前，常规生产高强度包装用钢带一般采用上下直压式或侧向挤压式的钢带除毛刺机，进行钢带在线除毛刺，而无论是上下直压式，还是侧向挤压式，其设备的设计复杂、制造精度要求高、设备的装卸也不便，且设备的投资额较大，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多角度倾斜式除毛刺机，可应用在生产高强度包装钢带的自动化生产线上，去除毛刺更彻底，使钢带边部光洁、圆滑。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于由底座，依次设在此底座上的钢带输入导轮、钢带输送托轮、钢带输送压轮、钢带Ⅰ道除毛刺装置、钢带Ⅱ道除毛刺装置和钢带输出导轮所组成，
所述的底座下部设有与生产平台相连接的连接座，所述的底座上表面依次设有钢带输入导轮安装插槽、钢带输送托轮安装插槽、钢带输送压轮安装螺纹孔、钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面和倾斜螺纹孔Ⅰ、钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面和倾斜螺纹孔Ⅱ及钢带输出导轮安装插槽，
所述的钢带Ⅰ道除毛刺装置由与所述底座上的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面上的倾斜螺纹孔Ⅰ螺纹连接的立式支座Ⅰ，与此立式支座Ⅰ的顶部固定连接的气缸Ⅰ，与此气缸Ⅰ相连接的人字型吊架Ⅰ，对称设在此人字型吊架Ⅰ上、且倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮，设在此两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮下方的一套钢带Ⅰ道除毛刺托轮所组成，所述的钢带Ⅰ道除毛刺托轮与所述的立式支座Ⅰ的底板相连接，
所述的钢带Ⅱ道除毛刺装置由与所述底座上的钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面上的倾斜螺纹孔Ⅱ螺纹连接的立式支座Ⅱ，与此立式支座Ⅱ的顶部固定连接的气缸Ⅱ，与此气缸Ⅱ相连接的人字型吊架Ⅱ，对称设在此人字型吊架Ⅱ上、且倾斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮，设在此两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮下方的一套钢带Ⅱ道除毛刺托轮所组成，所述的钢带Ⅱ道除毛刺托轮与所述的立式支座Ⅱ的底板相连接。
所述的倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮的中心线夹角为110°~150°。
所述的倾斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮的中心线夹角为70°~110°。
所述的人字型吊架Ⅰ为由垂直长方体Ⅰ和两对称的倾斜长方体Ⅰ构成的组合体，所述的垂直长方体Ⅰ的顶部与所述的气缸Ⅰ的伸缩杆相连接，所述的两对称的倾斜长方体Ⅰ上分别设有长条通孔Ⅰ，所述两对称的倾斜长方体Ⅰ的下表面夹角与所述的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮的中心线夹角相一致。
所述的人字型吊架Ⅱ为由垂直长方体Ⅱ和两对称的倾斜长方体Ⅱ构成的组合体，所述的垂直长方体Ⅱ的顶部与所述的气缸Ⅱ的伸缩杆相连接，所述的两对称的倾斜长方体Ⅱ上分别设有长条通孔Ⅱ，所述两对称的倾斜长方体Ⅱ的下表面夹角与所述的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮的中心线夹角相一致。
