CN111923413A - 膜材复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜材复合设备。该膜材复合设备包括膜材供料装置，用于放卷出至少两层膜材；膜材定位装置，布置于膜材供料装置的下游侧，用于对至少两层膜材进行热点压合，并将至少两层膜材中的部分层膜材裁切成膜片；及辊压装置，布置于膜材定位装置的下游侧，包括传送组件及对辊组件，传送组件包括相对布置的第一传送带及第二传送带，第一传送带和第二传送带之间形成供至少两层膜材通过的输送通道；对辊组件包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊之间形成挤压第一传送带、第二传送带及输送通道内的至少两层膜材的辊压通道。

Description

膜材复合设备

技术领域

本发明涉及膜材加工技术领域，特别是涉及一种膜材复合设备。

背景技术

在燃料电池的制造过程中两层或两层以上的膜材复合是较为常见的生产工序，例如膜电极(MEA)的生产中通过加压加热将多层带热熔胶的膜材压合在一起。为了提高产能，连续的对辊辊压复合工艺成为一种趋势。但是，由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理，尤其是当膜材中间镂空区域较大时，对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱，从而造成膜材之间发生错位，成品的外观及精度无法满足设计要求。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理，尤其是当膜材中间镂空区域较大时，对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱，从而造成膜材之间发生错位，成品的外观及精度无法满足设计要求的问题，提供一种改善上述缺陷的膜材复合设备。

一种膜材复合设备，包括：

膜材供料装置，用于放卷出至少两层膜材；

膜材定位装置，布置于所述膜材供料装置的下游侧，用于对至少两层所述膜材进行热点压合，并将至少两层所述膜材中的部分层膜材裁切成膜片；及

辊压装置，布置于所述膜材定位装置的下游侧，包括传送组件及对辊组件，所述传送组件包括相对布置的第一传送带及第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间形成供至少两层所述膜材通过的输送通道；所述对辊组件包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成挤压所述第一传送带、所述第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的辊压通道。

在其中一个实施例中，所述辊压装置还包括沿所述输送通道依次布设的用于对至少两层所述膜材进行预热的预热组件及用于对至少两层膜材进行加热的加热组件，所述预热组件和所述加热组件之间设置有所述对辊组件，且所述加热组件的下游侧设置有所述对辊组件。

在其中一个实施例中，所述预热组件包括相对设置的第一预热块和第二预热块，所述第一预热块和所述第二预热块之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的预热通道。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括相对设置的第一加热板及第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的加热通道。

在其中一个实施例中，所述辊压装置还包括设置于所述加热组件下游侧的冷却组件，所述冷却组件用于对至少两层所述膜材进行冷却，所述加热组件和所述冷却组件之间设置有所述对辊组件，所述冷却组件下游侧设置有所述对辊组件。

在其中一个实施例中，所述冷却组件包括相对布置的第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板和所述第二冷却板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的冷却通道。

在其中一个实施例中，所述膜材定位装置包括第一模压组件及可朝向所述第一模压组件靠近或远离的第二模压组件，所述第一模压组件具有避让部，所述第二模压组件具有定位部，在所述第二模压组件朝向所述第一模压组件靠近的过程中，定位部依次贯穿至少两层所述膜材上的定位孔至对应的所述避让部。

在其中一个实施例中，所述膜材定位装置还包括设置于所述第一模压组件的热点压合组件，所述热点压合组件用于对至少两层所述膜材进行热点压合。

在其中一个实施例中，所述膜材定位装置还包括模切组件，所述模切组件对应于所述第一模压组件的下游端设置，用于将经过所述第一模压组件和所述第二模压组件之间的至少两层所述膜材中的部分层膜材裁切成膜片。

