CN213618869U - 复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合设备，用于对n层料带进行复合，n为大于或等于2的整数，n层料带具有沿其纵长方向交替布设的复合区域和过渡区域，复合设备包括固定装置、裁切装置及辊压装置。固定装置用于对n层料带的复合区域进行点压合处理，以使复合区域的相邻的两层料带在预设点相互粘接；裁切装置设置于固定装置的下游，用于沿相邻的复合区域和过渡区域的连接线裁切n层料带中的n‑1层；辊压装置设置于裁切装置的下游，用于对复合区域进行辊压处理。通过设置上述的复合设备，由于复合区域是沿料带纵长方向间隔设置的，因此在辊压时料片变形不会影响其他料片，即形变量不会发生积累，从而确保了料片与料带之间的对齐度，提高了辊压的精度。

Description

复合设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜处理设备技术领域，特别是涉及一种复合设备。

背景技术

五合一成型是膜电极制备最重要的中间环节之一，五合一是由三合一、上边框及下边框组成，具体则是将上边框、三合一以及下边框三者进行压合。现有的一种较为成熟的压合方式是直接将上下边框料带和三合一料带通过热辊压的方式进行复合。

但是采用热辊压的方式进行复合过程中，由于高温和高压，料带会发生变形，在不停的热辊压的过程中，变形会逐渐导致各层料带之间发生偏移，料带宽度方向可通过纠偏装置进行对齐，而各层料带在纵长方向上的偏移会不停的积累，使得各层料带之间的对齐度较差，导致辊压精度较低，影响形成的五合一甚至后续的燃料电池的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的热辊压方式复合料带，各层料带在料带纵长方向上的对齐度较差，导致形成的五合一甚至燃料电池质量差的问题，提供一种提高辊压精度的复合设备。

一种复合设备，用于对n层料带进行复合，n为大于或等于2的整数，所述 n层料带具有沿其纵长方向交替布设的复合区域和过渡区域，所述复合设备包括：

固定装置，用于对n层所述料带的所述复合区域进行点压合处理，以使所述复合区域的相邻的两层所述料带在预设点相互粘接；

裁切装置，设置于所述固定装置的下游，用于沿相邻的所述复合区域和所述过渡区域的连接线裁切n层所述料带中的n-1层；及

辊压装置，设置于所述裁切装置的下游，用于对所述复合区域进行辊压处理。

通过设置上述的复合设备，固定装置的点压合处理使得相邻的两层料带在预设点相互粘接，从而使得各层料带的复合区域相对固定，而裁切装置沿相邻的复合区域和过渡区域的连接线裁切n-1层料带，即经过裁切后，复合区域的n 层料带相对固定，而过渡区域的n层料带没有相对固定，因此过渡区域的n-1 层料带会脱离未被裁切的料带，形成一条料带及相对该料带固定的多块料片，料片即为复合区域，辊压装置对复合区域进行辊压处理，即对料片和料带进行辊压处理，由于复合区域是沿料带纵长方向间隔设置的，因此在辊压时料片变形不会影响其他料片，即形变量不会发生积累，从而确保了料片与料带之间的对齐度，提高了辊压的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的复合设备的结构示意图；

图2为图1所示的复合设备的裁切装置处理后的层叠的料带的侧视示意图；

图3为图1所示的复合设备的定位装置的结构示意图；

图4为图1所示的复合设备处理的料带的俯视示意图；

图5为图1所示的复合设备的固定装置的结构示意图；

图6为图1所示的复合设备的裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此对多条料带热辊压过程中发生偏移的原因进行说明：多条料带进行热辊压时，多条料带层叠设置，热辊压过程中每一料带均会发生变形，而由于料带层叠设置，各条料带的形变量不可控，即各条料带的形变量可能不同，在料带形变量不同的情况下，料带之间容易发生位移，即料带会跑偏，料带的宽度方向可通过纠偏装置进行纠偏，而料带纵长方向上的偏移无法进行纠正，且随着热辊压的进行偏移量会逐渐积累，你敢想各条料带在纵长方向上的对齐度。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的复合设备100，用于对n层料带200进行复合，n为大于或等于2的整数，n层料带200具有沿其纵长方向交替布设的复合区域和过渡区域，该复合设备100包括固定装置20、裁切装置30及辊压装置40。