所述的钢带Ⅰ道除毛刺滚轮由与所述人字型吊架Ⅰ的倾斜长方体Ⅰ的两侧面滑动连接的Ⅰ道除毛刺滚轮架，与此Ⅰ道除毛刺滚轮架的下部相连接的Ⅰ道除毛刺滚轮轴，与此Ⅰ道除毛刺滚轮轴的中部转动连接的Ⅰ道除毛刺滚轮本体，下端与所述的Ⅰ道除毛刺滚轮架顶部固定连接的螺杆Ⅰ和与此螺杆Ⅰ的上端螺纹连接的锁紧螺母Ⅰ所组成，所述的螺杆Ⅰ与所述的倾斜长方体Ⅰ上的长条通孔Ⅰ相插接。
所述的钢带Ⅱ道除毛刺滚轮由与所述人字型吊架Ⅱ的倾斜长方体Ⅱ的两侧面滑动连接的Ⅱ道除毛刺滚轮架，与此Ⅱ道除毛刺滚轮架的下部相连接的Ⅱ道除毛刺滚轮轴，与此Ⅱ道除毛刺滚轮轴的中部转动连接的Ⅱ道除毛刺滚轮本体，下端与所述的Ⅱ道除毛刺滚轮架顶部固定连接的螺杆Ⅱ和与此螺杆Ⅱ的上端螺纹连接的锁紧螺母Ⅱ所组成，所述的螺杆Ⅱ与所述的倾斜长方体Ⅱ上的长条通孔Ⅱ相插接。
所述的钢带输送压轮由通过紧固螺钉与所述的底座固定连接的压轮支架，两端与此压轮支架相连接的压轮轴和与此压轮轴的中部转动连接的压轮本体所组成，所述的紧固螺钉与所述的钢带输送压轮组件安装螺纹孔螺纹连接。
所述的钢带输入导轮由两端与所述底座上的钢带输入导轮安装插槽相插接的钢带输入导轮轴和与此钢带输入导轮轴的中部转动连接的钢带输入导轮本体所组成，
所述的钢带输送托轮由两端与所述底座上的钢带输送导轮安装插槽相插接的钢带输送托轮轴和与此钢带输送托轮轴的中部转动连接的钢带输送托轮本体所组成，
所述的钢带输出导轮由两端与所述底座上的钢带输出导轮安装插槽相插接的钢带输出导轮轴和与此钢带输出导轮轴转动连接的钢带输出导轮本体所组成，所述的钢带输入导轮本体、钢带输送托轮本体和钢带输出导轮本体两端面上均设有边缘导向端板。
所述底座上的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面与水平面夹角为10°~30°，所述底座上的钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面与所述的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面相互平行。
所述的Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮本体采用9Cr2Mo合金钢制造。
本发明的工艺流程是：
1）本发明安装在钢带剪切生产线的末端平台上，带有毛刺的钢带从剪切生产线下来后继续运行，当到达多角度倾斜式除毛刺机处时，钢带经钢带输入导轮、钢带输送托轮和压轮导正纵向运行位置，然后进入下一道除毛刺工序。
2）带有毛刺的钢带首先进入钢带Ⅰ道除毛刺装置上的两中心夹角成110°~150°的Ⅰ道除毛刺滚轮区，此种角度的滚轮表面在气缸的推动下像滚刀一样将钢带上表面的边缘直角磨钝，与此同时，刚带上的毛刺也从根部被切断，使Ⅰ道除毛刺滚轮所到之处的毛刺被彻底清除， 此时，经过Ⅰ道除毛刺工序处理的钢带两侧边缘初见光洁、圆滑效果
3）钢带继续运行，进入钢带Ⅱ道除毛刺装置上的两中心夹角成70°~110°的Ⅱ道除毛刺滚轮区，两个Ⅱ道除毛刺滚轮换一种角度对钢带上表面的边缘作进一步磨钝、碾压处理，使得钢带的边缘变得更加光洁、圆滑。即使在上道工序剩有残余毛刺，在此道工序中也会被彻底清除掉。
4）钢带经两道除毛刺工序处理后，再经钢带输出导轮导出，进入下一道工序。
5）根据Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮外表面的磨损程度，调整Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮外表面与钢带边缘的接触位置，使Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮的表面磨损均匀些，寿命更长些。
6）移动Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮方法：旋松锁紧螺母Ⅰ或Ⅱ，使人字型吊架Ⅰ或Ⅱ的倾斜长方体的两侧面与Ⅰ或Ⅱ除毛刺滚轮架处于可滑动状态，这时就可通过移动Ⅰ或Ⅱ除毛刺滚轮架来带动Ⅰ或Ⅱ道除毛刺滚轮的平移，达到改变滚轮外表面与钢带边缘接触位置的目的。
本发明的优点：
