CN106444600A - 一种热处理炉的管理方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种热处理炉的管理方法和装置,该管理装置包括:PLM模块,用于对热处理工艺进行维护,并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库;OPC模块,用于获取工件的相关信息,并将相关信息与数据库进行匹配,获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送;PLC控制模块,用于接收匹配信息,并根据匹配信息生成控制指令并发送;热处理炉,用于接收控制指令,并根据控制指令,对工件进行处理。本发明通过数据库下传热处理工艺信息,从而避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况,同时也提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及热处理炉,具体来说,涉及一种热处理炉的管理方法和装置。
背景技术
热处理炉是铸造、锻造和机械加工等工业用生产设备,由于热处理工艺对工件质量和性能影响特别大,通常会使用上位机软件进行工艺下载,实现多台热处理炉的集中管理,例如:热处理工艺温度一般由技术人员管理,技术人员会根据热处理炉所装工件下发一个对应的工艺温度,现场工人核对后手动录入上位机系统,由于是手动输入,很容易造成工艺错误,进而造成工件性能不合格甚至报废。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种热处理炉的管理方法和装置,能够避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况,同时也提高了效率。
本发明的技术方案是这样实现的:
根据本发明的一个方面,提供了一种热处理炉的管理装置。
该管理装置包括:
PLM模块,用于对热处理工艺进行维护,并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库;
OPC模块,用于获取工件的相关信息,并将相关信息与数据库进行匹配,获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送;
PLC控制模块,用于接收匹配信息,并根据匹配信息生成控制指令并发送;
热处理炉,用于接收控制指令,并根据控制指令,对工件进行处理。
根据本发明的一个实施例,工件的相关信息包括:工件对应的生产计划的计划编号、热处理炉的编号。
根据本发明的一个实施例,PLM模块和数据库通过以太网进行通信。
根据本发明的一个实施例,数据库和OPC模块通过以太网进行通信。
根据本发明的一个实施例,进一步包括:
PLC控制模块,用于采集热处理炉的相关参数,并将相关参数保存至数据库,其中,相关参数包括:温度参数、时间参数。
根据本发明的一个实施例,PLC控制模块和数据库通过以太网进行通信。
根据本发明的一个实施例,OPC模块通过中间件将匹配信息下传至PLC控制单元。
根据本发明的另一方面,提供了一种热处理炉的管理方法。
该管理方法包括:
获取工件的相关信息;
将工件的相关信息和数据库进行匹配,获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并下传,其中,PLM模块用于对热处理工艺进行维护,并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库;
接收匹配信息,热处理炉对工件进行处理。
根据本发明的一个实施例,工件的相关信息包括:工件对应的生产计划的计划编号、热处理炉的编号。
根据本发明的一个实施例,进一步包括:
采集热处理炉的相关参数,并将相关参数保存至数据库,其中,相关参数包括:温度参数、时间参数。
本发明的有益技术效果在于:
本发明通过数据库下传热处理工艺信息,从而避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况,同时也提高了效率,同时,管理人员在PLM系统中对热处理工艺进行维护,现场人员可通过OPC服务器直接调用热处理工艺的相关信息,进而实现了对热处理炉的统一管理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的热处理炉的管理装置的框图;
图2是根据本发明的具体实施例的热处理炉的管理装置的示意图;
图3是根据本发明实施例的热处理炉的管理方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种热处理炉的管理装置。
如图1所示,根据本发明实施例的管理装置包括:
PLM(Product Lifecycle Management产品生命周期管理)模块11,用于对热处理工艺进行维护,并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库,其中,PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的,支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案,此外,热处理工艺指工件在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种加工工艺,此外,热处理工艺包括阶段设置的相关具体信息,例如:淬火和退火的温度及时间的相关信息等等;
OPC(OLE for Process Control,用于过程控制的OLE)模块12,用于获取工件的相关信息,并将相关信息与数据库进行匹配,获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送;
PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)控制模块13,用于接收匹配信息,并根据匹配信息生成控制指令并发送;
热处理炉14,用于接收控制指令,并根据控制指令,对工件进行处理。
通过本发明的上述方案,能够通过数据库下传热处理工艺信息,从而避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况,同时也提高了效率,同时,管理人员在PLM系统中对热处理工艺进行维护,现场人员可通过OPC服务器直接调用热处理工艺的相关信息,进而实现了对热处理炉的统一管理。