在其中一个实施例中，所述膜材供料装置包括至少两个膜材放卷组件及第一支撑辊；

每个所述膜材放卷组件包括放卷机构及设置于所述放卷机构下游侧的第一牵引夹辊，所述第一牵引夹辊向下游牵引由所述放卷机构放卷的所述膜材；

所述第一支撑辊设置于至少两个所述放卷组件的下游侧，用于供每个所述第一牵引夹辊牵引输出的所述膜材绕经。

在其中一个实施例中，所述膜材复合设备还包括布置于所述膜材定位装置下游侧的第二牵引夹辊，所述第二牵引夹辊用于向下游牵引经过所述膜材定位装置的至少两层所述膜材。

上述膜材复合设备实际作业时，膜材供料装置放卷出至少两层膜材至膜材定位装置。膜材定位装置将该至少两层膜材进行热点压合，使得该至少两层膜材在热点压合处热熔而相互连接，即对各层膜材进行预固定，防止各个膜材之间发生错位。然后，膜材定位装置将预固定后的至少两层膜材中的部分层膜材裁切成膜片，从而改善在辊压时由于各层膜材在长度方向上的形变而发生翘曲、起皱以及贴合不良等。最后，经过裁切后的至少两层膜材进入第一传送带和第二传送带之间(此时膜材在第一传送带和第二传送带的带动下向下游移动)，并利用第一传送带和第二传送带的挤压而展平，再进入对辊组件的第一压辊和第二压辊之间的辊压通道，从而利用第一压辊和第二压辊对至少两层膜材进行辊压复合。

如此，利用膜材定位装置对各个膜材进行热点压合，实现各层膜材之间的预连接，然后将至少两层膜材中的部分层膜材裁切成膜片。并且在利用第一压辊和第二压辊对上述至少两层膜材进行辊压复合的过程中，第一传送带和第二传送带始终对上述至少两层膜材进行挤压而保持展平状态(即第一传送带和第二传送带带动输送通道内的至少两层膜材同步向下游移动)，即同时对至少两层膜材进行平压和辊压，避免辊压时膜材发生翘曲、起皱及错位等，有利于保证成品的外观及精度满足设计要求。

附图说明

图1为本发明一实施例中膜材复合设备的结构示意图；

图2为图1所示的膜材复合设备的辊压装置的结构示意图；

图3为图1所示的膜材复合设备的膜材定位装置的结构示意图；

图4为图1所示的膜材复合设备的膜材供料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本发明一实施例中提供的一种膜材复合设备，包括膜材供料装置10、膜材定位装置20及辊压装置30。

膜材供料装置10用于放卷出至少两层膜材a。膜材定位装置20布置于膜材供料装置10的下游侧，用于对膜材供料装置10输出的至少两层膜材a进行热点压合，使得各层膜材a在热点压合处相互热熔连接(即预固定)，并且将至少两层膜材a中的部分层膜材a裁切成模片。辊压装置30布置于膜材定位装置20的下游侧，该辊压装置30包括传送组件及对辊组件33。传送组件包括相对布置的第一传送带31a及第二传送带31b，第一传送带31a和第二传送带31b之间形成供上述至少两层膜材a通过的输送通道b。对辊组件33包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊33a和第二压辊33b，该第一压辊33a和第二压辊33b之间形成挤压第一传送带31a、第二传送带31b及输送通道b内的至少两层膜材a的辊压通道。需要说明的是，第一压辊33a和第二压辊33b可根据需要选择常温压辊和热压辊，在此不作限定。

上述膜材复合设备实际作业时，膜材供料装置10放卷出至少两层膜材a至膜材定位装置20。膜材定位装置20将该至少两层膜材a进行热点压合，使得该至少两层膜材a在热点压合处热熔而相互连接，即对各层膜材a进行预固定，防止各个膜材a之间发生错位。然后，膜材定位装置20将预固定后的至少两层膜材a中的部分层膜材a裁切成膜片，从而改善在辊压时由于各层膜材a在长度方向上的形变而发生翘曲、起皱以及贴合不良等。最后，经过裁切后的至少两层膜材a进入第一传送带31a和第二传送带31b之间(此时膜材a在第一传送带31a和第二传送带31b的带动下向下游移动)，并利用第一传送带31a和第二传送带31b的挤压而展平，再进入对辊组件33的第一压辊33a和第二压辊33b之间的辊压通道，从而利用第一压辊33a和第二压辊33b对至少两层膜材a进行辊压复合。

如此，利用膜材定位装置20对各个膜材a进行热点压合，实现各层膜材a之间的预连接，然后将至少两层膜材a中的部分层膜材a裁切成膜片。并且在利用第一压辊33a和第二压辊33b对上述至少两层膜材a进行辊压复合的过程中，第一传送带31a和第二传送带31b始终对上述至少两层膜材a进行挤压(即第一传送带31a和第二传送带31b带动输送通道b内的至少两层膜材a同步向下游移动)，压力较为分散且均匀，使得至少两层膜材a保持展平状态，即同时对至少两层膜材a进行平压和辊压，避免辊压时膜材发生翘曲、起皱及错位等，有利于保证成品的外观及精度满足设计要求。

