CN204685780U - 自动化冲压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压生产线技术领域，尤其是涉及一种自动化冲压系统。它解决了现有技术结构复杂且不实用等问题。本自动化冲压系统包括冲压设备，在冲压设备上设有相互配合的上模和下模，上模与能驱动上模在竖直方向升降的升降驱动机构相连且板材经过上模和下模之间，在上模上设有至少一根误送导钉，在下模上设有至少一个且与所述的误送导钉相对应的插入通道，在板材的一侧设有若干间隔设置的过钉孔，且当插入通道与过钉孔连通时所述的误送导钉依次插入于过钉孔和插入通道中，本系统还包括当上模和下模合模时用于检测上模与下模之间的闭合高度的闭合高度检测机构。本实用新型的优点在于：结构简单且更实用。

Description

自动化冲压系统

技术领域

本实用新型属于冲压生产线技术领域，尤其是涉及一种自动化冲压系统。

背景技术

为了能使冲压过程中更加高效稳定和减少人为因素对冲压生产过程中对产品质量的影响。目前，很多企业都自主进行研发自动化冲压设备，通过机械自动化代替人为的操作。例如，中国专利文献公开了一种设有异常检测装置的冲压模具,[申请号：CN201420537062.1]，冲压模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模垫板、卸料板、凸模、凹模，凸模设于所述上模固定板上，所述凹模设于下模垫板上；上模架板上设有第一检测装置，第一检测装置弹性连接于上模架板上，第一检测装置贯穿上模固定板，用于检测卸料板；凹模上安装有第二检测装置，第二检测装置检测卸料板；凹模上设有第三检测装置，第三检测装置位于所述凹模的中间区域用于检测待冲压产品。通过上述方式，该方案能够实时检测生产过程中模具中是否有异物夹入或产品叠冲、误送料或送料不到位等情况，从而避免模具受损，延长模具的使用寿命。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却存在以下缺陷：误送和或送料不到位检测、以及合模高度检测这两部分的结构复杂且不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，结构简单且更实用的自动化冲压系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动化冲压系统包括冲压设备，在冲压设备上设有相互配合的上模和下模，上模与能驱动上模在竖直方向升降的升降驱动机构相连且板材经过上模和下模之间，在上模上设有至少一根误送导钉，在下模上设有至少一个且与所述的误送导钉相对应的插入通道，在板材的一侧设有若干间隔设置的过钉孔，且当插入通道与过钉孔连通时所述的误送导钉依次插入于过钉孔和插入通道中，本系统还包括当上模和下模合模时用于检测上模与下模之间的闭合高度的闭合高度检测机构。

在本申请中，由于设置了误送导钉结合过钉孔和通道的结构，能够防止送料机出现异常会导致板材送料不到位，产生模具损毁等后果；由于设置了闭合高度检测机构，能够对模具、材料叠料造成工件压伤等进行有效保护，结构简单且更实用，使得生产过程更加高效稳定，还能有效监控过程产品质量稳定性，同时进一步减少人为因素对生产过程产品质量的影响，还有，进一步实现价值链优化和预防性模具设备维护保养的执行。

在上述的自动化冲压系统中，所述的误送导钉与微动开关相连，所述的微动开关和闭合高度检测机构分别与常闭急停控制机构相连。

在上述的自动化冲压系统中，所述的下模上设有具有通道且竖直设置的导套。

在上述的自动化冲压系统中，所述的闭合高度检测机构包括设置在上模上的动检测头，在下模上设有静检测头，所述的动检测头上设有第一配合平面，在静检测头上设有能与第一配合平面相吻合的第二配合平面。