固定装置20用于对n层料带200的复合区域进行点压合处理，以使复合区域的相邻的两层料带200在预设点相互粘接。

裁切装置30设置于固定装置20的下游，用于沿相邻的复合区域和过渡区域的连接线裁切n层料带200中的n-1层。

辊压装置40设置于裁切装置30的下游，用于对复合区域进行辊压处理。

其中，辊压装置40进行热辊压处理的常规设备，具体结构在本实用新型中不作赘述。

通过设置上述的复合设备，固定装置20的点压合处理使得相邻的两层料带 200在预设点相互粘接，从而使得各层料带的复合区域相对固定，而裁切装置 30沿相邻的复合区域和过渡区域的连接线裁切n-1层料带200，即经过裁切后，复合区域的n层料带200相对固定，而过渡区域的n层料带200没有相对固定，因此过渡区域的n-1层料带200会脱离未被裁切的料带200，形成一条料带200 及相对该料带200固定的多块料片204，料片204即为复合区域，辊压装置40 对复合区域进行辊压处理，即对料片204和料带200进行辊压处理，由于复合区域是沿料带200纵长方向间隔设置的，因此在辊压时料片204变形不会影响其他料片204，即形变量不会发生积累，从而确保了料片204与料带200之间的对齐度，提高了辊压的精度。

同时，料片204相对料带200固定，即使料带200在料带200纵长方向上发生偏移，后续的料片204或料片组会随料带200偏移，确保料片204相对料带200的位置不发生改变。

此外，固定装置20仅对复合区域进行点压合处理，即对复合区域的预设点进行压合处理，使得相邻两层料带200对应的预设点相互粘接固定，相较于直接对料带200进行辊压，对预设点进行压合处理可以有效地减小料带200的形变量，避免形变导致料带200发生偏移，同时通过对于预设点压合也能实现复合区域的n层料带200相对固定。

需要说明的是，每一被裁切的料带200，均会形成多块料片204及相邻料片 204之间的料条，因此在裁切之后，复合区域包括一层料带200的部分和层叠设置于该料带200的n-1层料片204。

具体当n为3时，三层料带200可以为依次层叠设置的上边框料带、三合一料带以及下边框料带，三合一为催化剂层、质子交换膜及催化剂层叠合形成的结构，即复合设备用于五合一成型，五合一为阴极边框、三合一及阳极边框叠合形成的结构，而裁切装置30用于沿相邻的复合区域和过渡区域的连接线裁切其中两条料带200。

当裁切装置30对上边框料带和三合一料带或者三合一料带和下边框料带进行裁切处理时，层叠的上边框料带和三合一料带或三合一料带和下边框料带被裁切成多块料片204及相邻料片204之间的料条，且复合区域包括层叠的上边框料片、三合一料片和下边框料带，或上边框料带、三合一料片和下边框料片，且复合区域中的三合一料片与下边框料带或上边框料带粘接。

同时需要解释的是，如果裁切装置30分别对上边框料带以及下边框料带进行裁切处理，由于上边框料带和下边框料带分别位于三合一料带的相对两侧，裁切时无法保证上边框料片与下边框料片之间的相对精度。

此外，上边框料带和三合一料带包括两种，分别为上边框料带裁切后形成的料条以及三合一料带裁切后形成的料条。同理可以得出三合一料带和下边框料带裁切后形成的料条也包括两种，在此不作赘述。

当然，上述的复合设备除了用于五合一成型，也可以用于其他的料带200 复合，当料带200数量为两条(n等于2)时，裁切装置30对其中任意一条进行裁切处理，以形成多块料片204及位于相邻料片204之间的料条；而当料带 200数量为三条或三条以上时，裁切装置30料带200进行裁切处理，保留其中一外侧的料带200，例如上述的五合一成型。

请参阅图1及图3，在一些实施例中，复合设备还包括定位装置10，定位装置10设置于固定装置20的上游，用于对n条料带200在其纵长方向和宽幅方向上进行定位并层叠，确保层叠之后的n层料带200在料带200纵长方向及宽幅方向上对齐。