需要说明的是，五合一成型是膜电极制备最重要的中间环节，氢燃料电池的核心工序。五合一料带由三合一、上边框和下边框组成。一般地，上边框可为一层或两层，下边框也可为一层或两层，因此五合一成型工艺是两层或四层边框(包括一层或两层上边框和一层或两层下边框)和三合一进行复合。本发明的膜材复合设备可应用于三合一分别与两层或四层边框的复合。

本发明的实施例中，辊压装置30还包括沿输送通道b依次布设的用于对至少两层膜材a进行预热的预热组件32以及用于对至少两层膜材进行加热的加热组件34。预热组件32和加热组件34之间设置有对辊组件33，且加热组件34的下游侧设置有对辊组件33。如此，进入第一传送带31a和第二传送带31b之间的至少两层膜材a首先利用预热组件32进行预热，预热后的至少两层膜材a进行第一次辊压复合。经过第一次辊压后的至少两层膜材a利用加热组件34进行加热并保温，然后进行第二次辊压复合。也就是说，对膜材a依次进行预热、加热及保温的过程中进行两次辊压复合，进一步避免膜材a在辊压时产生翘曲、起皱及贴合对位不良等问题。进一步地，预热可激活膜材a之间的热熔胶，且逐步升温有利于提高辊压效果。

具体到实施例中，预热组件32包括相对设置的第一预热块32a和第二预热块32b，第一预热块32a和第二预热块32b之间形成挤压第一传送带31a、第二传送带31b以及输送通道b内的至少两层膜材a的预热通道。如此，第一预热块32a和第二预热块32b的热量分别通过第一传送带31a和第二传送带31b传递至第一传送带31a和第二传送带31b之间的至少两层膜材a。并且，利用第一预热块32a和第二预热块32b对第一传送带31a和第二传送带31b的挤压，使得第一传送带31a和第二传送带31b挤压至少两层膜材a，使得至少两层膜材a在预热和第一次辊压复合的同时保持展平状态。

进一步地，第一预热块32a和第二预热块32b均包括多个(图未示)，且多个第一预热块32a和多个第二预热块32b分别沿输送通道b布设且一一对应。如此，相对应的第一预热块32a和第二预热块32b为一组预热块，可将各组预热块设定为不同的温度(例如依次升高)而形成温度梯度，从而提高对膜材a的预热效果。

具体到实施例中，加热组件34包括相对设置的第一加热板34a及第二加热板34b。该第一加热板34a和第二加热板34b之间形成挤压第一传送带31a、第二传送带31b及输送通道b内的至少两层膜材a的加热通道。如此，第一加热板34a和第二加热板34b的热量分别通过第一传送带31a和第二传送带31b传递至至少两层膜材a，从而实现对膜材a的加热和保温。同时，利用第一加热板34a和第二加热板34b对第一传送带31a和第二传送带31b的挤压，使得第一传送带31a和第二传送带31b挤压至少两层膜材a，使得至少两层膜材a在加热、保温及第二次辊压复合的同时保持展平状态。

具体到实施例中，辊压装置30还包括设置于加热组件34下游侧的冷却组件35，该冷却组件35用于对至少两层膜材a进行冷却。加热组件34和冷却组件35之间设置有对辊组件33，冷却组件35下游侧设置有对辊组件33。如此，在本实施例中，进入第一传送带31a和第二传送带31b之间的至少两层膜材a首先经过预热组件32进行预热，并且预热后的至少两层膜材a进行第一次辊压复合。然后第一次辊压复合的至少两层膜材a经过加热组件34进行加热并保温，加热并保温后的至少两层膜材a进行第二次辊压复合，使得各层膜材a完全复合。第二次辊压复合后的至少两层膜材a经过冷却组件35进行冷却，并且冷却后的至少两层膜材a进行第三次辊压复合，从而对至少两层膜材a进行定形，提高膜材复合质量。

