CN218194245U - 一种用于铝材生产的高效去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，包括两个固定板和夹持框，所述夹持框的左侧面固定连接有调节筒，其中一个固定板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，调节筒远离夹持框的一端与第一轴承的内圈固定连接。本实用新型通过设置有调节筒，配合第一轴承、连接轴和第二轴承，起到带动夹持机构进行旋转的目的，通过夹持机构的旋转，能够直接带动夹持固定的铝材进行旋转，便于打磨铝材的另外一端，无需拆卸再安装，提高了一定的工作效率，解决来回拆卸再安装存在拖慢工作进度的问题，通过设置有定位机构，起到对调节后的铝材进行固定的目的，避免不具备定位措施导致铝材旋转调节后出现自转的问题。

Description

一种用于铝材生产的高效去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，尤其涉及一种用于铝材生产的高效去毛刺机构。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在生产加工中需要根据需求，切割成不同长短的铝材，在对铝材切割过程中切割处容易出现毛刺，需要对毛刺进行去除，因此会采用到去毛刺机构。

根据申请号202122071562.3的中国专利公开了一种铝材生产用去毛刺装置，属于铝材生产技术领域，包括主支撑架、电动伸缩杆A和电动打磨机，主支撑架内部上方固定安装有电动伸缩杆A，主支撑架内部靠近电动伸缩杆A下方安装有电动打磨机，主支撑架内部设置有除尘机构和限位机构，除尘机构包括：电动伸缩杆B和吸尘口，其中，主支撑架内部上方靠近电动打磨机两侧均固定安装有电动伸缩杆B，电动伸缩杆B下方固定安装有吸尘口。

采用上述方案，通过设置除尘机构，通过设置两个半圆状的吸尘口，环绕在电动打磨机两侧，将打磨时产生的铝板渣屑，最大程度的吸除，避免渣屑四处飞散，影响工作环境，但是上述方案，在实际操作过程中还存在不足，铝材所产生的毛刺多数处于端部，尤其是条形状的铝材在切割后，毛刺多数位于铝材的端部，在对铝材固定的时候如果对端部进行固定，会导致端部的毛刺无法去除，并且需要去除另外一端毛刺的时候还需要对铝材进行拆卸，再进行固定，来回拆卸存在拖慢工作进度的问题，因此，本领域技术人员提供了一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，在使用过程中无需对铝材拆卸再安装，可以直接对固定的铝材进行旋转，达到无需拆卸也能够去除铝材两个端部的毛刺，提高了工作效率，达到高效的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，包括两个固定板和夹持框，所述夹持框的左侧面固定连接有调节筒，其中一个固定板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述调节筒远离夹持框的一端与第一轴承的内圈固定连接，其中一个所述夹持框的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述夹持框的右侧面固定连接有连接轴，所述连接轴右端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述调节筒的内部设有定位机构，所述夹持框的内部设有夹持机构，所述夹持框的上方设有打磨机构。

优选的，所述定位机构包括拉板，所述调节筒的内部设有滑板，所述滑板的右侧面固定连接有若干个拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧的右端均与调节筒的内侧壁固定连接，所述调节筒的左侧面开设有滑口，所述拉板的右侧面固定连接有拉杆，所述拉杆的右端贯穿滑口并与滑板的左侧面固定连接，所述拉板的右侧面固定连接有两个定位柱，其中一个所述固定板的左侧面开设有两个与定位柱相适配的定位孔，每个所述定位柱的右端均延伸至定位孔的内部。

优选的，所述调节筒的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑板的两侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述夹持机构包括两个电动推杆，两个所述电动推杆相互远离的一侧面均与夹持框的内侧壁固定连接，每个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有夹持板。

优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧面均固定连接有保护垫，所述夹持框的内侧壁固定连接有两组加固板，每组所述加固板相互靠近的一侧面均与电动推杆的外表面固定连接。