在上述的自动化冲压系统中，本系统还包括当板材的一端进入至上模和下模时能够向该板材上表面滴润滑油的滴油装置。

在上述的自动化冲压系统中，所述的滴油装置包括设置在冲压设备一侧的油罐，在油罐上连接有至少一根油管，所述的油管上设有控制阀。

在上述的自动化冲压系统中，所述的油管上连接有至少一个外端小内端大的滴油嘴。

在上述的自动化冲压系统中，本系统还包括连接在下模上的气吹气吸装置，气吹气吸装置能够将冲压过程中产生的铁屑吸收至废料箱、以及将冲压完成的成品吹至成品收集箱中。

在上述的自动化冲压系统中，所述的气吹气吸装置包括负压发生器和气体产生器，所述的负压发生器通过若干负压管与下模上的落料口相连，所述的气体产生器通过导料管与成品收集箱连接。

与现有的技术相比，本自动化冲压系统的优点在于：1、设计更合理，由于设置了误送导钉结合过钉孔和通道的结构，能够防止送料机出现异常会导致板材送料不到位，产生模具损毁等后果；由于设置了闭合高度检测机构，能够对模具、材料叠料造成工件压伤等进行有效保护，结构简单且更实用，使得生产过程更加高效稳定，还能有效监控过程产品质量稳定性，同时进一步减少人为因素对生产过程产品质量的影响，还有，进一步实现价值链优化和预防性模具设备维护保养的执行。2、滴油装置滴出的润滑油对板材起着润滑和降温的作用。3、易于制造且成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图中，冲压设备1、上模11、下模12、升降驱动机构13、误送导钉2、微动开关21、导套3、通道31、闭合高度检测机构4、动检测头41、静检测头42、常闭急停控制机构5、滴油装置6、油罐61、油管62、滴油嘴62a、控制阀63、吹气吸装置7、废料箱71、成品收集箱72、板材a、过钉孔a1、送料机b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本自动化冲压系统包括冲压设备1，冲压设备为冲床。在冲压设备1上设有相互配合的上模11和下模12，上模11与能驱动上模11在竖直方向升降的升降驱动机构13相连且板材a经过上模11和下模12之间，在上模11上设有至少一根误送导钉2，在下模12上设有至少一个且与所述的误送导钉2相对应的插入通道31，下模12上设有具有通道31且竖直设置的导套3。导套3通过可拆卸连接结构固定在下模12上。送料机出现异常会导致板材送料不到位，产生模具损毁等后果！误送导钉2可以有效检测板材送料是否到位。

在板材a的一侧设有若干间隔设置的过钉孔a1，且当插入通道31与过钉孔a1连通时所述的误送导钉2依次插入于过钉孔a1和插入通道31中。当误送导钉2未能插于所述的过钉孔a1时会产生一个报警信号从而防止模具和冲压设备的受损。

本系统还包括当上模11和下模12合模时用于检测上模11与下模12之间的闭合高度的闭合高度检测机构4。闭合高度检测机构4对合模高度是否到位进行检测，对模具、材料叠料造成工件压伤等进行有效保护。具体地，该闭合高度检测机构4包括设置在上模11上的动检测头41，在下模12上设有静检测头42，所述的动检测头41上设有第一配合平面，在静检测头42上设有能与第一配合平面相吻合的第二配合平面。

优化方案，本实施例的误送导钉2与微动开关21相连，所述的微动开关21和闭合高度检测机构4分别与常闭急停控制机构5相连。常闭急停控制机构5为PLC控制器，通过急停的控制从而延长模具和冲压设备的使用寿命。

本系统还包括当板材a的一端进入至上模11和下模12时能够向该板材a上表面滴润滑油的滴油装置6。滴油装置6在板材通过送料机b送入模具前，在表面均匀的滴上一层油，使得成型过程中，材料跟模具摩擦时起到润滑和降温的作用。

具体地，这里的滴油装置6包括设置在冲压设备1一侧的油罐61，在油罐61上连接有至少一根油管62，所述的油管62上设有控制阀63。其次，在油管62上连接有至少一个外端小内端大的滴油嘴62a。

本系统还包括连接在下模12上的气吹气吸装置7，气吹气吸装置7能够将冲压过程中产生的铁屑吸收至废料箱71、以及将冲压完成的成品吹至成品收集箱72中。冲压过程中会产生很多铁屑经常附于工件表面，由于闭合高度检测机构4(即为距离传感器)的应用，使得冲压设备经常停机，通过气吹气吸装置，有效清理生产过程中产生的铁屑和将成品收集。

