CN109719150A - 一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，包括放料辊，其特征在于：所述放料辊的外侧设置有贵金属片材，所述放料辊的一侧由左至右依次设置有红外线加热板、压紧辊、冷却辊、第一冲压机、第二冲压机和收料辊，所述压紧辊的下方设置有定位辊，所述第一限位板的上端安装有液压缸，所述第一限位板的底端连接有第一复位弹簧。本发明将贵金属原料利用模具通过冲压的方式来生产贵金属产品，解决了传统倒模工艺工序复杂，不良产品率较高的问题，提高了产品质量和生产效率，通过液压缸带动第一限位板向下运动挤压第一复位弹簧，使得压紧辊接触贵金属片材并和定位辊的作用下挤压贵金属片材，可挤压加工不同厚度的贵金属板条。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属生产用挤压装置及其加工工艺领域，具体为一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺。
背景技术
贵金属一般常用的有：金、银、铂、钯及其合金，制造饰品和工业用部件一般采用以下工艺方法制造：手工打造，精密铸造，压力加工，机械加工，电铸，焊接等方法，随着国民收入的增强和冶金工业的快速发展，人们对贵重贵金属首饰的追捧呈现越来越浓厚的态势，而且对于产品的质感、多样化及精美程度的要求也越来越高，因此也倒逼生产商们不断地开发新的加工工艺，以助于高效率加工出更加品质的贵贵金属首饰来满足人们的要求。
现有的贵金属成品通常采用倒模的方法制的，倒模的生产工艺非常繁琐，生产效率低，加工时容易受到的影响因素较多，而导致产品的报废率高，在挤压加工时无法控制挤压的厚度，导致挤压过多或过少影响后续加工生产，加工时间长且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的贵金属成品通常采用倒模的方法制的，倒模的生产工艺非常繁琐，生产效率低，加工时容易受到的影响因素较多，而导致产品的报废率高，在挤压加工时无法控制挤压的厚度，导致挤压过多或过少影响后续加工生产，加工时间长且生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，包括放料辊，其特征在于：所述放料辊的外侧设置有贵金属片材，所述放料辊的一侧由左至右依次设置有红外线加热板、压紧辊、冷却辊、第一冲压机、第二冲压机和收料辊，所述放料辊、红外线加热板、压紧辊、冷却辊和收料辊的两端均固定有安装板，所述压紧辊的下方设置有定位辊，所述压紧辊的两端均连接有第一限位板，所述第一限位板的上端安装有液压缸，所述液压缸安装在安装板的内壁，所述第一限位板的底端连接有第一复位弹簧，所述第二冲压机的一侧安装有控制箱，所述收料辊的一端连接有伺服电机。
优选地，所述红外线加热板的数量为两个，且两个红外线加热板分别位于贵金属片材的顶端和底端，第一冲压机和第二冲压机的底端均设置有放料槽，且放料槽的底端连接有收料盒。
优选地，所述压紧辊和定位辊的内部均安装有加热管，且加热管的数量为多个，所述压紧辊和定位辊分别位于贵金属片材的顶端和底端。
优选地，所述冷却辊的数量为两个，且两个冷却辊分别位于贵金属片材的顶端和底端，位于所述贵金属片材底端的冷却辊的一侧设置有进水口，且位于贵金属片材顶端的冷却辊的一侧设置有出水口，两个所述冷却辊通过导管相连通。
优选地，位于所述贵金属片材顶端的冷却辊的两端均连接有第二限位板，所述第二限位板的顶端连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离第二限位板的一端与安装板的内壁相连接。
优选地，所述控制箱的内部设置有PLC控制器，且PLC控制器分别与红外线加热板、液压缸、第一冲压机、第二冲压机和伺服电机电性连接。
优选地，所述具体加工步骤如下：
步骤一：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作五金冲压模具；
步骤二：将装有贵金属片材的放料辊放置在安装板上，通过控制箱设置伺服电机的转速、液压缸的伸出量和第一冲压机、第二冲压机的工作时间间隔，启动伺服电机开始加工；