通过定位装置10的处理，使得n条料带200层叠设置且层叠设置的料带200 在其纵长方向及宽幅方向上对齐，从而使固定装置20对层叠且已经对齐的料带 200的复合区域进行点压合处理，经过定位装置10的定位和对齐，可有效地提高后续处理的精度，即提高后续辊压的精度。

请参阅图3及图4，进一步地，定位装置10包括定位辊12及设置于定位辊 12辊面上的多根第一定位销14，多根第一定位销14沿定位辊12周向均匀间隔布设，在n层料带200绕经定位辊12的过程中，第一定位销14依次贯穿n层料带200上对应的定位孔202，以对n条料带200进行定位。

实际应用中，每一料带200开设有两组定位孔202，两组定位孔202开设于料带200沿其宽幅方向的相对两侧边缘，且每组定位孔202沿料带200纵长方向均匀间隔布设，多根第一定位销14分为两组，两组第一定位销14沿定位辊 12轴向方向间隔布设，且每组第一定位销14沿定位辊12周向方向均匀间隔布设。

具体地，每组中相邻的第一定位销14在定位辊12弧形表面的弧线距离与每组中相邻的两个定位孔202之间的距离相同，且每一第一定位销14的径向尺寸与定位孔202的孔径相匹配。

如此，在料带200输入到定位辊12上时，料带200上的定位孔202会穿设于对应的第一定位销14，且料带200的输送过程中，定位辊12会随之转动，而定位辊12上第一定位销14会依次穿设于料带200上后续的定位孔202。

同时，n条料带200同时输送至定位辊12上，实现n条料带200层叠设置，而且第一定位销14穿设于n条料带200的对应的定位孔202，从而实现n条料带200在其纵长方向及宽幅方向上的对齐。

请参阅图1及图5，在一些实施例中，固定装置20包括第一导向组件22、第一底板24及热压组件26，第一底板24及热压组件26均沿竖直方向可往复移动地设置于第一导向组件22，以在竖直方向上相互靠近或远离，热压组件26用于对经过第一底板24与热压组件26之间的n层料带200的复合区域进行点压合处理。

进一步地，固定装置20还包括压紧定位组件28，压紧定位组件28沿竖直方向可往复移动地设置于第一导向组件22，以在竖直方向靠近或远离第一底板 24，压紧定位组件28沿竖直方向往复移动过程中可抵压于料带200，以使n层料带200相对固定。

在需要对料带200的预设点进行热压处理前，通过压紧定位组件28将料带 200压紧固定，然后进行热压处理，能进一步地避免层叠的料带200之间发生偏移，提高后续辊压的精度。

需要进行说明的是，压紧定位组件28与第一底板24相互靠近或远离以固定料带200，可以是第一底板24固定，压紧定位组件28朝向第一底板24移动，也可以是压紧定位组件28固定，第一底板24朝向压紧定位组件28移动，在此不作限制。

在一些实施例中，固定装置20还包括第一底座21，第一导向组件22包括多根第一导杆，多个第一导杆间隔布设于第一底座21，且均沿竖直方向延伸，第一底板24、热压组件26及压紧定位组件28沿竖直方向可往复移动地滑设于多根第一导杆，如此，可确保第一底板24、热压组件26及压紧定位组件28更加稳定地沿竖直方向往复移动。

在一些实施例中，热压组件26包括第一连接板262及热压件264，第一连接板262沿竖直方向往复移动地滑设于第一导杆，热压件264固定连接于第一连接板262朝向第一底板24的一侧，且热压件264具有朝向第一底板24的热压端，热压件264随第一连接板262与第一底板24相互靠近的过程中可抵压于料带200，以对预设点进行热压处理。

需要说明的是，热压件264对料带200的热压为常规的热压方式，结构为常规的结构，区别仅在于该热压件264的热压端面积较小，故在此不对热压件 264的具体结构进行赘述。

在一些实施例中，压紧定位组件28连接于第一连接板262，以随第一连接板262沿竖直方向往复移动，且在进行热压时压紧料带200。进一步地，压紧定位组件28包括压板282及第二定位销284，压板282连接于第一连接板262，第二定位销284固定连接于压板282朝向第一底板24的一侧，且第一连接板262 与第一底板24相互靠近的过程中，压板282可抵压于料带200，而第二定位销 284可插入料带200的定位孔202内，以进一步地对n层料带200进行定位。