这里的气吹气吸装置7包括负压发生器和气体产生器，所述的负压发生器通过若干负压管与下模上的落料口相连，所述的气体产生器通过导料管与成品收集箱72连接。

本实施例的工作原理如下：送料机b不断将板材输出，然后滴油装置6开始对输出的板材进行添加润滑油，板材不断的输送然后进行冲压成型加工，当上模与下模每合模一次时，误送导钉2依次插入于过钉孔a1和插入通道31中，当误送导钉2不能插入过钉孔a1时通过微动开关21给常闭急停控制机构5一个控制信号，常闭急停控制机构5控制冲压设备停止工作。

当闭合高度检测机构4检测到的数值大于设定的数值时，常闭急停控制机构5控制冲压设备停止工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冲压设备1、上模11、下模12、升降驱动机构13、误送导钉2、微动开关21、导套3、通道31、闭合高度检测机构4、动检测头41、静检测头42、常闭急停控制机构5、滴油装置6、油罐61、油管62、滴油嘴62a、控制阀63、吹气吸装置7、废料箱71、成品收集箱72、板材a、过钉孔a1、送料机b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种自动化冲压系统，包括冲压设备(1)，在冲压设备(1)上设有相互配合的上模(11)和下模(12)，上模(11)与能驱动上模(11)在竖直方向升降的升降驱动机构(13)相连且板材(a)经过上模(11)和下模(12)之间，其特征在于，所述的上模(11)上设有至少一根误送导钉(2)，在下模(12)上设有至少一个且与所述的误送导钉(2)相对应的插入通道(31)，在板材(a)的一侧设有若干间隔设置的过钉孔(a1)，且当插入通道(31)与过钉孔(a1)连通时所述的误送导钉(2)依次插入于过钉孔(a1)和插入通道(31)中，本系统还包括当上模(11)和下模(12)合模时用于检测上模(11)与下模(12)之间的闭合高度的闭合高度检测机构(4)。

2.根据权利要求1所述的自动化冲压系统，其特征在于，所述的误送导钉(2)与微动开关(21)相连，所述的微动开关(21)和闭合高度检测机构(4)分别与常闭急停控制机构(5)相连。

3.根据权利要求2所述的自动化冲压系统，其特征在于，所述的下模(12)上设有具有通道(31)且竖直设置的导套(3)。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动化冲压系统，其特征在于，所述的闭合高度检测机构(4)包括设置在上模(11)上的动检测头(41)，在下模(12)上设有静检测头(42)，所述的动检测头(41)上设有第一配合平面，在静检测头(42)上设有能与第一配合平面相吻合的第二配合平面。

5.根据权利要求1或2或3所述的自动化冲压系统，其特征在于，本系统还包括当板材(a)的一端进入至上模(11)和下模(12)时能够向该板材(a)上表面滴润滑油的滴油装置(6)。

6.根据权利要求5所述的自动化冲压系统，其特征在于，所述的滴油装置(6)包括设置在冲压设备(1)一侧的油罐(61)，在油罐(61)上连接有至少一根油管(62)，所述的油管(62)上设有控制阀(63)。

7.根据权利要求6所述的自动化冲压系统，其特征在于，所述的油管(62)上连接有至少一个外端小内端大的滴油嘴(62a)。

8.根据权利要求1或2或3所述的自动化冲压系统，其特征在于，本系统还包括连接在下模(12)上的气吹气吸装置(7)，气吹气吸装置(7)能够将冲压过程中产生的铁屑吸收至废料箱(71)、以及将冲压完成的成品吹至成品收集箱(72)中。

9.根据权利要求8所述的自动化冲压系统，其特征在于，所述的气吹气吸装置(7)包括负压发生器和气体产生器，所述的负压发生器通过若干负压管与下模上的落料口相连，所述的气体产生器通过导料管与成品收集箱(72)连接。