CN210358754U - 一种方便落料的金属材料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便落料的金属材料冲压模具，包括上模座、下模座、移动导向杆以及电磁铁，上模座通过移动导向杆连接底座，下模座设置在底座的上方，下模座的上表面设置有下模仁，上模座的底部设置有上模仁，上模仁内部设置有电磁铁，上模座的顶部设置有控制箱，电磁铁通过控制线连接控制箱，该控制线还电性连接外部电源，控制线上设置有继电器，控制箱的内部设置有位移传感器以及控制器，继电器还通过控制线连接控制器，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过电磁铁，可以自动化的将冲压后的产品吸出，在吸出一定高度后，会自动掉落，方便下次冲压。

Description

一种方便落料的金属材料冲压模具

技术领域

本实用新型是一种方便落料的金属材料冲压模具，属于球形金属材料冲压领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而现有的冲压模具大都是通过一个上模具和下模具，一次进行一个冲压，冲压完成后将成品拿出再进行下次冲压，在对球形金属材料进行冲压的过程中，其冲压完成后的成品不易取出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便落料的金属材料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种方便落料的金属材料冲压模具，包括上模座、下模座、移动导向杆以及电磁铁，所述上模座通过移动导向杆连接底座，所述下模座设置在底座的上方，所述下模座的上表面设置有下模仁，所述上模座的底部设置有上模仁，所述上模仁内部设置有电磁铁，所述上模座的顶部设置有控制箱，所述电磁铁通过控制线连接控制箱，该控制线还电性连接外部电源，所述控制线上设置有继电器，所述控制箱的内部设置有位移传感器以及控制器，继电器还通过控制线连接控制器，所述控制器由单片机以及储存器构成，所述位移传感器通过数据线与控制器连接。

进一步地，所述单片机为一种51单片机，所述单片机与储存器双向数据连接。

进一步地，所述位移传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与外部电源的输入端连接，所述外部电源的输出端与电磁铁的输入端连接。

进一步地，所述移动导向杆设有多个，多个移动导向杆对称的布置在上模座以及底座之间。

进一步地，所述上模仁的横截面呈半球形，所述下模仁的横截面呈半球形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种方便落料的金属材料冲压模具，通过电磁铁，可以自动化的将冲压后的产品吸出，在吸出一定高度后，会自动掉落，方便下次冲压。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种方便落料的金属材料冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种方便落料的金属材料冲压模具的自动吸料落料原理框图；

图中： 1-上模座、2-底座、11-上模仁、12-电磁铁、13-控制线、14-控制箱、15-位移传感器、16-数据线、17-控制器、18-继电器、19-外部电源、21-移动定位杆、22-下模座、23-下模仁。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便落料的金属材料冲压模具，包括上模座1、下模座22、移动导向杆21以及电磁铁12，上模座1通过移动导向杆21连接底座2，下模座22设置在底座2的上方，下模座22的上表面设置有下模仁23，上模座1的底部设置有上模仁11，上模仁11内部设置有电磁铁12，上模座1的顶部设置有控制箱14，电磁铁12通过控制线13连接控制箱14，该控制线13还电性连接外部电源19，控制线13上设置有继电器18，控制箱14的内部设置有位移传感器15以及控制器17，继电器18还通过控制线13连接控制器17，控制器17由单片机以及储存器构成，位移传感器15通过数据线16与控制器17连接。

单片机为一种51单片机，单片机与储存器双向数据连接。

移动导向杆21设有多个，多个移动导向杆21对称的布置在上模座1以及底座2之间，上模仁11的横截面呈半球形，下模仁23的横截面呈半球形。

做为本实用新型的一个实施例：位移传感器15的输出端与控制器17的输入端连接，控制器17的输出端与继电器18的输入端连接，继电器18的输出端与外部电源19的输入端连接，外部电源19的输出端与电磁铁12的输入端连接。在实际使用之前，工作人员可输入一位移的范围值至储存器中，假使这个范围是A-B，在实际使用的时候，通过上模仁11移动同时与下模仁23配合，从而冲压产品，此时位移传感器15可检测上模具的位移距离，这个位移距离信息通过数据线16传输至单片机中，单片机在进一步的计算和处理后，通过与储存在储存器中的位移距离值进行对比和判断，若处于这个临界值，则单片机通过控制继电器18，继而控制电池流经电磁铁12电流的通断，从而控制电磁铁12工作，将冲压后的产品吸出。具体的讲，若一次冲压的位移距离是2a，则A对应的为a或小于a，B对于的为2a或小于2a，当位移距离在A-B之间时，电磁铁12工作，吸出产品，当位移距离大于B时，电磁铁12停止工作，此时产品掉落，工作人员取走产品，进行下一次的冲压。通过改设计，可以自动化的将冲压后的产品吸出，在吸出一定高度后，会自动掉落，方便下次冲压。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种方便落料的金属材料冲压模具，包括上模座、下模座、移动导向杆以及电磁铁，其特征在于：所述上模座通过移动导向杆连接底座，所述下模座设置在底座的上方，所述下模座的上表面设置有下模仁，所述上模座的底部设置有上模仁，所述上模仁内部设置有电磁铁，所述上模座的顶部设置有控制箱，所述电磁铁通过控制线连接控制箱，该控制线还电性连接外部电源，所述控制线上设置有继电器，所述控制箱的内部设置有位移传感器以及控制器，继电器还通过控制线连接控制器，所述控制器由单片机以及储存器构成，所述位移传感器通过数据线与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便落料的金属材料冲压模具，其特征在于：所述单片机为一种51单片机，所述单片机与储存器双向数据连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便落料的金属材料冲压模具，其特征在于：所述位移传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与外部电源的输入端连接，所述外部电源的输出端与电磁铁的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便落料的金属材料冲压模具，其特征在于：所述移动导向杆设有多个，多个移动导向杆对称的布置在上模座以及底座之间。

5.根据权利要求1所述的一种方便落料的金属材料冲压模具，其特征在于：所述上模仁的横截面呈半球形，所述下模仁的横截面呈半球形。

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