CN203830501U - 进油管自动旋压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋压设备，特别是一种进油管自动旋压设备。它包括由振动料盘控制器连接控制的振动料盘、自动上料机构、定位模具、旋压机构、模具夹紧油缸、收料盒和自动下料机构；该振动料盘与自动上料机构之间通过直线振动输送机构连接，该定位模具设置在自动上料机构与自动下料机构之间，该模具夹紧油缸设置在定位模具上方，该旋压机构设置在定位模具附近，该自动下料机构设置在定位模具与收料盒之间；该振动料盘控制器、自动上料机构、旋压机构、模具夹紧油缸、自动下料机构由具有操作面板的电气控制柜连接控制。它主要解决现有工艺产率底，尺寸精度稳定性差也不利于控制技术问题，它能提高生产效率，提高产品质量，并能减少人力，从而更大成程度降低成本，提高利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压设备，特别是一种进油管自动旋压设备。
背景技术
随着科技的发展，工业自动化加工已逐渐代替纯手工制造。减少人力，提高产品一致性，提高产品质量，更适合大批量生产。自动化生产可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量等优点。
按传统的方式，汽车行业的分配管-进油管的密封面旋压加工主要由人工操作，这样需要耗费大量的人力，产品质量也不能很好的保证。这就要求我们采用一种更为合理和先进的加工工艺来代替原有工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种进油管自动旋压设备，它主要解决现有工艺产率底，尺寸精度稳定性差也不利于控制技术问题，它能提高生产效率，提高产品质量，并能减少人力，从而更大成程度降低成本，提高利润。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
一种进油管自动旋压设备，其特征在于：它包括由振动料盘控制器连接控制的振动料盘、自动上料机构、定位模具、旋压机构、模具夹紧油缸、收料盒和自动下料机构；该振动料盘与自动上料机构之间通过直线振动输送机构连接，该定位模具设置在自动上料机构与自动下料机构之间，该模具夹紧油缸设置在定位模具上方，该旋压机构设置在定位模具附近，该自动下料机构设置在定位模具与收料盒之间；该振动料盘控制器、自动上料机构、旋压机构、模具夹紧油缸、自动下料机构由具有操作面板的电气控制柜连接控制。
所述的进油管自动旋压设备，其特征在于：该自动下料机构与收料盒之间还具有成像检测系统。
所述的进油管自动旋压设备，其特征在于：该成像检测系统连接LCD显示器。
本实用新型与现有传统技术相比，具有如下优点：
1、自动上料：进油管由人工放入振动料盘中（振动盘满足2小时的产量），振动料盘传送零件到指定位置，零件到位后由自动上料机构夹取产品送到上油位，给待旋压面上油，再送入模具下模中，完成零件旋压定位。
2、旋压加工：零件模具下模定位后，传感器零件已到位，上模下压，合模夹紧零件。旋压头进给到位，开始旋压加工面。旋压到位后，旋压头复位，完成零件的旋压加工。
3、自动下料：旋压加工完毕后，上模复位。有自动下料机构取下产品，送至在线成像检测，判定产品质量，送入不同的收料盒中。
4、成像检测：自动下料机构将产品送至检测区域后，成像检测旋压区域质量。判定Φ7.89+0.06/-0.04的尺寸是否在公差以内，同时检测旋压面的光洁度是否符合要求。
因此，本实用新型解决了产能和质量的关键问题，大幅度提高产能和产品质量的稳定性，更大的降低了工人的劳动强度，减少人工和设备成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型公开了一种进油管自动旋压设备。如图所示：它包括由振动料盘控制器1连接控制的振动料盘2、自动上料机构4、定位模具5、旋压机构6、模具夹紧油缸7、收料盒8和自动下料机构9；该振动料盘2与自动上料机构4之间通过直线振动输送机构4连接，该定位模具5设置在自动上料机构4与自动下料机构9之间，该模具夹紧油缸7设置在定位模具5上方，该旋压机构6设置在定位模具5附近，该自动下料机构9设置在定位模具5与收料盒8之间；该振动料盘控制器1、自动上料机构4、旋压机构6、模具夹紧油缸7、自动下料机构9由具有操作面板11的电气控制柜13连接控制。
本实用新型使用时具体操作流程如下：将进油管放入振动料盘2中，自动上料机构4夹取零件，送入定位模具5中，由模具夹紧油缸7夹紧零件，然后旋压机构6旋压加工零件。待零件加工完毕后，自动下料机构9夹取产品放入收料盒8。
作为一种优选结构，该自动下料机构9与收料盒8之间还具有成像检测系统10，该成像检测系统10连接LCD显示器12。使用时，当零件加工完毕后，自动下料机构9夹取产品送至成像检测系统10区域进行质量判定，将产品分为合格品和不合格品，分别送至不同的收料盒8中，成像检测参数直接显示在LCD显示器12上。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
Claims (3)
1.一种进油管自动旋压设备，其特征在于：它包括由振动料盘控制器（1）连接控制的振动料盘（2）、自动上料机构（4）、定位模具（5）、旋压机构（6）、模具夹紧油缸（7）、收料盒（8）和自动下料机构（9）；该振动料盘（2）与自动上料机构（4）之间通过直线振动输送机构（4）连接，该定位模具（5）设置在自动上料机构（4）与自动下料机构（9）之间，该模具夹紧油缸（7）设置在定位模具（5）上方，该旋压机构（6）设置在定位模具（5）附近，该自动下料机构（9）设置在定位模具（5）与收料盒（8）之间；该振动料盘控制器（1）、自动上料机构（4）、旋压机构（6）、模具夹紧油缸（7）、自动下料机构（9）由具有操作面板（11）的电气控制柜（13）连接控制。
2.根据权利要求1所述的进油管自动旋压设备，其特征在于：该自动下料机构（9）与收料盒（8）之间还具有成像检测系统（10）。
3.根据权利要求2所述的进油管自动旋压设备，其特征在于：该成像检测系统（10）连接LCD显示器（12）。
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| CN203830501U true CN203830501U (zh) | 2014-09-17 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396927A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-16 | 苏州三孚自动化科技有限公司 | 压缩机管路中过滤器制造用旋压机 |
| CN106862355A (zh) * | 2017-05-01 | 2017-06-20 | 滨州学院 | 一种智能旋压机 |
| CN107030168A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-11 | 上乘精密科技（苏州）有限公司 | 一种自动旋压系统 |
| CN113523072A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-22 | 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 | 一种内花键离合器毂的旋压工装和制造方法 |
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2014
- 2014-04-08 CN CN201420165978.9U patent/CN203830501U/zh not_active Expired - Lifetime
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