CN203392017U - 一种具有元器件切脚功能的编带机 - Google Patents

Abstract

一种具有元器件切脚功能的编带机，包括振动盘、输送轨道、调整机构、贴带机构，振动盘与贴带机构之间通过输送轨道连接，在输送轨道上设有切脚工位，切脚工位包括活动刀头、刀片、底座和支架，底座设有滑槽，活动刀头一端设有刀口，另一端尾部设有弹簧孔座，活动刀头位于滑槽内，活动刀头可以在滑槽内移动，刀片固定在底座的滑槽上，刀片与活动刀头的刀口形成剪切口，活动刀头的弹簧孔座内设有弹簧和套在弹簧内的螺栓，支架顶在螺栓的头部，固定在底座的端面上，顶块与压力缸输出轴连接。本实用新型的元件编带机具有切脚功能，可实现不需编带就可以实现元器件切脚功能，减少编带材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率，提高设备利用率。

Description

一种具有元器件切脚功能的编带机

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，特别是一种电子元件自动编带机。

背景技术

现有技术的元器件切脚工艺需首先经过编带机编带后，方能通过切脚机进行切脚处理，而手工插件需要散料即可，无需编带。上述工艺不仅造成增加了制造工艺，浪费了大量的人力物力，且同时也造成了大量编带材料的浪费。

电子元件编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命，所以整个电子行业对SMD编带机需求也随着电子元件的细微化而技术大有提升。要求包装速度快，编带包装时稳定，可以按要求检测电子元件的极性、外观、方向、测量等功能。目前市场上普遍使用的元件编带机包括振动盘、输送轨道、调整机构、贴带机构、冲孔机构、收料机构以及传动机构，振动盘与调整机构、贴带机构之间通过输送轨道连接，杂乱的单个电子元件通过振动盘筛选后经输送轨道进入调整机构。

根据目前电子元件编带机的结构，可对其进行改进，以实现电子元件编带机具有元器件切脚功能，以提高其使用效率，同时实现不需编带就可以实现元器件切脚功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有元件编带机进行改进，增加切脚功能，以提高生产效率，可实现不需编带就可以实现元器件切脚功能，减少编带材料的浪费，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种具有元器件切脚功能的编带机，包括振动盘、输送轨道、调整机构、贴带机构，振动盘与贴带机构之间通过输送轨道连接，其特征是在输送轨道上设有切脚工位，切脚工位包括活动刀头、刀片、底座和支架，底座设有滑槽，活动刀头一端设有刀口，另一端尾部设有弹簧孔座，活动刀头位于滑槽内，活动刀头可以在滑槽内移动，刀片固定在底座的滑槽上，刀片与活动刀头的刀口形成剪切口，活动刀头的弹簧孔座内设有弹簧和套在弹簧内的螺栓，支架顶在螺栓的头部，固定在底座的端面上，对应的活动刀头端面处设有顶块，顶块与压力缸输出轴连接。使用时，切脚工位的支架和压力缸安装在输送轨道处的机架上，当元器件在振动盘内，杂乱的单个电子元件通过振动盘筛选后经输送轨道进入切脚工位，其元器件多余的管脚进入刀片与活动刀头的刀口之间的剪切口，设备指令控制压力缸输出轴输出，顶块向活动刀头端面顶去，刀片与活动刀头实现元器件多余的管脚剪切，然后设备指令控制压力缸输出轴回复，活动刀头在弹簧的作用下回复，一个元器件切脚完成，离开切脚工位，然后下一个元器进入切脚工位，实现元器件切脚自动化来实现生产。

具体实施时，支架一侧面设有调节纵槽，螺栓设在头部设在调节纵槽内，支架还设有调节腰子孔，设有固定螺栓通过支架的调节腰子孔固定底座的端面上。由于支架设有调节纵槽和调节腰子孔，因此底座可以调节位置，以调节刀片与活动刀头的位置，以适合不同元器的切脚。

