CN113715465A

CN113715465A - 复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置

Info

Publication number: CN113715465A
Application number: CN202110978562.3A
Authority: CN
Inventors: 付剖迷
Original assignee: Kaixian Industrial Automation Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Kaixian Industrial Automation Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2041-08-25
Also published as: CN113715465B

Abstract

本发明公开了复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置,具有至少一上料挤压对辊和一根收料辊；成型装置具有一靠近收料辊端设置的传送辊，还具有独立的可移动式单元的上料挤压对辊以及热压装置、自动冲压装置和收料辊，并且在上料挤压对辊以及热压装置、自动冲压装置和收料辊与传送辊之间贯穿有供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道；传送辊连接并且驱动传送带在挤压成型通道内传动，传送带贴合挤压带式复合材料并且带动带式复合材料传动。本发明的成型装置，具有独立的可移动的各个装置，各个装置安装的场地的形状以及大小任意布置，只要能够满足复合材料挤压过程中能够平顺地传输以及滑动即可；可以有效地节省其占用空间和面积。

Description

复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置

技术领域

本发明涉及技术领域，特别是涉及复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置。

背景技术

现有的复合材料挤压成型过程中，存在两个主要的工艺：其中一种工艺是：采用淋渍工艺能较好的控制材料配比，但很难控制材料的均匀分布，树脂体系主要依靠纤维布的缠绕压力和纤维布的毛细管效应渗透到纤维中，这样需精确控制缠绕速度、缠绕压力、树脂体系的运动粘度、浸润能力和固化速度，由于控制数据太多，实行的工艺难度很大。

采用浸渍工艺能很好的控制两相的均匀性，但很难控制材料配比，纤维布先在树脂槽浸渍，然后经多组滚轮对压挤出多余树脂液后，均匀缠绕在辊芯上。采用滚轮对压控制树脂含量，工艺实施实际上也很难，这样的工艺由于采用的是经验数据控制，其偏差往往是很大的。得到的复合材料也难以达到中间粘合剂的均匀。

尤其现有的布布复合材料、塑料以及塑料复合材料、布塑复合材料等对复合材料性能要求较高的复合材料中，一般由多层材料中间填充粘合剂粘合之后复合挤压而成厚度较厚的材料，现有的活络扣皮带原材料在生产过程中，一般由多层工业布或者橡胶等较薄的材料之间填充粘合剂之后挤压成型，可以起到较好的增强作用，使得生产出来的复合材料能够满足活络扣皮带的各种不同强度的使用需求。复合材料成形挤压设备一般具有上料挤压对辊、收料辊以及其他处理装置，并且整个挤压成型设备形成长度方向的直线型生产设备，占用空间大，整体运输以及安装不方便，制得的符合材料厚度均匀性也相对不好。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种，具有独立的可移动的各个装置，各个装置安装的场地的形状以及大小任意布置，各个装置安装的场地的形状以及大小任意布置，并且传送带从这些设备的中间贯穿传输以及连续贴合挤压复合材料；在有效地节省成形装置占用空间和面积的同时，供给复合材料成型装置以足够的连续的贴合挤压力，保证复合材料制得的整体厚度均匀性、经济性较好、耐磨性能好、使用寿命的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置。

本发明所采用的技术方案是：复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，具有至少一上料挤压对辊和一根收料辊，

所述成型装置，具有一靠近收料辊端设置的传送辊，还具有置于上料挤压对辊和一根收料辊之间的热压装置和自动冲压装置；

所述上料挤压对辊，以及热压装置、自动冲压装置和收料辊分别组成独立的可移动式单元，并且相邻两者之间具有间距L；

并且在上料挤压对辊，以及热压装置、自动冲压装置和收料辊与传送辊之间贯穿有供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道；

所述传送辊，连接并且驱动传送带在挤压成型通道内传动，所述传送带贴合挤压带式复合材料并且带动带式复合材料传动。

优选地，所述上料挤压对辊，包括挤压上辊和挤压下辊；

所述传送辊，为对辊，包括传送上辊和传送下辊；

所述传送带，包括上柔性传送带和下柔性传送带；

所述上柔性传送带，连接在挤压上辊、热压装置的热压上辊、自动冲压装置的冲压部件与传送上辊之间，往复传送以及挤压带式复合材料；

所述下柔性传送带，连接在挤压下辊、热压装置的热压下辊、自动冲压装置的支撑部件与传送下辊之间，往复传送以及挤压带式复合材料，并且和上柔性传送带之间形成供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道。