需要进行说明的是，热压件264及压紧定位组件28均连接于第一连接板 262，而上述的当第一底板24移动时，压紧定位组件28固定，也就是第一连接板262固定不动。

实际应用中，压板282包括两块，两块压板282沿与竖直方向垂直的第一方向间隔布设，热压件264位于两块压板282之间，每一压块的朝向第一底板 24的一侧设置有两个第二定位销284，两个第二定位销284沿与竖直方向及第一方向垂直的第二方向间隔布设，以使第二定位销284插入料带200的两组定位孔202中对应的两个定位孔202。

需要进行解释的是，上述的第一方向为图5中的左右方向，同时，料带200 在经过固定装置20时料带200是沿第一方向输送的，且料带200的宽幅方向为第二方向。

在一些实施例中，固定装置20还包括第一驱动件23，第一驱动件23设置于第一底座21，且与第一底板24传动连接，以驱动第一底板24沿竖直方向往复移动。

进一步地，固定装置20还包括第二驱动件25，第二驱动件25固定连接于第一导向组件22远离第一底座21的一端，且第二驱动件25与第一连接板262 传动连接，以驱动第一连接板262沿竖直方向往复移动。

具体地，第一驱动件23和第二驱动件25均为气缸或电缸。

可以理解的是，固定装置20可以仅包括一个驱动件，在仅第一底板24移动时，设置第一驱动件23即可，在仅第一连接板262移动时，设置第二驱动件 25即可。

请参阅图1及图6，在一些实施例中，裁切装置30包括第二导向组件32、第二底板34及裁切组件36，第二底板34及裁切组件36均设置于第二导向组件 32，且沿竖直方向可相对移动，以在竖直方向上相互靠近或远离。

n层料带200经过第二底板34与裁切组件36之间，第二底板34用于支撑 n层料带200中位于底层的料带200，即底层的料带200是靠近第一底板34的，裁切组件36用于沿相邻的复合区域和过渡区域的连接线裁切位于底层的料带上的n-1层料带。

实际应用中，第二底板34沿竖直方向可往复移动地连接于第二导向组件32，裁切组件36固定连接于第二导向组件32。当然，也可以是裁切组件36沿竖直方向可往复移动地连接于第二导向组件32，第二底板34固定连接于第二导向组件32，在此不作限定。

上述实施例中，n层料带200经过第二底板34与裁切组件36之间，即裁切组件36是用于对除底层的料带200之外的料带200进行裁切处理。

在一些实施例中，裁切装置30还包括第二底座31，第二导向组件32设置于第二底座31。需要说明的是，第二底座31与第二导向组件32的结构和第一底座21与第一导向组件22的结构相同，在此不作赘述。

在一些实施例中，裁切组件36包括第二连接板362、第一切刀364及第二切刀366，第二连接板362沿竖直方向可往复移动地设置于第二导向组件32，第一切刀364及第二切刀366沿与竖直方向垂直的第三方向可往复移动地设置于第二连接板362朝向第二底板34的一侧，以在第三方向上相互靠近或远离，第一切刀364及第二切刀366随第二连接板362沿竖直方向往复移动的过程中可切断除底层的料带200外的料带200，即裁切上述的n-1层料带200。

其中，第三方向为图6中的左右方向，而料带200在裁切装置30中沿第三方向输送。

如此，在需要对料带200进行裁切处理时，根据裁切的需要沿第三方向移动第一切刀364和第二切刀366，既调整切刀对料带200的裁切位置，同时也可以调整第一切刀364和第二切刀366之间的间距，以调整裁切之后相邻的料片 204或相邻的料片组之间的间距。

而在其他实施例中，由于料带200的多个预设点经过固定装置20的热压处理，因此可以对除顶层的料带200之外的料带200进行裁切处理，即将第一切刀364和第二切刀366设置于第二底板34上，而第二连接板362与第二底板34 相互靠近或远离。当然，优选的是第一切刀364和第二切刀366设置于第二连接板362上。

