CN117798213A - 一种贵金属加工用挤压装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于贵金属加工技术领域，公开了一种贵金属加工用挤压装置及工艺，该挤压装置包括送料管，送料管一侧的底端通过连接杆安装有旋转气缸，送料管的一侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有加热管，加热管顶部的一侧设置有第一进气管，且加热管顶部的另一侧设置有第二进气管，加热管的一侧设置有挤压管，且加热管的两端内壁均匀设置有喷火头，送料管顶部固定安装有安装块，安装块顶部设置有转钮，转钮一侧固定连接有转动杆。通过第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一固定杆与第二固定杆带动滚珠同时移动，从而便于调节滚珠之间的距离，不需要多次调节，便于操作，便于提高工作效率。

Description

一种贵金属加工用挤压装置及工艺

技术领域

本发明属于贵金属加工技术领域，尤其涉及一种贵金属加工用挤压装置及工艺。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。挤压是现代贵金属加工工艺中一种常用的方法，通常用于生产金属材料管道、棒材、线材等。挤压加工是在贵金属材料受到一定压力的作用下，在模具的内部空间中发生塑性变形以达到加工的目的。现如今贵金属受到普遍大众的欢迎，所以很多贵金属加工厂商为了提高加工速度引进了贵金属加工用挤压装置。

如专利公告号为CN109663828B的中国专利，公开了一种贵金属加工用挤压装置及工艺，包括送料管，所述送料管一侧的底端通过连接杆安装有旋转气缸，且送料管的两侧皆设置有调节螺柱，所述送料管的一侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有加热管，所述加热管顶部的一侧设置有第一进气管，且加热管顶部的另一侧设置有第二进气管。本发明通过设置的第一外螺纹与第一内螺纹相配合，转动调节螺柱，滚珠之间的距离可以调节，从而实现对不同大小圆形管材进行固定的目的，设置的第一进气管接入煤气，设置的第二进气管接入氧气，从而提高煤气的燃烧率，并在喷火头喷出，设置的旋转气缸带动贵金属圆形管材逐渐向内部旋转运动，使得贵金属圆形管材能够均匀受热。

但其在使用过程中，需要转动每个调节螺柱，才能可以调节滚珠之间的距离，操作起来较为麻烦，不便于使用且其不利于提高工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术中需要转动每个调节螺柱，才能可以调节滚珠之间的距离，操作起来较为麻烦，不便于使用且其不利于提高工作效率的问题，提出如下技术方案：

一种贵金属加工用挤压装置，包括送料管，送料管一侧的底端通过连接杆安装有旋转气缸，送料管的一侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有加热管，加热管顶部的一侧设置有第一进气管，且加热管顶部的另一侧设置有第二进气管，加热管的一侧设置有挤压管，且加热管的两端内壁均匀设置有喷火头，送料管顶部固定安装有安装块，安装块顶部设置有转钮，转钮一侧固定连接有转动杆，转动杆一端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆中部固定连接有主动轮，主动轮外表面传动连接有皮带，皮带一侧内壁传动连接有从动轮，从动轮中部固定连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆顶部固定连接有第二伸缩杆，送料管两侧均设置有第一固定杆，且其底部设置有第二固定杆，第一调节螺杆底端固定连接有移动板，移动板底部铰接有第一连接杆，第一连接杆一端铰接有第二连接杆，第二连接杆一端固定连接有固定环，固定环与第一固定杆固定连接，固定环底部铰接有第一活动杆，第一活动杆一端铰接有第二活动杆，第二活动杆一端固定连接有连接环，连接环与第二固定杆固定连接。

上述技术方案的优选，安装块顶部设置有限定装置，转动杆穿过安装块顶部延伸至安装块内部，第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一固定杆与第二固定杆穿过送料管延伸至送料管内部，第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一固定杆与第二固定杆底部设置有滚珠，第一伸缩杆与第二伸缩杆位于安装块内部，第二伸缩杆与安装块顶部内壁转动连接。

上述技术方案的优选，送料管顶部开设有两个螺纹孔，第一调节螺杆与第二调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，移动板位于送料管的内部，移动板位于滚珠顶部，移动板顶部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧位于移动板两端，压缩弹簧一端与送料管顶部内壁固定连接。

上述技术方案的优选，第一固定杆的数量为四组，第二固定杆的数量有两组，第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一固定杆与第二固定杆呈十字分布在送料管外侧，第一连接杆与第二连接杆数量与第一固定杆数量相同，第一活动杆与第二活动杆与第二固定杆数量相同。