进一步地，冷却组件35包括相对布置的第一冷却板35a和第二冷却板35b。该第一冷却板35a和第二冷却板35b之间形成挤压第一传送带31a、第二传送带31b及输送通道b内的至少两层膜材a的冷却通道。如此，至少两层膜材a的热量通过第一传送带31a和第二传送带31b传递至第一冷却板35a和第二冷却板35b，从而实现对至少两层膜材a的冷却。同时，利用第一冷却板35a和第二冷却板35b对第一传送带31a和第二传送带31b的挤压，使得第一传送带31a和第二传送带31b挤压至少两层膜材a，使得至少两层膜材a在冷却的同时保持展平状态。

具体到实施例中，预热组件32、对辊组件33、加热组件34、对辊组件33、冷却组件35及对辊组件33沿输送通道b的上游向下游依次间隔布设，从而避免各个区域之间的温度相互影响，有利于提高复合质量。进一步地，加热组件34和冷却组件35之间还设置有隔热板，从而避免加热区域和冷却区域相对影响，提高加热和冷却效果，有利于提高复合质量。进一步地，预热组件32、加热组件34及冷却组件35均设置有保温壳罩，有利于提高预热、加热及冷却效果，提高复合质量。

具体到实施例中，第一传送带31a和第二传送带31b均可为钢带，一方面有利于挤压二者之间的至少两层膜材a，另一方面有利于热量的传递，提高对膜材a的预热、加热、保温及冷却效果。当然，在其他实施例中，第一传动带11a和第二传送带11b也可为其他材料，在此不作限定。

本发明的实施例中，传送组件还包括第一安装架(图未示)、第一主动轮37a、第一从动轮37b及第一驱动件(图未示)。第一主动轮37a及第一从动轮37b均绕自身轴线可转动地连接于第一安装支架，且沿输送通道b间隔布设。第一驱动件设置于第一安装架，且与第一主动轮37a传动连接，从而驱动第一主动轮37a绕自身轴线转动。第一传送带31a套设于第一主动轮37a和第一从动轮37b，以在第一主动轮37a的带动下循序前移，从而随输送通道b内的膜材一同沿下游移动。可选地，第一驱动件可为电机。

本发明的实施例中，传送组件还包括第二安装架(图未示)、第二主动轮36a、第二从动轮36b及第二驱动件(图未示)。第二主动轮36a及第二从动轮36b均绕自身轴线可转动地连接于第二安装支架，且沿输送通道b间隔布设，第二驱动件设置于第二安装架，且与第二主动轮36a传动连接，以驱动第二主动轮36a绕自身轴线转动。第二传送带31b套设于第二主动轮36a和第二从动轮36b，以在第二主动轮36a的带动下循序前移，从而随输送通道b内的膜材一同沿下游移动。可选地，第二驱动件可为电机。

具体到实施例中，对辊组件33还包括第一安装座(图未示)、第二安装座(图未示)及第三驱动件33c。第一安装座固定连接于第一安装支架，第一压辊33a绕自身轴线可转动地连接于第一安装座。第二安装座可朝向第一安装座靠近或远离地连接于第二安装支架，第二压辊33b绕自身轴线可转动地连接于第二安装座。第三驱动件33c安装于第二安装支架且与第二安装座传送连接，以驱动第二安装座靠近或远离第一安装座，从而带动第二压辊33b靠近或远离第一压辊33a。如此，当需要对膜材进行辊压时，第三驱动件33c驱动第二安装座朝向第一安装座移动，直至第二压辊33b与第一压辊33a配合而挤压二者之间的第一传送带31a、第二传送带31b及输送通道b内的至少两层膜材a。当辊压完成，第三驱动件33c可驱动第二安装座远离第一安装座移动，直至第二压辊33b与第一压辊33a分离。可选地，第三驱动件33c可为气缸。

具体到实施例中，预热组件32还包括第三安装座及第四驱动件。第三安装座可朝向第二预热块32b靠近或远离地连接于第一安装支架，第一预热块32a安装于第三安装座。第四驱动件安装于第一安装支架，且与第三安装座传动连接，以驱动第三安装座朝向第二预热块32b靠近或远离。如此，可通过第四驱动件调节第一预热块32a与第二预热块32b之间的间距。可选地，第四驱动件可为气缸。

具体到实施例中，预热组件32还包括第四安装座及第五驱动件。第四安装座可朝向第一预热块32a靠近或远离地连接于第二安装支架，第二预热块32b安装于该第四安装座。第五驱动件安装于第二安装支架，且与第四安装座传动连接，以驱动第四安装座朝向第一预热块32a靠近或远离。如此，可通过第五驱动件调节第一预热块32a与第二预热块32b之间的间距。可选地，第五驱动件可为气缸。