1）本发明采用倾斜布置的滚轮来去除毛刺，而且连续安排两道除毛刺工序，使毛刺不但从根部被切断掉、清除彻底，而且处理表面圆滑，美观。
2）本发明的Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮在倾斜角度不变的情况下可平行移动，这样就意味着用于除毛刺的Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮受磨损表面可以均匀移动，可充分利用有效地滚轮外表面，大大延长其使用寿命，降低生产成本。
3）本发明的Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮本体采用最常用的9Cr2Mo合金钢为原料来制造，而国际上一般采用CW硬质合金为原料来制造，CW的原料价格非常贵，是9Cr2Mo原料价格的6—10倍，因此，本发明可大大降低设备投资额。
4）本发明结构简单，各部装、部件均采用可拆式结构，组装方便，而且可根据钢带的规格相应调整各种导轮、托轮及压轮的规格，以适应更多规格钢带的毛刺处理工艺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的俯视图。
图3为本发明图1的A-A剖视图。
图4为本发明图1的B-B剖视图。
图5为本发明图1的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示：本发明的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于由底座1，依次设在此底座上的钢带输入导轮、钢带输送托轮、钢带输送压轮4、钢带Ⅰ道除毛刺装置5、钢带Ⅱ道除毛刺装置6和钢带输出导轮所组成，从生产加工切条工序下来的包装用的钢带通过钢带输入导轮、钢带输送托轮和钢带输送压轮4引入到钢带Ⅰ道除毛刺装置5处，对钢带两侧的剪切边缘进行第一次除毛刺处理工艺，当运行到钢带Ⅱ道除毛刺装置6处时，进行第二次除毛刺处理工艺，两道除毛刺处理工艺后由钢带输出导轮导入下一道其他工序。
如图1、2所示：所述的底座1下部设有与生产平台相连接的连接座9，所述的底座1上表面依次设有钢带输入导轮安装插槽15、钢带输送托轮安装插槽16、钢带输送压轮安装螺纹孔12、钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面10和倾斜螺纹孔Ⅰ11、钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面18和倾斜螺纹孔Ⅱ17及钢带输出导轮安装插槽19，
如图1、2、4所示：所述的钢带Ⅰ道除毛刺装置5由与所述底座1上的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面10上的倾斜螺纹孔Ⅰ11螺纹连接的立式支座Ⅰ5-2，设在此立式支座Ⅰ5-2的顶部上的气缸Ⅰ5-1，与此气缸Ⅰ5-1相连接的人字型吊架Ⅰ5-3，对称设在此人字型吊架Ⅰ5-3上，且倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮，设在此两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮下方的一套钢带Ⅰ道除毛刺托轮5-10所组成，所述的钢带Ⅰ道除毛刺托轮5-10与所述的立式支座Ⅰ5-2的底板相连接，气缸Ⅰ5-1带动人字型吊架Ⅰ5-3及其两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮可上下移动，