上述技术方案的优选，第一连接杆与第二连接杆以移动板中心对称设置，第一连接杆与第二连接杆、一活动杆与第二活动杆铰接处均转动连接有支撑板，支撑板一端与送料管内壁固定连接，支撑板位于第一调节螺杆与第一固定杆之间，第二活动杆一端与连接环顶部固定连接。

上述技术方案的优选，送料管外表面且位于第一固定杆与第二固定杆两侧均开设有转动槽，第一固定杆与第二固定杆一侧固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆与转动槽转动连接。

上述技术方案的优选，限定装置包括移动块，移动块一侧铰接有第一弹性限位环，移动块两侧均固定连接有滑块，滑块一端固定连接有支撑块，支撑块底部固定连接有限定杆，限定杆底部铰接有第二弹性限定环。

上述技术方案的优选，转钮位于第一弹性限位环内部，转钮外表面与第一弹性限位环内壁贴紧，第二弹性限定环位于第一固定杆顶部，且其内壁与第三伸缩杆贴紧，第二弹性限定环数量有四个，且其以安装块中心对称设置，限定杆位于安装块两侧。

上述技术方案的优选，安装块顶部开设有凹槽，且其顶部两端均开设有活动槽，支撑块与活动槽内壁滑动连接，移动块与凹槽滑动连接，凹槽两侧且均开设有滑槽，滑块两侧与滑槽滑动连接，滑块穿过滑槽延伸至活动槽内部。

本发明还提供了一种使用上述贵金属加工用挤压装置的方法，包括以下步骤，

步骤一：首先接通电源，将第一进气管中接入煤气，第二进气管中接入氧气，之后启动喷火头，将旋转气缸向下旋转将圆形管材插入送料管中，再向上移动移动块，使得移动块带动第一弹性限位环向上移动与转钮分离，移动块移动同时带动滑块与支撑块移动，使得支撑块沿着活动槽移动，并带动限定杆与第二弹性限定环向上移动，与第三伸缩杆分离，不再限定第一固定杆；

步骤二：随后再转动转钮，转钮带动转动杆与第一伸缩杆转动，使得第一调节螺杆转动带动主动轮转动，使得皮带带动从动轮与第二调节螺杆转动，使得第一调节螺杆与第二调节螺杆通过螺纹孔向送料管内部移动，使得第一伸缩杆与第二伸缩杆伸长，带动第一调节螺杆与第二调节螺杆底部的滚珠移动，当第一调节螺杆与第二调节螺杆移动时，带动移动板向送料管内移动使得压缩弹簧拉伸，将第一连接杆与第二连接杆转动，使得第二连接杆带动固定环移动，从而使得第一固定杆带动滚珠向送料管内移动；

步骤三：随后当固定环移动时带动第一活动杆与第二活动杆转动，在第二活动杆作用下带动连接环向上移动，使得连接环带动第二固定杆在送料管内部带动滚珠向上移动，使得第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一固定杆与第二固定杆同时移动，相互靠近，使得滚珠固定圆形管材，固定后，向下移动移动块，带动第一弹性限位环移动到转钮处，对转钮固定，同时滑块向下移动，将支撑块与限定杆向下移动，使得第二弹性限定环移动到第三伸缩杆处，对第三伸缩杆与第一固定杆进行限定；

步骤四：最后将旋转气缸复位，启动旋转气缸，带动贵金属圆形管逐渐向加热管内部旋转运动，喷火头对贵金属圆形管材进行均匀加热，加热完成后的贵金属圆形管材被逐渐推进挤压管中，并从挤压管中流出，完成对贵金属挤压。

本发明的有益效果为：

（1）本发明能够通过转动转钮带动转动杆转动，在皮带、主动轮与从动轮的作用下带动第一调节螺杆与第二调节螺杆向送料管内部移动，通过移动板移动，在第一连接杆、第二连接杆第一活动杆与第二活动杆转动下，使得第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一固定杆与第二固定杆带动滚珠同时移动，从而便于调节滚珠之间的距离，不需要多次调节，便于操作，便于提高工作效率；

（2）本发明能够第一弹性限位环与第二弹性限定环，分别对转钮与第一固定杆进行限定，从而便于防止转钮转动，增加第一固定杆移动的稳定性，从而便于提高滚珠对圆形管材固定的稳定性。