步骤三：两个红外线加热板对贵金属片材预热，压紧辊和定位辊内部的加热管加热，液压缸带动第一限位板向下运动挤压第一复位弹簧，使得压紧辊接触贵金属片材并和定位辊的作用下挤压贵金属片材，制成符合设计要求的板条；
步骤四：步骤三中的板条经过冷却辊冷却，通过第一冲压机和第二冲压机冲压成型，胚料通过放料槽落入收料盒中，多余的板条被收料辊收卷回收后再利用；
步骤五：对所述贵金属产品粗胚进行打磨、抛光后得到成品。
优选地，所述步骤一中，贵金属片材通过磁控溅射法，在其表面镀上一层钛膜。
优选地，所述步骤四中将冲裁后的贵金属胚料放在油压机上，利用五金模具对所述贵金属胚料进行反复挤压数次后，对贵金属胚料进行回火处理，继续进行反复挤压，直至所述贵金属胚料的形状大小等尺寸与胚图尺寸完全一致，获得贵金属产品粗胚，对所述贵金属产品粗胚进行回火处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将贵金属原料利用模具通过冲压的方式来生产贵金属产品，避免了传统倒模工艺中产品容易出现的砂孔、裂纹、杂质、尺寸不标准等情况，解决了传统倒模工艺工序复杂，不良产品率较高的问题，提高了产品质量和生产效率，在挤压时，通过设置的控制箱控制伺服电机的转速、液压缸的伸出量和第一冲压机、第二冲压机的工作时间间隔，完成自动化的挤压加工过程，缩短了加工时间，提高了加工速率，通过液压缸带动第一限位板向下运动挤压第一复位弹簧，使得压紧辊接触贵金属片材并和定位辊的作用下挤压贵金属片材，制成符合设计要求的板条，板条的挤压厚度可控制，避免挤压过多或过少影响后续加工生产，可挤压加工不同厚度的贵金属板条。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的压紧辊结构示意图；
图3为本发明的冷却辊结构示意图；
图4为本发明的工作原理流程图。
图中：1、放料辊；2、贵金属片材；3、红外线加热板；4、压紧辊；5、定位辊；6、加热管；7、冷却辊；8、进水口；9、出水口；10、第一冲压机；11、第二冲压机；12、放料槽；13、收料盒；14、控制箱；15、收料辊；16、伺服电机；17、液压缸；18、第一限位板；19、安装板；20、第一复位弹簧；21、第二复位弹簧；22、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，包括放料辊1，其特征在于：放料辊1的外侧设置有贵金属片材2，放料辊1的一侧由左至右依次设置有红外线加热板3(型号为XL-4000)、压紧辊4、冷却辊7、第一冲压机10(型号为JB04-1)、第二冲压机11和收料辊15，放料辊1、红外线加热板3、压紧辊4、冷却辊7和收料辊15的两端均固定有安装板19，压紧辊4的下方设置有定位辊5，压紧辊4的两端均连接有第一限位板18，第一限位板18的上端安装有液压缸17(型号为HOB)，液压缸17安装在安装板19的内壁，第一限位板18的底端连接有第一复位弹簧20，第二冲压机11的一侧安装有控制箱14，收料辊15的一端连接有伺服电机16(型号为130ST-M06025)。
在本实施中：通过设置的伺服电机16带动收料辊15旋转，开始加工，通过设置的红外线加热板3对贵金属预热软化，通过设置的冷却辊7对加热后的板条进行冷却，液压缸17带动第一限位板18向下运动挤压第一复位弹簧20，使得压紧辊4接触贵金属片材并和定位辊5的作用下挤压贵金属片材，控制板条的挤压厚度，制成符合设计要求的板条。
实施例2
请参阅图1，红外线加热板3的数量为两个，且两个红外线加热板3分别位于贵金属片材2的顶端和底端，第一冲压机10和第二冲压机11的底端均设置有放料槽12，且放料槽12的底端连接有收料盒13。
在本实施中：通过设置的两个红外线加热板3对贵金属片材2的上表面和下表面同时加热，缩短加热时间，贵金属片材2软化后更有利于挤压成形，冲压后的胚料通过放料槽12落入收料盒13中，便于收集。
实施例3
请参阅图1，压紧辊4和定位辊5的内部均安装有加热管6，且加热管6的数量为多个，压紧辊4和定位辊5分别位于贵金属片材2的顶端和底端