优选地，所述上柔性传送带和下柔性传送带的宽度均大于等于其所传送的复合材料的宽度。

优选地，所述上柔性传送带和下柔性传送带由传送网带、传动链、工业布或柔性橡胶、柔性塑料中的一种或者数种制成。

优选地，所述工业布为尼龙布、帆布、牛津布、纤维布中的一种或者数种结合制成的一体式结构。

优选地，所述上料挤压对辊，以及热压装置、自动冲压装置和收料辊分别通过一个独立的支撑平台支撑，所述自动冲压装置，具有上、下方向自动升降冲压的冲压部件，以及位于冲压部件底部的支撑部件，从而便于移动以及单独工作和工作后的清理等，可以保证整个带式复合材料成形具有较高的工艺生产效率，进而为活络带的制造提供足够的原材料。

优选地，单个或者多个所述支撑平台连接在一根滑轨上，便于移动以及调整安装在各个支撑平台上的上料挤压对辊、热压装置、自动冲压装置以及收料辊之间的相对距离，用于实现对成型装置的整体调整以及布局。

优选地，单个或者多个所述支撑平台分别通过若干滑块以及锁紧装置组件可滑动以及锁紧地连接在各自对应的滑轨上。

优选地，所述热压装置和自动冲压装置之间还设置有动力传动对辊，并且所述动力传动对辊中间位置形成挤压成型通道，以供给上柔性传送带和下柔性传送带挤压以及贴合传输待成型的复合材料通过。优选地，所述动力传动对辊和/或传送辊的顶部位置附近还设有上、下方向可调的上下方向调节辊，供给成型传送的复合材料张紧以及通过，用于增强复合材料的局部挤压以及贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 当复合材料进入挤压成型通道内时，能够在整个传送长度范围内传送带对复合材料进行挤压的同时传送，自复合材料的多层原料上料之后至下料的整个过程中都使用传送带对其进行挤压以及传送，整体设备结构布置简单，如此设置，可以改成型装置按照的场地的形状以及大小任意布置，只要能够满足带式复合材料挤压过程中能够平顺地滑动即可；可以有效地节省其占用空间和面积。

2.上柔性传送带或下柔性传送带选用通用材料，经济性较好，耐磨性能好，并且具有一定的自重，使用寿命较高。

3. 使用滑轨、滚轮等可自动移动传动装置进行分布式布局，可以方便快捷地实现各个装置之间的相对距离调整，从而满足成型装置的在安装拆卸时的快速调整，以及在复合材料挤压成型过程中，可以通过各个成型装置之间的距离调整来满足复合材料的不同挤压区域，从而提高活络带等复合材料的成型质量，最终提高活络带的抗拉、抗剪强度以及使用寿命。

综上所述，本发明的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，将成型各个装置安装的场地的形状以及大小任意布置，能够满足复合材料挤压过程中能够平顺地传输以及滑动即可；可以有效地节省其占用空间和面积。

附图说明

图1为复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置的第一个实施例的结构图；

图2为复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置的第二个实施例的结构图；

图3为图2的实施例的A处的局部向视图；

图4为具有动力传动对辊120和上下方向调节辊110的一个实施例的结构图；

图5为具有动力传动对辊120和上下方向调节辊110的另一个实施例的结构图；

其中：10-上料挤压对辊，20-收料辊，30-传送辊，31-传送上辊，32-传送下辊；40-传送带，41-上柔性传送带，42-下柔性传送带；50-带式复合材料，60-支撑平台，70-挤压成型通道，80-热压装置，90-自动冲压装置，91-冲压部件，92-支撑部件；100-滑轨，101-滑块以及锁紧装置组件；110-上下方向调节辊，111-上调节辊，112-下调节辊；120-动力传动对辊。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，本发明实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。

如图1所示，复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，具有至少一上料挤压对辊10和一根收料辊20，

所述成型装置，具有一靠近收料辊20端设置的传送辊30，还具有置于上料挤压对辊10和一根收料辊20之间的热压装置80和自动冲压装置90；

所述上料挤压对辊10，以及热压装置80、自动冲压装置90和收料辊20分别组成独立的可移动式单元，并且相邻两者之间具有间距L；间距L视复合材料的拉伸要求具体定，通常来说具有间距即可；