如图1、2、5所示：所述的钢带Ⅱ道除毛刺装置6由与所述底座1上的钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面18上的倾斜螺纹孔Ⅱ17螺纹连接的立式支座Ⅱ6-2，设在此立式支座Ⅱ6-2的顶部上的气缸Ⅱ6-1，与此气缸Ⅱ6-1相连接的人字型吊架Ⅱ6-3，对称设在此人字型吊架Ⅱ6-3上、且倾斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮，设在此两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮下方的一套钢带Ⅱ道除毛刺托轮6-10所组成，所述的钢带Ⅱ道除毛刺托轮6-10与所述的立式支座Ⅱ6-2的底板相连接，与钢带Ⅰ道除毛刺装置5一样，气缸Ⅱ6-1带动人字型吊架Ⅱ6-3及其两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮可上下移动，
所述的倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮的中心线夹角为110°~150°。
所述的倾斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮的中心线夹角为70°~110°。
如图4所示：所述的人字型吊架Ⅰ5-3为由垂直长方体Ⅰ和两对称的倾斜长方体Ⅰ构成的组合体，所述的垂直长方体Ⅰ的顶部与所述的气缸Ⅰ5-1的伸缩杆相连接，所述的两对称的倾斜长方体Ⅰ上分别设有长条通孔Ⅰ5-6，所述的两对称的倾斜长方体Ⅰ的下表面夹角与所述的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮的中心线夹角相一致。
如图5所示：所述的人字型吊架Ⅱ6-3为由垂直长方体Ⅱ和两对称的倾斜长方体Ⅱ构成的组合体，所述的垂直长方体Ⅱ的顶部与所述的气缸Ⅱ6-1的伸缩杆相连接，所述的两对称的倾斜长方体Ⅱ上分别设有长条通孔Ⅱ6-6，所述的两对称的倾斜长方体Ⅱ的下表面与所述的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮的中心线夹角相一致。
如图4所示：所述的钢带Ⅰ道除毛刺滚轮由与所述人字型吊架Ⅰ5-3的倾斜长方体Ⅰ的两侧面滑动连接的Ⅰ道除毛刺滚轮架5-7，与此Ⅰ道除毛刺滚轮架5-7的下部相连接的Ⅰ道除毛刺滚轮轴5-9，与此Ⅰ道除毛刺滚轮轴5-9的中部转动连接的Ⅰ道除毛刺滚轮本体5-8，下端与所述的Ⅰ道除毛刺滚轮架5-7顶部固定连接的螺杆Ⅰ5-4和与此螺杆Ⅰ5-4的上端螺纹连接的锁紧螺母Ⅰ5-5所组成，所述的螺杆Ⅰ5-4与所述的倾斜长方体Ⅰ上的长条通孔Ⅰ5-6相插接，Ⅰ道除毛刺滚轮本体5-8上设有轴承及孔用轴承挡圈，Ⅰ道除毛刺滚轮轴5-9上设有轴用轴承挡圈，Ⅰ道除毛刺滚轮本体5-8采用9Cr2Mo合金钢制造，外表面经热处理工艺后，硬度可达到HRC56~67，耐磨且除毛刺效果好。
Ⅰ道除毛刺滚轮架5-7与倾斜长方体Ⅰ滑动的同时实现Ⅰ道除毛刺滚轮本体5-8上下升降的功能，目的是可改变Ⅰ道除毛刺滚轮本体5-8外表面与钢带剪切边缘的接触部位，延长滚轮的使用寿命。
如图5所示：所述的钢带Ⅱ道除毛刺滚轮由与所述人字型吊架Ⅱ6-3的倾斜长方体Ⅱ的两侧面滑动连接的Ⅱ道除毛刺滚轮架6-7，与此Ⅱ道除毛刺滚轮架6-7的下部相连接的Ⅱ道除毛刺滚轮轴6-9，与此Ⅱ道除毛刺滚轮轴6-9的中部转动连接的Ⅱ道除毛刺滚轮本体6-8，下端与所述的Ⅱ道除毛刺滚轮架6-7顶部固定连接的螺杆Ⅱ6-4和与此螺杆Ⅱ6-4的上端螺纹连接的锁紧螺母Ⅱ6-5所组成，所述的螺杆Ⅱ6-4与所述的倾斜长方体Ⅱ上的长条通孔Ⅱ6-6相插接，Ⅱ道除毛刺滚轮本体6-8上设有轴承及孔用轴承挡圈，Ⅱ道除毛刺滚轮轴6-9上设有轴用轴承挡圈，Ⅱ道除毛刺滚轮本体6-8外表面同样经热处理工艺后，硬度达到HRC56~67，耐磨且除毛刺效果好。
如图1、3所示：所述的钢带输送压轮4由通过紧固螺钉4-4与所述的底座1固定连接的压轮支架4-3，两端与此压轮支架4-3相连接的压轮轴4-2和与此压轮轴4-2的中部转动连接的压轮本体4-1所组成，所述的紧固螺钉4-4与所述的钢带输送压轮安装螺纹孔12螺纹连接。
