CN105353740A - 一种摩托车曲轴智能化生产控制方法及系统 - Google Patents

一种摩托车曲轴智能化生产控制方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种摩托车曲轴智能化生产控制方法，包括：机床上位机从MES系统中获取曲轴生产计划；所述机床上位机按照所述曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产控制参数和工件加工程序；所述机床上位机控制机床执行机构将工件装夹到机床的待加工位置；机床根据所述生产控制参数和工件加工程序加工曲轴。本发明通过机床上位机的指令收发，有效地利用了机床和机床执行机构，在曲轴的整个生产加工过程中，无需人工操作的干预，并且将机床加工、生产计划与工件装夹等环节灵活集成，实现了曲轴生产加工过程的智能化和完全自动化，大幅提高了曲轴生产线的生产效率。本发明还公开了一种摩托车曲轴智能化生产控制系统，其有益效果如上所述。

Description

一种摩托车曲轴智能化生产控制方法及系统
技术领域
本发明涉及摩托车制造技术领域，特别涉及一种摩托车曲轴智能化生产控制方法。本发明还涉及一种摩托车曲轴智能化生产控制系统。
背景技术
随着机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。
以摩托车为例，摩托车的生产制造技术现已足够成熟。摩托车的核心部件为其发动机，而摩托车发动机的重要零部件为曲轴。曲轴由曲柄和连杆组成，其主要作用为将摩托车发动机各缸活塞的往复运动汇总，并以回转运动的形式传递给飞轮，然后对外输出做功。由于曲轴的形状和受力十分复杂，以及结构上在摩托车发动机中的重要地位，因此对制造要求很高，是摩托车发动机造价最高的部件之一。
然而，由于摩托车发动机曲轴的生产制造过程复杂，工序较多，现有的曲轴生产控制系统是由生产操作员根据生产计划手动设定曲轴生产过程中的控制参数值，并且很多程序性的步骤需要人工来完成，效率较低且整体生产过程的自动化程度较低，不利于智能工厂建设。
发明内容
本发明的目的是提供一种摩托车曲轴智能化生产控制方法，能够实现曲轴的智能化生产，大幅提高生产线的生产效率和自动化程度，有利于建设智能工厂。本发明的另一目的是提供一种摩托车曲轴智能化生产控制系统。
为解决上述技术问题，本发明提供一种摩托车曲轴智能化生产控制方法，包括：S1、机床上位机从MES系统中获取曲轴生产计划；
S2、所述机床上位机按照所述曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产控制参数和工件加工程序；
S3、所述机床上位机控制机床执行机构将工件装夹到机床的待加工位置；
S4、机床根据所述生产控制参数和工件加工程序加工曲轴。
优选地，所述生产控制参数的获取方法具体包括：所述机床上位机根据所述曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产工艺参数，再根据所述生产工艺参数确定所述生产控制参数。
优选地，所述曲轴生产计划包括工件加工数量和各个工件的规格。
优选地，在所述步骤S4之后还包括步骤S5：检测所述曲轴生产计划中的各个工件是否均被加工完成，如果否，则转到所述步骤S3，如果是，则生产结束。
优选地，在所述步骤S5之后还包括步骤S6：检测曲轴的规格参数是否满足预设目标值，如果否，则所述机床根据实际值与预设值之间的差值对曲轴的尺寸进行修整，如果是，则所述机床执行机构将曲轴装夹至半成品物料架。
本发明还提供一种摩托车曲轴智能化生产控制系统，包括从MES系统中获取曲轴生产计划、并按照所述曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产控制参数和工件加工程序的机床上位机，和受控于所述机床上位机、并将工件装夹到机床待加工位置的机床执行机构，以及根据所述生产控制参数和工件加工程序加工曲轴的机床。
优选地，所述机床上位机包括从PLM系统中获取各个工件的生产工艺参数并根据所述生产工艺参数确定所述生产控制参数的参数获取模块。
优选地，还包括对加工后的曲轴进行规格参数检测的质量检测模块。
优选地，还包括根据所述质量检测模块的检测值控制所述机床对曲轴的尺寸进行修整的工件修整模块。
优选地，所述机床执行机构为关节机器人
本发明所提供的摩托车曲轴智能化生产控制方法，在第一步中，机床上位机从MES系统中查询并获取待加工工件的曲轴生产计划，比如工件的加工数量、待加工曲轴的规格参数等，为工件加工做准备。
在第二步中，机床上位机需要按照曲轴生产计划从PLM系统中查询并获取各个工件的生产控制参数和工件加工程序，由于曲轴的类型可能不同，因此机床上位机需要按照曲轴生产计划中的工件加工顺序依次查询，其中生产控制参数可以为切削量、进给量等，而工件加工程序主要为加工曲轴的工序。