具体实施时，调整机构依次包括暴牙、成型、极性测试、换向、良品测试、打料和山形片工位，切脚工位位于良品测试工位与打料工位之间。

暴牙工位起分脚作用，分脚时暴牙在两根引线中心位置。

成型工位根据成型尺寸要求更换不同规格模具，对工件进行成型。

极性测试工位检测产品的极性（正负极）。

换向工位作用为：根据极性要求转向，如设定负极在前则在此工位都会换向成负极在前。

良品测试工位为检测产品的特性

打料工位根据检测结果，良品闭合不良品断开打料。

山形片工位起脚距定位整脚作用。

具体实施时，振动盘后连接有平送轨道，平送轨道上依次设有应料传感器、调速传感器和平送口缺料传感器。

应料传感器作用为：控制振盘动作，当感应料满时，振动盘停止振动，随之相反。

调速传感器作用为：当感应料满时，机器运转速度为设定速度，当感应缺料时，机器运转速度自动减慢等待送料。

平送口缺料传感器作用为：平送口缺料时，第一夹不工作，避免夹伤产品。

本实用新型减去编带环节，使手工插件原料可直接切脚，至始至终一直处于散料状态。杜绝编带材料浪费，与原切脚机相比，大大提高生产效率。再次利用插件机抛料，通过此机器可将抛料再次整形，用于手工插件。本实用新型可完全利用闲置时间，在完成编带产量后，可将机器进行改装，使其变成切脚机，更换原编带机切脚整形模具，该模具已被设计改装，提高其切脚高度，达到手工车间元器件要求。且改装后的模具调整范围扩大，可适应不同的PCB板，且可再次利用插件机抛料，减少物料浪费。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的元件编带机具有切脚功能，可实现不需编带就可以实现元器件切脚功能，减少编带材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率，提高设备利用率。

附图说明：

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1本实用新型实施例结构布置示意图；

图2本实用新型实施例切脚工位安装结构示意图；

图3本实用新型实施例切脚工位示意图。 

图中：1、振动盘  2、平送3、应料传感器  4、调速传感器  5、平送口缺料传感器   6、暴牙工位  7、成型工位  8、极性测试工位9、换向工位  10、良品测试工位  11、切脚工位12、打料工位13、山形片工位  14、纸带15、胶带16、纸带感应器17、胶带感应器18、前电热器19、检测极性工位20、后电热器21、分割器22、打孔工位23、胶轮24、打折工位25、盒装工位 26、输送轨道111、固定螺栓112、支架113、螺栓114、弹簧115、底座116、刀片117、紧固螺丝118、刀头119、顶块120、压力缸121、推座122、滑槽123、调节纵槽124、弹簧孔座125、剪切口126、腰子孔。

具体实施方式  

如图1、图2和图3所示，一种具有元器件切脚功能的编带机，包括振动盘1、输送轨道26、调整机构、贴带机构，振动盘1与贴带机构之间通过输送轨道26连接，振动盘1后连接有平送轨道2，平送轨道2上依次设有应料传感器3、调速传感器4和平送口缺料传感器5。调整机构依次包括暴牙工位6、成型工位7、极性测试工位8、换向工位9、良品测试工位10、切脚工位11、打料工位12和山形片工位13。切脚工位包括活动刀头118、刀片117、底座115和支架112，底座112设有滑槽122，活动刀头118一端设有刀口，另一端尾部设有弹簧孔座124，活动刀头118位于滑槽122内，活动刀头118可以在滑槽122内移动，刀片116通过紧固螺丝117固定在底座115的滑槽122上，刀片116与活动刀头118的刀口形成剪切口125，活动刀头118的弹簧孔座124内设有弹簧114和套在弹簧114内的螺栓113，支架112一侧面设有调节纵槽123，螺栓113设在头部设在调节纵槽113内，支架112还设有调节腰子孔126，设有固定螺栓111通过支架112的调节腰子孔126固定底座115的端面上，对应的活动刀头118端面处设有顶块119，顶块119通过固定件连接有推座121，推座121与压力缸120输出轴连接。