如图1、2所示：所述的钢带输入导轮由两端与所述底座1上的钢带输入导轮组件安装插槽15相插接的钢带输入导轮轴14和与此钢带输入导轮轴14的中部转动连接的钢带输入导轮本体2所组成，所述的钢带输入导轮本体2上设有边缘导向端板20，钢带输入导轮轴14两端加工成带有平面的扁轴头、且与钢带输入导轮安装插槽15相匹配。
如图1、2所示：所述的钢带输送托轮由两端与所述底座1上的钢带输送导轮安装插槽16相插接的钢带输送托轮轴13和与此钢带输送托轮轴13的中部转动连接的钢带输送托轮本体3所组成，所述的钢带输送托轮本体上设有边缘导向端板21。
如图1、2所示：所述的钢带输出导轮由两端与所述底座1上的钢带输出导轮安装插槽19相插接的钢带输出导轮轴8和与此钢带输出导轮轴8的中部转动连接的钢带输出导轮本体7所组成，所述的钢带输出导轮本体7上设有边缘导向端板22。
如图1、2所示：所述底座上的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面10与水平面夹角为10°~30°，所述底座上的钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面18与所述的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面10相互平行。
本发明应用在通过纵向剪切方法生产高强度包装钢带的自动化生产线上，具有除边缘毛刺快，处理表面光洁、圆滑、均匀、彻底等特点，也可以通过增加驱动装置用来单独去除薄、窄条钢板边缘的毛刺。
Claims (10)
1.一种多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于由底座，依次设在此底座上的钢带输入导轮、钢带输送托轮、钢带输送压轮、钢带Ⅰ道除毛刺装置、钢带Ⅱ道除毛刺装置和钢带输出导轮所组成，
所述的底座下部设有与生产平台相连接的连接座，所述的底座上表面依次设有钢带输入导轮安装插槽、钢带输送托轮安装插槽、钢带输送压轮安装螺纹孔、钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面和倾斜螺纹孔Ⅰ、钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面和倾斜螺纹孔Ⅱ及钢带输出导轮安装插槽，
所述的钢带Ⅰ道除毛刺装置由与所述底座上的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面上的倾斜螺纹孔Ⅰ螺纹连接的立式支座Ⅰ，与此立式支座Ⅰ的顶部固定连接的气缸Ⅰ，与此气缸Ⅰ相连接的人字型吊架Ⅰ，对称设在此人字型吊架Ⅰ上、且倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮，设在此两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮下方的一套钢带Ⅰ道除毛刺托轮所组成，所述的钢带Ⅰ道除毛刺托轮与所述的立式支座Ⅰ的底板相连接，
所述的钢带Ⅱ道除毛刺装置由与所述底座上的钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面上的倾斜螺纹孔Ⅱ螺纹连接的立式支座Ⅱ，与此立式支座Ⅱ的顶部固定连接的气缸Ⅱ，与此气缸Ⅱ相连接的人字型吊架Ⅱ，对称设在此人字型吊架Ⅱ上、且倾斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮，设在此两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮下方的一套钢带Ⅱ道除毛刺托轮所组成，所述的钢带Ⅱ道除毛刺托轮与所述的立式支座Ⅱ的底板相连接。
2.根据权利要求1所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮的中心线夹角为110°~150°。
3.根据权利要求1所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的倾斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮的中心线夹角为70°~110°。