在第三步中，通过机床上位机确定好每一个工件的生产控制参数和工件加工程序之后即可开始对曲轴进行加工，在此之前，需要工件安装就位。为此，机床执行机构在机床上位机的控制下将待加工的工件装夹到机床上的待加工位置处，等待加工。
在第四步中，工件装夹就位后即可进行正式加工，机床就根据机床上位机所获得的生产控制参数和工件加工程序严格地对曲轴进行加工。
本发明所提供的摩托车曲轴智能化生产控制方法，通过机床上位机的指令收发，有效地利用了机床和机床执行机构，在曲轴的整个生产加工过程中，无需人工操作的干预，并且将机床加工、生产计划与工件装夹等环节灵活集成，实现了曲轴生产加工过程的智能化和完全自动化，大幅提高了曲轴生产线的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的流程图；
图2为本发明所提供的一种具体实施方式的结构图。
其中，图1—图2中：
机床—1，机床上位机—2，机床执行机构—3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的流程图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，摩托车曲轴智能化生产控制方法主要包括步骤S1：机床上位机从MES系统中获取曲轴生产计划；S2：机床上位机按照曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产控制参数和工件加工程序；S3：机床上位机控制机床执行机构将工件装夹到机床的待加工位置；S4：机床根据生产控制参数和工件加工程序加工曲轴。
其中，在第一步中，主要内容为曲轴生产计划的获取。机床上位机是机床的主控中心，能够对各种执行机构发出操作指令，掌控曲轴生产制造过程中的一切进程。在本步骤中，机床上位机向MES(ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统)发出查询指令，查询接下来要加工的一批工件的曲轴生产计划，MES系统向机床上位机反馈后即获取了曲轴生产计划。其中，曲轴生产计划中的主要内容包括待加工工件的数量和各个待加工工件的规格。当然，曲轴生产计划中的具体内容不仅可以为上述参数，还可以包括比如工件的加工顺序，工件的型号等，具体可以根据实际生产需要适当增减内容。
而在第二步中，主要内容为待加工工件的具体加工参数的获取。在本步骤中，机床上位机向PLM(ProductLifecycleManagement，产品生命周期管理)系统按照曲轴生产计划(比如按照工件加工顺序等信息)发出查询指令，查询待加工的各个工件的生产控制参数和工件加工程序，PLM系统将查询结果反馈回机床上位机后即可获取上述信息。具体的，关于生产控制参数的获取，上位机可先在PLM系统中查询各个工件的生产工艺参数，然后再根据该参数计算出在生产制造过程中所需的生产控制参数，比如切削量、进给量等。而工件加工程序的主要内容为机床在对工件进行加工时的工序，比如先粗铣再精车等，机床上位机具体可将工件加工程序下载到机床过程控制系统中。
在第三步中，主要内容为加工工件之前的准备操作。在本步骤中，机床上位机根据曲轴生产计划的要求，控制机床执行机构将待加工工件从原料物料架上装夹到机床的待加工装置上，比如装夹到机床板连线上以供机床加工。而机床执行机构具体可以为关节机器人等设备，可以根据机床上位机的指令而灵活地运转和动作。当然，机床执行机构还可以是其余设备，比如机械臂、工装等。
在第四步中，主要内容为曲轴的具体加工过程。在本步骤中，机床(具体的说，是机床内的机床过程控制系统)根据从机床上位机处获取的工件加工程序和生产控制参数对曲轴进行加工。
本发明所提供的摩托车曲轴智能化生产控制方法，通过机床上位机的指令收发，有效地利用了机床和机床执行机构，在曲轴的整个生产加工过程中，无需人工操作的干预，并且将机床加工、生产计划与工件装夹等环节灵活集成，实现了曲轴生产加工过程的智能化和完全自动化，大幅提高了曲轴生产线的生产效率。
此外，为了曲轴生产计划的完备，满足智能化生产，本实施例在步骤S4，即曲轴加工完成之后还包括步骤S5：检测曲轴生产计划中的各个工件是否均被加工完成。如果否，则说明曲轴的加工过程由于突发原因或系统错误等原因被暂停，待加工工件未被加工完成，此时可人工进行排查(通过机床的警报声可实时通知)，以确定机床内的工件是否加工完成，如果是，则把工件放到下一工序的物流线上，到步骤S3，机床执行机构继续装夹工件到机床待加工位置，重新启动机床进行加工，直到曲轴生产计划完成为止；而如果否，则需要人工启动设备，把该工件加工完成后再到步骤S3。