在本实施中：通过设置的加热管6对压紧辊4和定位辊5进行加热，加快了压紧辊4挤压贵金属片材2的速率，得到的贵金属板条形状大小更加符合设计要求。
实施例4
请参阅图1，冷却辊7的数量为两个，且两个冷却辊7分别位于贵金属片材2的顶端和底端，位于贵金属片材2底端的冷却辊7的一侧设置有进水口8，且位于贵金属片材2顶端的冷却辊7的一侧设置有出水口9，两个冷却辊7通过导管相连通。
在本实施中：冷却水从进水口8流入冷却辊7中，在一个冷却辊7中循环后通过导管进入第二个冷却辊7中，最后从出水口9流出回收，两个冷却辊7对贵金属片材2进行冷却成型，缩短了加工时间。
实施例5
请参阅图3，位于贵金属片材2顶端的冷却辊7的两端均连接有第二限位板22，第二限位板22的顶端连接有第二复位弹簧21，且第二复位弹簧21远离第二限位板22的一端与安装板19的内壁相连接。
在本实施中：当贵金属片材2经过压紧辊4和定位辊5的挤压后，厚度比原来的要薄，这时位于贵金属片材2顶端的冷却辊7在第二复位弹簧21的作用下，始终接触贵金属片材2，避免造成冷却空隙。
实施例6
请参阅图4，控制箱14的内部设置有PLC控制器，且PLC控制器分别与红外线加热板3、液压缸17、第一冲压机10、第二冲压机11和伺服电机16电性连接。
在本实施中：通过设置的PLC控制器控制红外线加热板3的温度，液压缸17的伸出量，第一冲压机10和第二冲压机11的工作时间间隔，伺服电机16的转速，完成自动化的加工过程，降低了人工成本，提高了工作效率。
实施例7
请参阅图1-4，具体加工步骤如下：
步骤一：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作五金冲压模具；
步骤二：将装有贵金属片材2的放料辊1放置在安装板19上，通过控制箱14设置伺服电机16的转速、液压缸17的伸出量和第一冲压机10、第二冲压机11的工作时间间隔，启动伺服电机16开始加工；
步骤三：两个红外线加热板3对贵金属片材2预热，压紧辊4和定位辊5内部的加热管6加热，液压缸17带动第一限位板18向下运动挤压第一复位弹簧20，使得压紧辊4接触贵金属片材2并和定位辊5的作用下挤压贵金属片材2，制成符合设计要求的板条；
步骤四：步骤三中的板条经过冷却辊7冷却，通过第一冲压机10和第二冲压机11冲压成型，胚料通过放料槽12落入收料盒13中，多余的板条被收料辊15收卷回收后再利用；
步骤五：对贵金属产品粗胚进行打磨、抛光后得到成品。
在本实施中：将贵金属原料利用模具通过冲压的方式来生产贵金属产品，避免了传统倒模工艺中产品容易出现的砂孔、裂纹、杂质、尺寸不标准等情况，解决了传统倒模工艺工序复杂，不良产品率较高的问题，提高了产品质量和生产效率。
实施例8
步骤一中，贵金属片材2通过磁控溅射法，在其表面镀上一层钛膜。
在本实施中：钛膜具有良好的可塑性，钛膜在挤压过程会发生挤压和延伸变形，会使钛膜由表面镀层向贵金属内部渗透，进而在贵金属表面上形成一层钛-贵金属过渡层，形成的过渡层一方面能使钛膜结合牢固，几乎不会发生脱皮、剥落等现象，另一方面，钛在贵金属中形成的化合物能大幅提高贵金属表面的耐磨性、硬度和耐空蚀性能。
实施例9
步骤四中将冲裁后的贵金属胚料放在油压机上，利用五金模具对贵金属胚料进行反复挤压数次后，对贵金属胚料进行回火处理，继续进行反复挤压，直至贵金属胚料的形状大小等尺寸与胚图尺寸完全一致，获得贵金属产品粗胚，对贵金属产品粗胚进行回火处理。
在本实施中：回火处理不仅消除了内应力，保证了贵金属产品的加工质量，也降低了贵金属胚料硬度，更有利于贵金属胚料挤压。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，包括放料辊(1)，其特征在于：所述放料辊(1)的外侧设置有贵金属片材(2)，所述放料辊(1)的一侧由左至右依次设置有红外线加热板(3)、压紧辊(4)、冷却辊(7)、第一冲压机(10)、第二冲压机(11)和收料辊(15)，所述放料辊(1)、红外线加热板(3)、压紧辊(4)、冷却辊(7)和收料辊(15)的两端均固定有安装板(19)，所述压紧辊(4)的下方设置有定位辊(5)，所述压紧辊(4)的两端均连接有第一限位板(18)，所述第一限位板(18)