4.根据权利要求1所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的人字型吊架Ⅰ为由垂直长方体Ⅰ和两对称的倾斜长方体Ⅰ构成的组合体，所述的垂直长方体Ⅰ的顶部与所述的气缸Ⅰ的伸缩杆相连接，所述的两对称的倾斜长方体Ⅰ上分别设有长条通孔Ⅰ，所述两对称的倾斜长方体Ⅰ的下表面夹角与所述的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮的中心线夹角相一致。
5.根据权利要求1所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的人字型吊架Ⅱ为由垂直长方体Ⅱ和两对称的倾斜长方体Ⅱ构成的组合体，所述的垂直长方体Ⅱ的顶部与所述的气缸Ⅱ的伸缩杆相连接，所述的两对称的倾斜长方体Ⅱ上分别设有长条通孔Ⅱ，所述两对称的倾斜长方体Ⅱ的下表面夹角与所述的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮的中心线夹角相一致。
6.根据权利要求1或2所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的钢带Ⅰ道除毛刺滚轮由与所述人字型吊架Ⅰ的倾斜长方体Ⅰ的两侧面滑动连接的Ⅰ道除毛刺滚轮架，与此Ⅰ道除毛刺滚轮架的下部相连接的Ⅰ道除毛刺滚轮轴，与此Ⅰ道除毛刺滚轮轴的中部转动连接的Ⅰ道除毛刺滚轮本体，下端与所述的Ⅰ道除毛刺滚轮架顶部固定连接的螺杆Ⅰ和与此螺杆Ⅰ的上端螺纹连接的锁紧螺母Ⅰ所组成，所述的螺杆Ⅰ与所述的倾斜长方体Ⅰ上的长条通孔Ⅰ相插接。
7.根据权利要求1或3所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的钢带Ⅱ道除毛刺滚轮由与所述人字型吊架Ⅱ的倾斜长方体Ⅱ的两侧面滑动连接的Ⅱ道除毛刺滚轮架，与此Ⅱ道除毛刺滚轮架的下部相连接的Ⅱ道除毛刺滚轮轴，与此Ⅱ道除毛刺滚轮轴的中部转动连接的Ⅱ道除毛刺滚轮本体，下端与所述的Ⅱ道除毛刺滚轮架顶部固定连接的螺杆Ⅱ和与此螺杆Ⅱ的上端螺纹连接的锁紧螺母Ⅱ所组成，所述的螺杆Ⅱ与所述的倾斜长方体Ⅱ上的长条通孔Ⅱ相插接。
8.根据权利要求1所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的钢带输送压轮由通过紧固螺钉与所述的底座固定连接的压轮支架，两端与此压轮支架相连接的压轮轴和与此压轮轴的中部转动连接的压轮本体所组成，所述的紧固螺钉与所述的钢带输送压轮组件安装螺纹孔螺纹连接，
所述的钢带输入导轮由两端与所述底座上的钢带输入导轮安装插槽相插接的钢带输入导轮轴和与此钢带输入导轮轴的中部转动连接的钢带输入导轮本体所组成，
所述的钢带输送托轮由两端与所述底座上的钢带输送导轮安装插槽相插接的钢带输送托轮轴和与此钢带输送托轮轴的中部转动连接的钢带输送托轮本体所组成，
所述的钢带输出导轮由两端与所述底座上的钢带输出导轮安装插槽相插接的钢带输出导轮轴和与此钢带输出导轮轴转动连接的钢带输出导轮本体所组成，所述的钢带输入导轮本体、钢带输送托轮本体和钢带输出导轮本体两端面上均设有边缘导向端板。
9.根据权利要求1所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述底座上的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面与水平面夹角为10°~30°，所述底座上的钢带Ⅱ道除毛刺装置安装倾斜面与所述的钢带Ⅰ道除毛刺装置安装倾斜面相互平行。
10.根据权利要求6或7所述的多角度倾斜式除毛刺机，其特征在于所述的Ⅰ、Ⅱ道除毛刺滚轮本体均采用9Cr2Mo合金钢制造。
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