不仅如此，为了保证曲轴的生产制造精度符合国家标准，本实施例还在步骤S5之后增设了步骤S6：检测曲轴的规格参数是否满足预设目标值，比如曲轴上某孔的内径、表面的粗粗度、以及各种形位公差等。如果曲轴的规格参数在预设的目标范围值内，比如±5％等，那么曲轴的生产制造精度合格，此时机床执行机构将该曲轴装夹到半成品物料架上，可以进行后续处理。反之，则说明该件曲轴的生产制造精度不合格，此时进行补救措施，即机床上位机根据检测出的曲轴规格参数与预设的规格参数之间的差值，控制机床再次对该曲轴进行加工，当然，此时的加工数据并非之前的生产控制参数，而是上述差值，以使修整后的曲轴规格参数符合国家标准。而在此后，还可以继续进行规格参数检测步骤，如果合格，则可以将其装夹至半成品物料架进行后续处理，如果仍不合格，则可以判断为废品，进行回收。
本发明还提供一种摩托车曲轴智能化生产控制系统，主要包括机床1、机床上位机2和机床执行机构3。其中，机床上位机2为机床1的主控中心，在曲轴的生产制造过程中掌控全局，并对其余零部件发出控制指令。其主要作用为：在曲轴进行加工之前从MES系统中获取曲轴生产计划，而在获取了曲轴生产计划后继续从PLM系统中获取各个工件的生产控制参数和工件加工程度。机床执行机构3，比如关节机器人、机械臂、工装等，受机床上位机2的控制进行各种操作，比如最主要的操作为将待加工工件装夹到机床1上的待加工位置，以及将加工完成后的工件装夹到各类物料架上等。机床1自然用于对工件进行加工，而其加工数据和加工顺序需要根据机床上位机2所获取的工件加工程序和生产控制参数严格进行。
此外，在机床上位机2内还包括参数获取模块，专用于从PLM系统中获取各个工件的生产工艺参数，然后再根据获取的生产工艺参数计算出机床1加工所需的生产控制参数。
而在机床上位机内2还包括质量检测模块，以便在工件加工完成后对曲轴进行规格参数检测，比如尺寸、粗糙度、形位公差等，如此可以检测出加工完成的曲轴的实际参数是否符合国家标准。
进一步的，机床上位机内2还包括根据上述质量检测模块的检测值(与预设目标值之间的差值)控制机床1对曲轴的尺寸进行修整的工件修整模块，如此，将可以对检测出规格参数不合格的曲轴进行补救，经过尺寸修整之后力图使其符合国家标准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种摩托车曲轴智能化生产控制方法，其特征在于，包括：
S1、机床上位机从MES系统中获取曲轴生产计划；
S2、所述机床上位机按照所述曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产控制参数和工件加工程序；
S3、所述机床上位机控制机床执行机构将工件装夹到机床的待加工位置；
S4、机床根据所述生产控制参数和工件加工程序加工曲轴。
2.根据权利要求1所述的摩托车曲轴智能化生产控制方法，其特征在于，所述生产控制参数的获取方法具体包括：所述机床上位机根据所述曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产工艺参数，再根据所述生产工艺参数确定所述生产控制参数。
3.根据权利要求2所述的摩托车曲轴智能化生产控制方法，其特征在于，所述曲轴生产计划包括工件加工数量和各个工件的规格。
4.根据权利要求3所述的摩托车曲轴智能化生产控制方法，其特征在于，在所述步骤S4之后还包括步骤S5：检测所述曲轴生产计划中的各个工件是否均被加工完成，如果否，则转到所述步骤S3，如果是，则生产结束。
5.根据权利要求4所述的摩托车曲轴智能化生产控制方法，其特征在于，在所述步骤S5之后还包括步骤S6：检测曲轴的规格参数是否满足预设目标值，如果否，则所述机床根据实际值与预设值之间的差值对曲轴的尺寸进行修整，如果是，则所述机床执行机构将曲轴装夹至半成品物料架。
6.一种摩托车曲轴智能化生产控制系统，其特征在于，包括从MES系统中获取曲轴生产计划、并按照所述曲轴生产计划从PLM系统中获取各个工件的生产控制参数和工件加工程序的机床上位机，和受控于所述机床上位机、并将工件装夹到机床待加工位置的机床执行机构，以及根据所述生产控制参数和工件加工程序加工曲轴的机床。
7.根据权利要求6所述的摩托车曲轴智能化生产控制系统，其特征在于，所述机床上位机包括从PLM系统中获取各个工件的生产工艺参数并根据所述生产工艺参数确定所述生产控制参数的参数获取模块。
8.根据权利要求7所述的摩托车曲轴智能化生产控制系统，其特征在于，还包括对加工后的曲轴进行规格参数检测的质量检测模块。
9.根据权利要求8所述的摩托车曲轴智能化生产控制系统，其特征在于，还包括根据所述质量检测模块的检测值控制所述机床对曲轴的尺寸进行修整的工件修整模块。
10.根据权利要求9所述的摩托车曲轴智能化生产控制系统，其特征在于，所述机床执行机构为关节机器人。
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