优选的，所述打磨机构包括调节板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均开设有调节槽，所述调节板的两侧面均固定连接有与调节槽相适配的调节块，每个所述调节块均滑动连接在调节槽的内部，每个所述调节块的底面均固定连接有强力弹簧，每个所述强力弹簧的底端均与调节槽的内底壁固定连接，所述调节板的上表面固定连接有旋转电机，所述调节板的上表面固定镶嵌有第三轴承，所述旋转电机的输出端贯穿第三轴承并固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底面固定连接有打磨片。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有保护罩，所述保护罩的底面与调节板的上表面固定连接，两个所述固定板的底面共同固定连接有底座，所述底座的上表面开设有收集槽。

本实用新型中的有益效果为：通过设置有夹持机构，起到对铝材进行夹持固定的目的，通过设置有打磨机构，起到对固定的铝材进行打磨的目的，通过打磨，起到对铝材进行去除毛刺的目的，通过设置有调节筒，配合第一轴承、连接轴和第二轴承，起到带动夹持机构进行旋转的目的，通过夹持机构的旋转，能够直接带动夹持固定的铝材进行旋转，便于打磨铝材的另外一端，无需拆卸再安装，提高了一定的工作效率，解决来回拆卸再安装存在拖慢工作进度的问题，通过设置有定位机构，起到对调节后的铝材进行固定的目的，避免不具备定位措施导致铝材旋转调节后出现自转的问题。

附图说明

图1为本实用新型固定板正视图的剖视图；

图2为本实用新型夹持框的俯视图；

图3为本实用新型调节筒的剖视图；

图4为本实用新型底座正视图的剖视图。

图中：1、固定板；2、定位孔；3、第一轴承；4、调节筒；5、拉板；6、定位柱；7、调节板；8、旋转盘；9、第三轴承；10、旋转电机；11、保护罩；12、打磨片；13、调节块；14、强力弹簧；15、调节槽；16、第二轴承；17、连接轴；18、夹持框；19、底座；20、加固板；21、保护垫；22、电动推杆；23、夹持板；24、滑口；25、拉杆；26、滑槽；27、滑块；28、滑板；29、拉伸弹簧；30、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图请参阅图1-4，本实用新型：一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，包括两个固定板1和夹持框18，夹持框18的左侧面固定连接有调节筒4，其中一个固定板1的右侧面固定镶嵌有第一轴承3，调节筒4远离夹持框18的一端与第一轴承3的内圈固定连接，其中一个夹持框18的左侧面固定镶嵌有第二轴承16，夹持框18的右侧面固定连接有连接轴17，连接轴17右端的外表面与第二轴承16的内圈固定连接，通过调节筒4，配合第一轴承3、连接轴17和第二轴承16，起到进行旋转的目的。

夹持框18的内部设有夹持机构，夹持机构包括两个电动推杆22，两个电动推杆22相互远离的一侧面均与夹持框18的内侧壁固定连接，每个电动推杆22的伸缩端均固定连接有夹持板23，通过设置有电动推杆22，能够通过电动推杆22提供的动力带动两个夹持板23相互靠近，通过夹持板23的相互靠近，起到对铝材进行夹持固定的目的。

夹持框18的上方设有打磨机构，打磨机构包括调节板7，两个固定板1相互靠近的一侧面均开设有调节槽15，调节板7的两侧面均固定连接有与调节槽15相适配的调节块13，每个调节块13均滑动连接在调节槽15的内部，每个调节块13的底面均固定连接有强力弹簧14，每个强力弹簧14的底端均与调节槽15的内底壁固定连接，调节板7的上表面固定连接有旋转电机10，调节板7的上表面固定镶嵌有第三轴承9，旋转电机10的输出端贯穿第三轴承9并固定连接有旋转盘8，旋转盘8的底面固定连接有打磨片12，通过设置有旋转电机10，能够通过旋转电机10提供的动力带动旋转盘8进行转动，通过旋转盘8的转动，起到带动打磨片12进行转动的目的，通过调节槽15、调节块13和强力弹簧14的配合，能够下压调节板7带动转动的打磨片12向下调节，通过打磨片12的向下调节，能够对夹持固定的铝材端部进行打磨工作，通过对其打磨，起到去除毛刺的目的，通过强力弹簧14的弹力能够使下压后的调节板7向上调节进行复位工作。