的上端安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)安装在安装板(19)的内壁，所述第一限位板(18)的底端连接有第一复位弹簧(20)，所述第二冲压机(11)的一侧安装有控制箱(14)，所述收料辊(15)的一端连接有伺服电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：所述红外线加热板(3)的数量为两个，且两个红外线加热板(3)分别位于贵金属片材(2)的顶端和底端，第一冲压机(10)和第二冲压机(11)的底端均设置有放料槽(12)，且放料槽(12)的底端连接有收料盒(13)。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：所述压紧辊(4)和定位辊(5)的内部均安装有加热管(6)，且加热管(6)的数量为多个，所述压紧辊(4)和定位辊(5)分别位于贵金属片材(2)的顶端和底端。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：所述冷却辊(7)的数量为两个，且两个冷却辊(7)分别位于贵金属片材(2)的顶端和底端，位于所述贵金属片材(2)底端的冷却辊(7)的一侧设置有进水口(8)，且位于贵金属片材(2)顶端的冷却辊(7)的一侧设置有出水口(9)，两个所述冷却辊(7)通过导管相连通。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：位于所述贵金属片材(2)顶端的冷却辊(7)的两端均连接有第二限位板(22)，所述第二限位板(22)的顶端连接有第二复位弹簧(21)，且第二复位弹簧(21)远离第二限位板(22)的一端与安装板(19)的内壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：所述控制箱(14)的内部设置有PLC控制器，且PLC控制器分别与红外线加热板(3)、液压缸(17)、第一冲压机(10)、第二冲压机(11)和伺服电机(16)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：
步骤一：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作五金冲压模具；
步骤二：将装有贵金属片材(2)的放料辊(1)放置在安装板(19)上，通过控制箱(14)设置伺服电机(16)的转速、液压缸(17)的伸出量和第一冲压机(10)、第二冲压机(11)的工作时间间隔，启动伺服电机(16)开始加工；
步骤三：两个红外线加热板(3)对贵金属片材(2)预热，压紧辊(4)和定位辊(5)内部的加热管(6)加热，液压缸(17)带动第一限位板(18)向下运动挤压第一复位弹簧(20)，使得压紧辊(4)接触贵金属片材(2)并和定位辊(5)的作用下挤压贵金属片材(2)，制成符合设计要求的板条；
步骤四：步骤三中的板条经过冷却辊(7)冷却，通过第一冲压机(10)和第二冲压机(11)冲压成型，胚料通过放料槽(12)落入收料盒(13)中，多余的板条被收料辊(15)收卷回收后再利用；
步骤五：对所述贵金属产品粗胚进行打磨、抛光后得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，贵金属片材(2)通过磁控溅射法，在其表面镀上一层钛膜。
9.根据权利要求7所述的一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺，其特征在于：所述步骤四中将冲裁后的贵金属胚料放在油压机上，利用五金模具对所述贵金属胚料进行反复挤压数次后，对贵金属胚料进行回火处理，继续进行反复挤压，直至所述贵金属胚料的形状大小等尺寸与胚图尺寸完全一致，获得贵金属产品粗胚，对所述贵金属产品粗胚进行回火处理。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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