CN206588281U - 一种怠速电机用销钉压筋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种怠速电机用销钉压筋设备,包括机架,设于机架前方的防护罩门,设于机架左上方的触摸屏,机架内位于触摸屏下方设有电控系统,机架内还设有自动上料机构和冲筋机构,自动上料机构包括震动料盘,分料工装，废料盒，震动料盘与分料工装连通，分料工装的一个通道与废料盒连通,冲筋机构包括冲床,冲筋工装,成品料盒,冲床设于分料工装侧下方,冲筋工装安装于冲床上,冲筋工装与分料工装另一通道连通，冲筋工装下方设有成品料盒,本实用新型结构简单,设备自动完成原料长度检测分选,完成压筋及成品装盒,一个人可以管理多台设备,提高了工作效率,节约了人工成本,同时保证了产品质量,完全避免了人工操作的工伤风险。

Description

一种怠速电机用销钉压筋设备

技术领域

本实用新型涉及怠速电机加工技术领域，尤其涉及一种怠速电机用销钉压筋设备。

背景技术

怠速电机是控制机动车怠速的一种零部件,在其制造过程中，会用到一种冲有三条筋条的的销钉，用以牢固连接定子的相关部件，目前这种销钉的冲筋操作还是人工进行，即由人工将裁切好的销钉原料送入冲模内完成冲筋，对工人来说危险性大，稍有不慎就可能伤到手，对销钉的长度不能有效识别分选，同时生产效率也低。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，自动化程度高，具有自动上料及对原料进行长度检测识别分选，自动对合格销钉进行压筋的怠速电机用销钉压筋设备,为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种怠速电机用销钉压筋设备 ，包括机架2，设于机架2前方的防护罩门5,设于机架2左上方的触摸屏1,所述机架2内位于触摸屏1下方设有电控系统3，所述机架2内还设有自动上料机构和冲筋机构，所述自动上料机构包括震动料盘6，分料工装7，废料盒8，所述震动料盘6与分料工装7连通，所述分料工装7的一个通道与废料盒8连通，所述冲筋机构包括冲床9,冲筋工装10,成品料盒11,所述冲床9设于分料工装7侧下方，所述冲筋工装10安装于冲床9上，所述冲筋工装10与分料工装7另一通道连通，所述冲筋工装10下方设有成品料盒11。

本实用新型的进一步设置：所述成品料盒11位于机架2的成品物料仓4内。

本实用新型的工作原理：机械原点位置，操作人员查看震动料盘内物料是否充足。操作人员在通过触摸屏开启设备，震动料盘将未筛选的销钉运送到分料工装内，分料工装检测销钉长度，不合格的物料自动流入废料盒，合格的销钉通过管道运送到冲筋工装内，在电控系统的控制下冲筋工装在销钉上压出3条筋，销钉在冲筋工装内压筋完成后进入成品盒里，工作完成。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的一种怠速电机用销钉压筋设备,结构简单，工人只需将原料加入震动料盘中即可，设备自动完成原料长度检测分选，完成压筋及成品装盒，一个人可以管理多台设备，提高了工作效率，节约了人工成本，同时保证了产品质量，完全避免了人工操作的工伤风险。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图。

图2为本实用新型上料机构和冲筋机构位置示意图。

具体实施方式

如图1~图2所示：一种怠速电机用销钉压筋设备 ，包括机架2，设于机架2前方的防护罩门5,设于机架2左上方的触摸屏1,机架2内位于触摸屏1下方设有电控系统3，机架2内还设有自动上料机构和冲筋机构，自动上料机构包括震动料盘6，分料工装7，废料盒8，震动料盘6与分料工装7连通，分料工装7的一个通道与废料盒8连通，冲筋机构包括冲床9,冲筋工装10,成品料盒11,冲床9设于分料工装7侧下方，冲筋工装10安装于冲床9上，冲筋工装10与分料工装7另一通道连通，冲筋工装10下方设有成品料盒11。

其中，成品料盒11位于机架2的成品物料仓4内。

Claims (2)

1.一种怠速电机用销钉压筋设备，包括机架(2)，设于机架(2)前方的防护罩门(5),设于机架(2)左上方的触摸屏（1）,其特征在于：所述机架(2)内位于触摸屏（1）下方设有电控系统(3)，所述机架(2)内还设有自动上料机构和冲筋机构，所述自动上料机构包括震动料盘（6），分料工装（7），废料盒（8），所述震动料盘（6）与分料工装（7）连通，所述分料工装（7）的一个通道与废料盒（8）连通，所述冲筋机构包括冲床(9),冲筋工装(10),成品料盒(11),所述冲床(9)设于分料工装（7）侧下方，所述冲筋工装(10)安装于冲床(9)上，所述冲筋工装(10)与分料工装（7）另一通道连通，所述冲筋工装(10)下方设有成品料盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种怠速电机用销钉压筋设备,其特征在于：所述成品料盒(11)位于机架（2）的成品物料仓(4)内。