调节筒4的内部设有定位机构，定位机构包括拉板5，调节筒4的内部设有滑板28，滑板28的右侧面固定连接有若干个拉伸弹簧29，每个拉伸弹簧29的右端均与调节筒4的内侧壁固定连接，调节筒4的左侧面开设有滑口24，拉板5的右侧面固定连接有拉杆25，拉杆25的右端贯穿滑口24并与滑板28的左侧面固定连接，拉板5的右侧面固定连接有两个定位柱6，其中一个固定板1的左侧面开设有两个与定位柱6相适配的定位孔2，每个定位柱6的右端均延伸至定位孔2的内部，通过拉板5，配合拉杆25，能够在调节筒4的内部拉动滑板28进行滑动，通过滑板28的滑动，起到对拉伸弹簧29进行拉伸的目的，同时通过拉板5的外拉，能够将定位柱6从定位孔2内部取出，通过定位柱6的取出，便于带动调节筒4在第一轴承3内部进行转动工作，通过拉伸弹簧29拉伸后的弹力能够使拉板5进行复位工作，通过拉板5的复位，能够使定位柱6插入到定位孔2内部，起到对调节筒4进行固定的目的，避免不具备定位措施导致调节筒4出现自转的问题。

调节筒4的内顶壁和内底壁均开设有滑槽26，滑板28的两侧面均固定连接有与滑槽26相适配的滑块27，每个滑块27均滑动连接在滑槽26的内部，通过滑槽26和滑块27的配合，增加了滑板28在调节过程中的稳定性，避免出现倾斜的问题。

两个夹持板23相互靠近的一侧面均固定连接有保护垫21，通过保护垫21，起到保护的目的，避免不具备保护措施铝材在固定过程中表面出现破损的问题，夹持框18的内侧壁固定连接有两组加固板20，每组加固板20相互靠近的一侧面均与电动推杆22的外表面固定连接，通过加固板20，起到对电动推杆22进行加固的目的，增加了电动推杆22工作过程中的固定性，避免出现脱落的问题。

旋转电机10的外表面固定连接有保护罩11，保护罩11的底面与调节板7的上表面固定连接，通过保护罩11，起到对旋转电机10进行保护的目的，避免不具备保护措施旋转电机10出现破损的问题，两个固定板1的底面共同固定连接有底座19，底座19的上表面开设有收集槽30，通过设置有底座19，增加了工作过程中整体的稳定性，通过收集槽30，起到收集碎屑的目的，避免打磨过程中产生的碎屑无法收集散落地面出现污染环境的问题。

本实用新型的工作原理是；在使用的时候，首先将旋转电机10和电动推杆22接通电源，将铝材的中部放入到夹持框18中部，电动推杆22提供的动力能够带动夹持板23相互靠近，夹持板23相互靠近的时候能够带动保护垫21对铝材进行夹持固定，旋转电机10提供的动力能够带动旋转盘8转动，旋转盘8转动的时候能够带动打磨片12转动，然后工作人员下压调节板7，调节板7下调的时候不但能够带动转动打磨片12向下调节还能够通过调节块13在调节槽15内部压缩强力弹簧14，当打磨片12下调的时候能够与固定的铝材进行接触，即可对铝材进行打磨工作，通过对铝材的打磨即可进行去除毛刺，打磨过程中产生的碎屑能够散落进收集槽30内部，当铝材打磨结束后，只需松开调节板7即可，强力弹簧14的弹力能够带动打磨片12向上调节进行复位工作；