并且在上料挤压对辊10，以及热压装置80、自动冲压装置90和收料辊20与传送辊30之间贯穿有供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道70；

所述传送辊30，连接并且驱动传送带40在挤压成型通道70内传动，所述传送带40贴合挤压带式复合材料50并且带动带式复合材料50传动。

如此设置，可以改成型装置按照的场地的形状以及大小任意布置，只要能够满足带式复合材料挤压过程中能够平顺地滑动即可；可以有效地节省其占用空间和面积。

如图2所示的分布式连续贴合挤压成型装置，其所述上料挤压对辊10，包括挤压上辊11和挤压下辊12；

所述传送辊30，为对辊，包括传送上辊31和传送下辊32；

所述传送带40，包括上柔性传送带41和下柔性传送带42；

所述上柔性传送带41，连接在挤压上辊11、热压装置80的热压上辊81、自动冲压装置90的冲压部件91与传送上辊31之间，往复传送以及挤压带式复合材料50；

所述下柔性传送带42，连接在挤压下辊12、热压装置80的热压下辊82、自动冲压装置90的支撑部件92与传送下辊32之间，往复传送以及挤压带式复合材料50，并且和上柔性传送带41之间形成供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道70；

从而在当复合材料进入挤压成型通道70内时，能够在整个传送长度范围内对带式复合材料的单边或者双边形成连续柔性挤压以及传送，从而达到在传输过程中也能够有效的挤压至于多层材料中间的粘合剂，从而使得粘合剂更为均匀地被铺设在多层材料中间，以提高整个材料的使用性能。

结合图2和图3所示，所述上柔性传送带41和下柔性传送带42的宽度均大于等于其所传送的复合材料的宽度，从而能够对复合材料的所有表面进行挤压，以提高得到的复合材料的均匀性能。更佳的实施方式是，

所述上柔性传送带41和下柔性传送带42由传送网带、传动链、工业布或柔性橡胶、柔性塑料中的一种或者数种制成，其只需能够保证上柔性传送带和下柔性传送带能够即时对其中间的复合材料进行贴合挤压，保证一定的柔性贴合挤压力，以增强整个复合材料的挤压时间以及挤压面积即可，这些材料的还能保证其具有较好的，传送网带和传动链由不锈钢制成的链条式结构和铁丝网结构。更佳地，所述工业布为尼龙布、帆布、牛津布、纤维布中的一种或者数种结合制成的一体式结构，具体地纤维布为玻璃纤维部、碳纤维布等均可，在使用过程中均具有较好的使用效果。

从图1、图2、图4和图5中看出，所述上料挤压对辊10，以及热压装置80、自动冲压装置90和收料辊20分别通过一个独立的支撑平台60支撑，所述自动冲压装置90，具有上、下方向自动升降冲压的冲压部件91，以及位于冲压部件91底部的支撑部件92，从而便于移动以及单独工作和工作后的清理等，可以保证整个带式复合材料成形具有较高的工艺生产效率，进而为活络带的制造提供足够的原材料，在具体实施过程中冲压部件91和支撑部件92可以为辊子或者柱状结构或者块状结构解决，冲压部件91由伺服控制装置控制其在竖直方向上下运动即可，具体的冲压力以能压紧穿过其中间的复合材料为准，冲压一次的压紧时间可以按照其加工的复合材料的材质以及厚度进行调整。

如图2以及图5所示的分布式连续贴合挤压成型装置，单个或者多个所述支撑平台60连接在一根滑轨100上，便于移动以及调整安装在各个支撑平台60上的上料挤压对辊10、热压装置80、自动冲压装置90以及收料辊20之间的相对距离，用于实现对成型装置的整体调整以及布局。

从图2至图5还能看出，单个或者多个所述支撑平台60分别通过若干滑块以及锁紧装置组件101可滑动以及锁紧地连接在各自对应的滑轨100上，可以方便快捷地实现各个装置之间的相对距离调整，从而满足成型装置的在安装拆卸时的快速调整，以及在复合材料挤压成型过程中，可以通过各个成型装置之间的距离调整来满足复合材料的不同挤压区域，从而提高带式复合材料的成型质量，最终提高活络带的抗拉、抗剪强度以及使用寿命。