使用时，切脚工位的支架112和压力缸120安装在输送轨道26处的机架上，当元器件在振动盘1内，杂乱的单个电子元件通过振动盘1筛选后进入2平送轨道，依次通过应料传感器3、调速传感器4和平送口缺料传感器5。应料传感器3作用为控制振盘动作，当感应料满时，振动盘停止振动，随之相反；调速传感器4作用为当感应料满时，机器运转速度为设定速度，当感应缺料时，机器运转速度自动减慢等待送料；平送口缺料传感器5作用为平送口缺料时，第一夹不工作，避免夹伤产品。进入平送口缺料传感器5，第一夹不工作依次进入暴牙工位6、成型工位7、极性测试工位8、换向工位9、良品测试工位10、切脚工位11，在切脚工位11实现切脚。输送轨道的电子元件进入切脚工位11，其元器件多余的管脚进入刀片116与活动刀头118的刀口之间的剪切口125，设备指令控制压力缸120输出轴输出，顶块119向活动刀头118端面顶去，刀片116与活动刀头118实现元器件多余的管脚剪切，然后设备指令控制压力缸120输出轴回复，活动刀头118在弹簧114的作用下回复，一个元器件切脚完成，离开切脚工位，然后下一个元器进入切脚工位，实现元器件切脚自动化来实现生产。由于支架112设有调节纵槽123和调节腰子孔126，因此底座115可以调节位置，以调节刀片116与活动刀头118的位置，以适合不同元器的切脚。上述的结构元件编带机具有切脚功能，可实现不需编带就可以实现元器件切脚功能，减少编带材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率。本实用新型减去编带环节，使手工插件原料可直接切脚，至始至终一直处于散料状态。杜绝编带材料浪费，与原切脚机相比，大大提高生产效率，据测试，其技术参数可以达到110-170个/分。再次利用插件机抛料，通过此机器可将抛料再次整形，用于手工插件。

在打料工位13后面的工位，在切脚时不使用，是在元件编带时使用，包括纸带14、胶带15、纸带感应器16、胶带感应器17、前电热器18、检测极性工位19、后电热器20、分割器21、打孔工位22、胶轮23、打折工位24和盒装工位25等。纸带14根据产品加工要求选配纸带；胶带15根据产品加工要求先配相应的宽胶带；纸带感应器16感应是否有纸带，如无纸带机器则停止动作；胶带感应器17感应是否有胶带，如无胶带机器则停止动作；前电热器18起加热胶带作用，检测极性工位19检测编带产品是否有极反；后电热器20起巩固加热作用；分割器21拉动编带纸带，决定孔距；打孔工位22根据设定距离打孔一次；胶轮23起压紧产品引线作用；打折工位24为打折作用；盒装工位25使产品整齐包装。

Claims (4)

1.一种具有元器件切脚功能的编带机，包括振动盘、输送轨道、调整机构、贴带机构，振动盘与贴带机构之间通过输送轨道连接，其特征是在输送轨道上设有切脚工位，切脚工位包括活动刀头、刀片、底座和支架，底座设有滑槽，活动刀头一端设有刀口，另一端尾部设有弹簧孔座，活动刀头位于滑槽内，活动刀头可以在滑槽内移动，刀片固定在底座的滑槽上，刀片与活动刀头的刀口形成剪切口，活动刀头的弹簧孔座内设有弹簧和套在弹簧内的螺栓，支架顶在螺栓的头部，固定在底座的端面上，对应的活动刀头端面处设有顶块，顶块与压力缸输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有元器件切脚功能的编带机，其特征是支架一侧面设有调节纵槽，螺栓设在头部设在调节纵槽内，支架还设有调节腰子孔，设有固定螺栓通过支架的调节腰子孔固定底座的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种具有元器件切脚功能的编带机，其特征是调整机构依次包括暴牙、成型、极性测试、换向、良品测试、打料和山形片工位，切脚工位位于良品测试工位与打料工位之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种具有元器件切脚功能的编带机，其特征是振动盘后连接有平送轨道，平送轨道上依次设有应料传感器、调速传感器和平送口缺料传感器。

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