请参见图1及图3所示，本发明的实施例中，膜材定位装置20包括第一模压组件21及可朝向第一模压组件21靠近或远离地第二模压组件22。该第一模压组件21具有避让部211，第二模压组件22具有定位部221。在第二模压组件22朝向第一模压组件21靠近的过程中，定位部221依次贯穿上述至少两层膜材a上的定位孔至对应的避让部211，从而实现对至少两层膜材进行定位。可选地，定位部221可为定位销，避让部211可为避让孔或避让槽。

具体到实施例中，膜材定位装置20还包括固定架25及模压驱动件26。第二模压组件22可移动地连接于该固定架25，且第二模压组件22相对固定架25移动的过程中可靠近或远离第一模压组件21。模压驱动件26设置于固定架25，且与第二模压组件22传动连接，以驱动第二模压组件22相对固定架25移动。可选地，模压驱动件26可为气缸。

进一步地，第二模压组件22可通过导向柱27安装于固定架25。也就是说，导向柱27滑动穿设于固定架25，且一端与第二模压组件22固定连接。

具体到实施例中，膜材定位装置20还包括设置于第一模压组件21的热点压合组件23。该热点压合组件23用于对至少两层膜材a进行热点压合，使得各层膜材a在热点压合处热熔连接(即预连接)，防止裁切后形成的膜片发生错位。如此，在各层膜材a被定位部221定位后，再利用热点压合组件23对各层膜材a进行热点压合，使得各层膜材a预连接。更加具体地，热点压合组件23包括热点安装座231、热点柱232及热点驱动件234，热点安装座231设置于第一模压组件21背离第二模压组件22的一侧，且相对第一模压组件21可移动。热点柱232设置于热点安装座231朝向第一模压组件21的一侧，且在热点安装座231移动的过程中可贯穿至第一模压组件21朝向第二模压组件22的一侧，以与膜材a接触使得各层膜材a发生热熔而相互连接。热点驱动件234相对第一模压组件21固定设置，且与热点安装座231传动连接，以驱动热点安装座231相对第一模压组件21移动。可选地，热点柱232为电烙铁。热点驱动件234可为气缸。

本发明的实施例中，膜材定位装置20还包括模切组件24。该模切组件24对应于第一模压组件21的下游端设置，用于将经过第一模压组件21和第二模压组件22之间的至少两层膜材a的部分层膜材a裁切成膜片。由于对各层膜材a进行了热点压合，使得裁切形成的膜片与未被裁切的膜材a保持固定连接。优选地，模切组件24用于将经过第一模压组件21和第二模压组件22之间的至少两层膜材a中的位于底层膜材a以上的各层膜材a裁切成膜片。也就是说，仅仅位于最底层的膜材a不被裁切，其余各层膜材a均被裁切成沿膜材长度方向依次布设的膜片。

进一步地，模切组件24具有用于对膜材a进行裁切的切刀，该切刀具有两条相互平行且间隔布设的刀刃，从而在对膜材进行裁切后相邻两个膜片之间形成应力释放槽，使得相邻两个膜片在辊压而发生形变时不会相互挤压而翘曲。

进一步地，膜材复合设备还包括布置于膜材定位装置20下游侧的吸废件50，该吸废件50用于吸取模切组件24裁切膜材a形成的废料(即相邻两个膜片之间材料)。更加具体地，吸废件50具有一排废腔，该排废腔通过管道与外部排气装置连通，以在外部排气装置的作用下在排废腔形成负压，从而吸附经过的膜材a上的废料。

进一步地，膜材复合设备还包括布置于膜材定位装置20下游侧的过辊60，该过辊60用于对绕经的膜材a进行支撑。上述吸废件50对应于该过辊60设置，以吸取绕经该过辊60的膜材a上的废料。

本发明的实施例中，膜材复合设备还包括布置于膜材定位装置20下游侧的第二牵引夹辊40，该第二牵引夹辊40用于向下游牵引经过膜材定位装置20的至少两层膜材a。具体地，该第二牵引夹辊40布置于上述过辊60的下游侧，以牵引至少两层膜材a依次经过膜材定位装置20及过辊60。