根据本发明的一个实施例,工件的相关信息包括:工件对应的生产计划的计划编号、热处理炉的编号,在该实施例中,OPC服务器根据生产计划选择工件相应的计划编号、热处理设备编号,例如:待处理的工件A的计划编号为0001,同时,处理该工件的热处理设备的编号为2,通过该编号可得知对该工件进行何种处理,例如,将该工件A铸造成部件B,此外,上述生产计划为对工件进行处理的信息,例如,涉及工件A的计划为将工件A进行铸造,并于1个月之内完成等等,当然可以理解,可根据实际需求,选择工件的其他相关信息,本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例,PLM模块和数据库通过以太网进行通信,当然可以理解,可根据实际需求,对PLM模块和数据库的通信方式进行设置,例如,根据本发明的一个实施例,PLM模块和数据库通过广域网进行通信,本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例,数据库和OPC模块通过以太网进行通信,当然可以理解,可根据实际需求,对数据库和OPC模块的通信方式进行设置,例如,根据本发明的一个实施例,数据库和OPC模块通过广域网进行通信,本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例,进一步包括:PLC控制单元,用于采集热处理炉的相关参数,并将相关参数保存至数据库,其中,相关参数包括:温度参数、时间参数。
在该实施例中,将热处理炉的相关参数存储在数据库中,管理人员可通过OPC服务器查看热处理炉的相关工艺,从而能够实现对热处理的实时监控,便于热处理炉的管理。
根据本发明的一个实施例,PLC控制模块和数据库通过以太网进行通信,当然可以理解,可根据实际需求,对PLC控制模块和数据库的通信方式进行设置,例如,根据本发明的一个实施例,PLC控制模块和数据库通过广域网进行通信,本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例,OPC服务器通过中间件将匹配信息下传至PLC控制单元,在该实施例中,OPC服务器可通过OPC软件将匹配信息下传至PLC控制单元。
为了更好的描述本发明,下面以一个具体的实施例进行描述。
如图2所示,该装置包括:PLM(或工艺)系统1、数据库2、上位机(或OPC服务器)3、OPC软件(中间件)4、PLC控制单元5、热处理炉6,下面进行详细的描述,具体步骤如下:
1、PLM系统中的热处理工艺通过以太网自动保存到数据库中2;
2、在上位机3中的软件根据生产计划选择相应工件计划编号、热处理设备编号,上位机3通过以太网直接从数据库2中调取对应的热处理工艺;
3、热处理工艺通过OPC软件4下载到热处理设备中的PLC控制单元5中;
4、热处理炉6按照工艺开始自动运行;
5、热处理炉6的相关参数也可通过以太网反馈到数据库2中进行保存。
该方法解决了PLM系统和上位机之间的通讯问题,管理人员负责在PLM中进行工艺维护,现场工人直接在上位机系统中调用即可,实现了热处理设备工艺的集中统一管理,减少了热处理工艺由工人手动进行录入,避免了误操作,也提高了效率,为下一步智能制造提供了技术支持。
根据本发明的实施例,还提供了一种热处理炉的管理方法。
如图3所示,根据本发明实施例的管理方法包括:
步骤301,获取工件的相关信息;
步骤303,将工件的相关信息和数据库进行匹配,获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并下传,其中,PLM模块用于对热处理工艺进行维护,并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库;
步骤305,接收匹配信息,热处理炉对工件进行处理。
根据本发明的一个实施例,工件的相关信息包括:工件对应的生产计划的计划编号、热处理炉的编号。
根据本发明的一个实施例,采集热处理炉的相关参数,并将相关参数保存至数据库,其中,相关参数包括:温度参数、时间参数。
综上,借助于本发明的上述技术方案,通过数据库下传热处理工艺信息,从而避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况,同时也提高了效率,同时,管理人员在PLM系统中对热处理工艺进行维护,现场人员可通过OPC服务器直接调用热处理工艺的相关信息,进而实现了对热处理炉的统一管理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热处理炉的管理装置,其特征在于,包括:
PLM模块,用于对热处理工艺进行维护,并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库;
OPC模块,用于获取所述工件的相关信息,并将所述相关信息与所述数据库进行匹配,获取所述工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送;
PLC控制模块,用于接收所述匹配信息,并根据所述匹配信息生成控制指令并发送;
热处理炉,用于接收所述控制指令,并根据所述控制指令,对所述工件进行处理。
2.根据权利要求1所述的管理装置,其特征在于,所述工件的相关信息包括:所述工件对应的生产计划的计划编号、所述热处理炉的编号。
3.根据权利要求1所述的管理装置,其特征在于,所述PLM模块和所述数据库通过以太网进行通信。
4.根据权利要求1所述的管理装置,其特征在于,所述数据库和所述OPC模块通过所述以太网进行通信。
5.根据权利要求1所述的管理装置,其特征在于,进一步包括:
所述PLC控制模块,用于采集所述热处理炉的相关参数,并将所述相关参数保存至所述数据库,其中,所述相关参数包括:温度参数、时间参数。
6.根据权利要求5所述的管理装置,其特征在于,所述PLC控制模块和所述数据库通过以太网进行通信。
7.根据权利要求1所述的管理装置,其特征在于,所述OPC模块通过中间件将所述匹配信息下传至所述PLC控制单元。
8.一种热处理炉的管理方法,其特征在于,包括:
获取工件的相关信息;
将所述工件的相关信息和数据库进行匹配,获取所述工件所对应的热处理工艺的匹配信息并下传,其中,PLM模块用于对热处理工艺进行维护,并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库;
接收所述匹配信息,所述热处理炉对所述工件进行处理。
9.根据权利要求1所述的管理方法,其特征在于,所述工件的相关信息包括:所述工件对应的生产计划的计划编号、所述热处理炉的编号。
10.根据权利要求1所述的管理方法,其特征在于,进一步包括:
采集所述热处理炉的相关参数,并将所述相关参数保存至所述数据库,其中,所述相关参数包括:温度参数、时间参数。
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