需要对铝材另外一端进行打磨去毛刺的时候，工作人员拉动拉板5使定位柱6从定位孔2内部取出，当拉板5外拉的时候能够通过拉杆25带动滑板28向外滑动，滑板28滑动的时候能够对拉伸弹簧29进行拉伸，当定位柱6完全取出后，工作人员即可直接转动调节筒4，调节筒4转动的时候能够通过连接轴17在第二轴承16内部的转动，可以直接带动夹持框18转动，夹持框18转动的时候即可带动固定的铝材进行旋转，通过对铝材的旋转，即可进行打磨另外一个端部，当旋转调节后，工作人员只需松开拉板5即可，拉伸弹簧29产生的弹力能够带动滑板28在调节筒4内部进行复位，滑板28滑动的时候能够通过拉杆25拉动拉板5使定位柱6插入到定位孔2内部，即可保证调节筒4的固定性，避免出现自转的问题，然后工作人员再次下压转动打磨片12即可对铝材进行打磨工作，该方案能够有效解决铝材打磨过程中尤其是条形铝材的两个端部，无需来回拆卸再安装，提高了一定的工作效率，避免存在拖慢工作进度的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，包括两个固定板(1)和夹持框(18)，其特征在于：所述夹持框(18)的左侧面固定连接有调节筒(4)，其中一个固定板(1)的右侧面固定镶嵌有第一轴承(3)，所述调节筒(4)远离夹持框(18)的一端与第一轴承(3)的内圈固定连接，其中一个所述夹持框(18)的左侧面固定镶嵌有第二轴承(16)，所述夹持框(18)的右侧面固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)右端的外表面与第二轴承(16)的内圈固定连接，所述调节筒(4)的内部设有定位机构，所述夹持框(18)的内部设有夹持机构，所述夹持框(18)的上方设有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，其特征在于：所述定位机构包括拉板(5)，所述调节筒(4)的内部设有滑板(28)，所述滑板(28)的右侧面固定连接有若干个拉伸弹簧(29)，每个所述拉伸弹簧(29)的右端均与调节筒(4)的内侧壁固定连接，所述调节筒(4)的左侧面开设有滑口(24)，所述拉板(5)的右侧面固定连接有拉杆(25)，所述拉杆(25)的右端贯穿滑口(24)并与滑板(28)的左侧面固定连接，所述拉板(5)的右侧面固定连接有两个定位柱(6)，其中一个所述固定板(1)的左侧面开设有两个与定位柱(6)相适配的定位孔(2)，每个所述定位柱(6)的右端均延伸至定位孔(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，其特征在于：所述调节筒(4)的内顶壁和内底壁均开设有滑槽(26)，所述滑板(28)的两侧面均固定连接有与滑槽(26)相适配的滑块(27)，每个所述滑块(27)均滑动连接在滑槽(26)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，其特征在于：所述夹持机构包括两个电动推杆(22)，两个所述电动推杆(22)相互远离的一侧面均与夹持框(18)的内侧壁固定连接，每个所述电动推杆(22)的伸缩端均固定连接有夹持板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，其特征在于：两个所述夹持板(23)相互靠近的一侧面均固定连接有保护垫(21)，所述夹持框(18)的内侧壁固定连接有两组加固板(20)，每组所述加固板(20)相互靠近的一侧面均与电动推杆(22)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，其特征在于：所述打磨机构包括调节板(7)，两个所述固定板(1)相互靠近的一侧面均开设有调节槽(15)，所述调节板(7)的两侧面均固定连接有与调节槽(15)相适配的调节块(13)，每个所述调节块(13)均滑动连接在调节槽(15)的内部，每个所述调节块(13)的底面均固定连接有强力弹簧(14)，每个所述强力弹簧(14)的底端均与调节槽(15)的内底壁固定连接，所述调节板(7)的上表面固定连接有旋转电机(10)，所述调节板(7)的上表面固定镶嵌有第三轴承(9)，所述旋转电机(10)的输出端贯穿第三轴承(9)并固定连接有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的底面固定连接有打磨片(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝材生产的高效去毛刺机构，其特征在于：所述旋转电机(10)的外表面固定连接有保护罩(11)，所述保护罩(11)的底面与调节板(7)的上表面固定连接，两个所述固定板(1)的底面共同固定连接有底座(19)，所述底座(19)的上表面开设有收集槽(30)。

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