进一步地，第二牵引夹辊40与辊压装置30之间的预连接后的至少两层膜材a处于自然下垂状态，从而隔绝膜材张力及膜材输送速度，以便于辊压装置30对至少两层膜材a进行辊压复合。

请参见图1及图4所示，本发明的实施例中，膜材供料装置10包括至少两个放卷组件11及第一支撑辊12，每个放卷组件11包括放卷机构111及设置于该放卷机构111下游侧的第一牵引夹辊113，放卷机构111用于放卷输出膜材a，第一牵引夹辊113向下游牵引由放卷机构111放卷输出的膜材a。第一支撑辊12设置于至少两个放卷组件11的下游侧，用于供每个第一牵引夹辊113牵引输出的膜材a绕经。需要说明的是，每一第一牵引夹辊113和第一支撑辊12之间的膜材a均处于自然下垂状态，从而隔绝膜材张力及膜材输送速度，以便于膜材定位装置20对至少两层膜材a进行定位、热点压合及裁切等。

需要说明的是，每一放卷组件11还可根据需要设置纠偏机构、张力控制机构、除尘机构、除静电机构、背膜收卷机构中的一个或多个。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种膜材复合设备，其特征在于，包括：

膜材供料装置，用于放卷出至少两层膜材；

膜材定位装置，布置于所述膜材供料装置的下游侧，用于对至少两层所述膜材进行热点压合，并将至少两层所述膜材中的部分层膜材裁切成膜片；及

辊压装置，布置于所述膜材定位装置的下游侧，包括传送组件及对辊组件，所述传送组件包括相对布置的第一传送带及第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间形成供至少两层所述膜材通过的输送通道；所述对辊组件包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成挤压所述第一传送带、所述第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的辊压通道。

2.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述辊压装置还包括沿所述输送通道依次布设的用于对至少两层所述膜材进行预热的预热组件及用于对至少两层膜材进行加热的加热组件，所述预热组件和所述加热组件之间设置有所述对辊组件，且所述加热组件的下游侧设置有所述对辊组件。

3.根据权利要求2所述的膜材复合设备，其特征在于，所述预热组件包括相对设置的第一预热块和第二预热块，所述第一预热块和所述第二预热块之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的预热通道。

4.根据权利要求2所述的膜材复合设备，其特征在于，所述加热组件包括相对设置的第一加热板及第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的加热通道。

5.根据权利要求2所述的膜材复合设备，其特征在于，所述辊压装置还包括设置于所述加热组件下游侧的冷却组件，所述冷却组件用于对至少两层所述膜材进行冷却，所述加热组件和所述冷却组件之间设置有所述对辊组件，所述冷却组件下游侧设置有所述对辊组件。

6.根据权利要求5所述的膜材复合设备，其特征在于，所述冷却组件包括相对布置的第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板和所述第二冷却板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的冷却通道。

7.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述膜材定位装置包括第一模压组件及可朝向所述第一模压组件靠近或远离的第二模压组件，所述第一模压组件具有避让部，所述第二模压组件具有定位部，在所述第二模压组件朝向所述第一模压组件靠近的过程中，定位部依次贯穿至少两层所述膜材上的定位孔至对应的所述避让部。

8.根据权利要求7所述的膜材复合设备，其特征在于，所述膜材定位装置还包括设置于所述第一模压组件的热点压合组件，所述热点压合组件用于对至少两层所述膜材进行热点压合。

9.根据权利要求7所述的膜材复合设备，其特征在于，所述膜材定位装置还包括模切组件，所述模切组件对应于所述第一模压组件的下游端设置，用于将经过所述第一模压组件和所述第二模压组件之间的至少两层所述膜材中的部分层膜材裁切成膜片。

10.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述膜材供料装置包括至少两个膜材放卷组件及第一支撑辊；

每个所述膜材放卷组件包括放卷机构及设置于所述放卷机构下游侧的第一牵引夹辊，所述第一牵引夹辊向下游牵引由所述放卷机构放卷的所述膜材；

所述第一支撑辊设置于至少两个所述放卷组件的下游侧，用于供每个所述第一牵引夹辊牵引输出的所述膜材绕经。

11.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述膜材复合设备还包括布置于所述膜材定位装置下游侧的第二牵引夹辊，所述第二牵引夹辊用于向下游牵引经过所述膜材定位装置的至少两层所述膜材。

Images