图4和图5中还能看出，分布式连续贴合挤压成型装置的所述热压装置80和自动冲压装置90之间还设置有动力传动对辊120，并且所述动力传动对辊120中间位置形成挤压成型通道70，以供给上柔性传送带41和下柔性传送带42挤压以及贴合传输待成型的复合材料通过，用于增强复合材料的传送动力，以及增加传输速度，从而提高整个复合材料在传送过程中的挤压力，以适度增强其挤压贴合的效果。

图4和图5中的分布式连续贴合挤压成型装置，其所述动力传动对辊120和/或传送辊30的顶部位置附近还设有上、下方向可调的上下方向调节辊110，供给成型传送的复合材料张紧以及通过，用于增强复合材料的局部挤压以及贴合，进一步提高其整体挤压效果，具体实施过程中上下方向调节辊110可以是如图所示的具有上调节辊111和下调节辊112的对辊，一般来说适用于如图4所示的具有上、下柔性传送带的分布式连续贴合挤压成型装置场合，也以可以是具有张紧作用的单辊（如图5所示），适用于具有上柔性传送带或下柔性传送带。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims

1.复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，具有至少一上料挤压对辊（10）和一根收料辊（20），其特征在于：

所述成型装置，具有一靠近收料辊（20）端设置的传送辊（30），还具有置于上料挤压对辊（10）和一根收料辊（20）之间的热压装置（80）和自动冲压装置（90）；

所述上料挤压对辊（10），以及热压装置（80）、自动冲压装置（90）和收料辊（20）分别组成独立的可移动式单元，并且相邻两者之间具有间距L；

并且在上料挤压对辊（10），以及热压装置（80）、自动冲压装置（90）和收料辊（20）与传送辊（30）之间贯穿有供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道（70）；

所述传送辊（30），连接并且驱动传送带（40）在挤压成型通道（70）内传动，所述传送带（40）贴合挤压带式复合材料（50）并且带动带式复合材料（50）传动。

2.根据权利要求1所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

所述上料挤压对辊（10），包括挤压上辊(11)和挤压下辊（12）；

所述传送辊（30），为对辊，包括传送上辊（31）和传送下辊（32）；

所述传送带（40），包括上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）；

所述上柔性传送带（41），连接在挤压上辊(11)、热压装置（80）的热压上辊（81）、自动冲压装置（90）的冲压部件（91）与传送上辊（31）之间，往复传送以及挤压带式复合材料（50）；

所述下柔性传送带（42），连接在挤压下辊（12）、热压装置（80）的热压下辊（82）、自动冲压装置（90）的支撑部件（92）与传送下辊（32）之间，往复传送以及挤压带式复合材料（50），并且和上柔性传送带（41）之间形成供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道（70）。

3.根据权利要求2所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

所述上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）的宽度均大于等于其所传送的复合材料的宽度。

4.根据权利要求3所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

所述上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）由传送网带、传动链、工业布或柔性橡胶、柔性塑料中的一种或者数种制成。

5.根据权利要求4所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

所述工业布为尼龙布、帆布、牛津布、纤维布中的一种或者数种结合制成的一体式结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

所述上料挤压对辊（10），以及热压装置（80）、自动冲压装置（90）和收料辊（20）分别通过一个独立的支撑平台（60）支撑，所述自动冲压装置（90），具有上、下方向自动升降冲压的冲压部件（91），以及位于冲压部件（91）底部的支撑部件（92）。

7.根据权利要求6所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

单个或者多个所述支撑平台（60）连接在一根滑轨（100）上。

8.根据权利要求7所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

单个或者多个所述支撑平台（60）分别通过若干滑块以及锁紧装置组件（101）可滑动以及锁紧地连接在各自对应的滑轨（100）上。

9.根据权利要求2或3或4或5所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

所述热压装置（80）和自动冲压装置（90）之间还设置有动力传动对辊（120），并且所述动力传动对辊（120）中间位置形成挤压成型通道（70）。

10.根据权利要求9所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：

所述动力传动对辊（120）和/或传送辊（30）的顶部位置附近还设有上、下方向可调的上下方向调节辊（110），供给成型传送的复合材料张紧以及通过。