需要进行说明的是，在进行裁切处理之前，n层料带200经过定位装置10 的定位以及固定装置20的定位和固定，料带200之间的对齐度已经满足要求，同时料带200的裁切不会使得料带200偏移，因此对料带200的裁切处理无需设置额外的定位装置10，而且只需对应调整第一切刀364和第二切刀366的位置，即可确保料带200裁切位置的精度。

同时，第一切刀364和第二切刀366沿第三方向往复移动地设置于第二连接板362，且设置方式为驱动机构驱动或者人工调整，在此不作赘述，只要能实现即可。

此外，如上所述，当裁切组件36固定连接于第二导向组件32时，第二连接板362固定连接于第二导向组件32。

在一些实施例中，裁切装置30还包括第三驱动件33，第三驱动件33设置于第二底座31，且与第二底板34传动连接，以驱动第二底板34沿竖直方向往复移动。

进一步地，裁切装置30还包括第四驱动件35，第四驱动件35设置于第二导向组件32远离第二底座31的一端，且第四驱动件35与第二连接板362传动连接，以驱动第二连接板362沿竖直方向往复移动。

具体地，第三驱动件33和第四驱动件35均为气缸或电缸。

可以理解的是，裁切装置30可以仅包括一个驱动件，在仅第二底板34移动时，设置第三驱动件33即可，在仅第二连接板362移动时，设置第四驱动件 35即可。

在一些实施例中，复合设备还包括吸料结构50，吸料结构50设置于裁切装置30的下游，用于对过渡区域进行吸附处理，以吸取裁切n-1层后形成的料条。

需要进行说明的是，当裁切组件36与第一底板24配合时，第一切刀364 和第二切刀366裁切形成的料条位于料带200的上方，料条无法脱离料带200，因此设置吸料结构50吸附料条，而当裁切组件36与顶板配合时，第一切刀364 和第二切刀366裁切形成的料条位于料带200的下方，裁切之后由于料条并未与料带200粘接固定，因此料条可以直接脱落，因此可以不设置吸料结构50。当然，为了确保料条脱离料带200，也可以吸料结构50吸取位于下方的料条。

实际应用中，吸料结构50为常规的负压结构，用于在料带200的上方产生吸附力吸附料条，本领域人员可根据实际情况选用负压结构，在此不对吸料结构50的具体结构进行赘述。

在一些实施例中，复合设备还包括缓存装置60，缓存装置60设置于辊压装置40的上游，料带200绕设于缓存装置60。实际应用中，缓存装置60包括缓存支架、两根导向辊62及重力辊64，两根导向辊62与重力辊64均相互平行，两根导向辊62可转动地连接于缓存支架，且两根导向辊62在水平方向上间隔设置，重力辊64沿竖直方向往复移动地设置于缓存支架，且重力辊64绕自身可转动，且重力辊64在水平方向上位于两根导向辊62之间，料带200依次绕设于导向辊62、重力辊64及导向辊62。

如此，可根据料带200的预设张力选择合适重量的重力辊64，料带200在缓存装置60之前的输送时，由于需要通过固定装置20的点压合处理以及裁切装置30的裁切处理，因此需要输送一段时间然后停止输送一段时间，即步进式的输送方式，而辊压装置40对料带200进行辊压处理时，料带200在辊压装置 40中时不间断的输送的，为了保证料带200在辊压装置40中稳定的输送以及料带200稳定的张力，因此设置该缓存装置60。

其中，缓存装置60的工作过程为：在料带200停止输送的时候，重力辊64 会上升，而料带200输送时，重力辊64会下降。

在一些实施例中，上述的吸附结构设置于缓存支架。

在一些实施例中，复合设备还包括步进驱动组件70，步进驱动组件70设置于裁切装置30与缓存装置60之间，用于提供料带200从固定装置20输送至裁切装置30的驱动力。可以理解的是，步进驱动组件70之后的料带200的输送由辊压装置40提供驱动力。

实际应用中，步进驱动组件70包括步进电机、主动辊72及从动辊74，步进电机与主动辊72传动连接，而粘接有料片204或料片组的料带200穿设于主动辊72与从动辊74之间。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此以复合五合一为例，对上述实施例中的复合设备的工作过程进行说明：将上边框料带、三合一料带以及下边框料带输送至定位装置10中进行定位，并将三条料带200层叠起来。

固定装置20接收层叠的三条料带200，并且对三条料带200进行点压合处理，以将三条料带200的对应的预设点粘接固定在一起，从而使三条料带200 相对固定。接下来将相对固定的三条料带200输送至裁切装置30，裁切装置30 沿相邻的复合区域和过渡区域的连接线对上边框料带和三合一料带进行裁切处理，将上边框料带和三合一料带裁切形成多块料片204以及位于相邻的料片204 之间的料条。

然后吸附结构将料条吸取，料带200上仅剩余与料带200粘接在一起的三合一料片以及与三合一料片粘接固定的上边框料片，粘接有层叠的料片204的料带200经过缓存装置60输送至辊压装置40进行辊压处理。

需要进行说明的是，固定装置20和裁切装置30对料带200进行处理的时候，位于缓存装置60前的料带200部分需要停止输送，以进行点压合处理以及裁切处理，为了提高效率，固定装置20和裁切装置30同时对料带200进行处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合设备，用于对n层料带进行复合，n为大于或等于2的整数，所述n层料带具有沿其纵长方向交替布设的复合区域和过渡区域，其特征在于，所述复合设备包括：

固定装置，用于对n层所述料带的所述复合区域进行点压合处理，以使所述复合区域的相邻的两层所述料带在预设点相互粘接；

裁切装置，设置于所述固定装置的下游，用于沿相邻的所述复合区域和所述过渡区域的连接线裁切n层所述料带中的n-1层；及

辊压装置，设置于所述裁切装置的下游，用于对所述复合区域进行辊压处理。

2.根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置设置于所述固定装置的上游，用于对n条所述料带在其纵长方向和宽幅方向上进行定位并层叠。

3.根据权利要求2所述的复合设备，其特征在于，所述定位装置包括定位辊及设置于所述定位辊的辊面上的多根第一定位销，多根所述第一定位销沿所述定位辊周向均匀间隔布设，在n层所述料带绕经所述定位辊的过程中，所述第一定位销依次贯穿n层所述料带上对应的定位孔，以对n条所述料带进行定位。

4.根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于，所述固定装置包括第一导向组件、第一底板及热压组件，所述第一底板及所述热压组件均沿竖直方向可往复移动地设置于所述第一导向组件，以在所述竖直方向上相互靠近或远离，所述热压组件用于对经过所述第一底板与所述热压组件之间的n层所述料带的所述复合区域进行所述点压合处理。

5.根据权利要求4所述的复合设备，其特征在于，所述固定装置还包括压紧定位组件，所述压紧定位组件沿所述竖直方向可往复移动地设置于所述第一导向组件，以在所述竖直方向靠近或远离所述第一底板，所述压紧定位组件沿所述竖直方向往复移动过程中可抵压于所述料带，以使n层所述料带相对固定。

6.根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于，所述裁切装置包括第二导向组件、第二底板及裁切组件，所述第二底板及所述裁切组件均设置于所述第二导向组件，且沿竖直方向可相对移动，以在所述竖直方向上相互靠近或远离，n层所述料带经过所述第二底板与所述裁切组件之间，所述第二底板用于支撑n层所述料带中位于底层的所述料带，所述裁切组件用于沿相邻的所述复合区域和所述过渡区域的连接线裁切位于底层的所述料带上的n-1层所述料带。

7.根据权利要求6所述的复合设备，其特征在于，所述裁切组件包括第二连接板、第一切刀及第二切刀，所述第二连接板沿所述竖直方向可往复移动地设置于所述第二导向组件。

8.根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于，所述裁切装置用于沿相邻的所述复合区域和所述过渡区域的连接线裁切位于底层的所述料带上的n-1层所述料带；

所述复合设备还包括吸料结构，所述吸料结构设置于所述裁切装置的下游，用于对所述过渡区域进行吸附处理。

9.根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于，还包括缓存装置，所述缓存装置设置于辊压装置的上游，所述料带绕设于所述缓存装置。

10.根据权利要求9所述的复合设备，其特征在于，还包括步进驱动组件，所述步进驱动组件设置于所述裁切装置与所述缓存装置之间，用于提供所述料带从所述固定装置输送至所述裁切装置的驱动力。

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