附图说明

图1示出的是实施例整体结构示意图；

图2示出的是实施例送料管的侧视图；

图3示出的是实施例安转块的内部结构图；

图4示出的是实施例图送料管的结构图；

图5示出的是实施例送料管的内部结构图；

图6示出的是实施例连接环的结构图；

图7示出的是实施例安装块的顶部结构图；

图8示出的是实施例限定装置的结构图。

图中：1、送料管；2、旋转气缸；3、加热管；4、挤压管；5、安装块；6、转钮；7、转动杆；8、第一伸缩杆；9、第一调节螺杆；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、第二调节螺杆；14、第二伸缩杆；15、第一固定杆；16、第二固定杆；17、移动板；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、固定环；21、第一活动杆；22、第二活动杆；23、连接环；24、限定装置；241、移动块；242、第一弹性限位环；243、滑块；244、支撑块；245、限定杆；246、第二弹性限定环；25、滚珠；26、支撑板；27、第三伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种贵金属加工用挤压装置，如图1-6所示，包括送料管1，送料管1一侧的底端通过连接杆安装有旋转气缸2，送料管1的一侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有加热管3，加热管3顶部的一侧设置有第一进气管，且加热管3顶部的另一侧设置有第二进气管，加热管3的一侧设置有挤压管4，且加热管3的两端内壁均匀设置有喷火头，送料管1顶部固定安装有安装块5，安装块5顶部设置有转钮6，转钮6一侧固定连接有转动杆7，转动杆7一端固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8底部固定连接有第一调节螺杆9，第一调节螺杆9中部固定连接有主动轮10，主动轮10外表面传动连接有皮带11，皮带11一侧内壁传动连接有从动轮12，从动轮12中部固定连接有第二调节螺杆13，第二调节螺杆13顶部固定连接有第二伸缩杆14，送料管1两侧均设置有第一固定杆15，且其底部设置有第二固定杆16，第一调节螺杆9底端固定连接有移动板17，移动板17底部铰接有第一连接杆18，第一连接杆18一端铰接有第二连接杆19，第二连接杆19一端固定连接有固定环20，固定环20与第一固定杆15固定连接，固定环20底部铰接有第一活动杆21，第一活动杆21一端铰接有第二活动杆22，第二活动杆22一端固定连接有连接环23，连接环23与第二固定杆16固定连接。

通过第一进气管中接入煤气，第二进气管中接入氧气，之后启动喷火头，第一进气管中的煤气与第二进气管中的氧气相混合使得喷火头喷出的火焰更旺盛，将旋转气缸2向下旋转将圆形管材插入送料管1中，转动转钮6，转钮6带动转动杆7转动，转动杆7带动第一伸缩杆8与第一调节螺杆9转动，同时带动主动轮10转动，在皮带11传动作用下带动从动轮12转动，使得第二调节螺杆13转动，使得第一调节螺杆9与第二调节杆向送料管1内部移动，使得第一伸缩杆8伸长，从而带动第一调节螺杆9与第二调节螺杆13底部的滚珠25向下移动，同时带动移动板17向下移动，使得压缩弹簧拉伸，将移动板17底部的第一连接杆18转动，由于第一连接杆18与第二连接杆19铰接，使得第二连接杆19转动带动固定环20与第二固定杆16一端的滚珠25向送料管1内部移动，当固定环20移动时使其底部铰接的第一活动杆21转动，第一活动杆21带动第二活动杆22转动，将第二活动杆22连接的连接环23带动第二固定杆16向上移动，从而使得第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16带动底部的滚珠25同时移动，便于根据圆形管材的尺寸进行调节，提高了工作效率，再将旋转气缸2复位，启动旋转气缸2，带动贵金属圆形管逐渐向加热管3内部旋转运动，喷火头对贵金属圆形管材进行均匀加热，加热完成后的贵金属圆形管材被逐渐推进挤压管4中，并从挤压管4中流出即可。

如图1-5所示，安装块5顶部设置有限定装置24，转动杆7穿过安装块5顶部延伸至安装块5内部，第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16穿过送料管1延伸至送料管1内部，第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16底部设置有滚珠25，第一伸缩杆8与第二伸缩杆14位于安装块5内部，第二伸缩杆14与安装块5顶部内壁转动连接。

通过第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16移动，使得连接的滚珠25移动对圆形管材进行固定，当第一调节螺杆9与第二调节螺杆13转动时，使得第一伸缩杆8与第二伸缩杆14长，从而便于第一调节螺杆9与第二调节螺杆13向送料管1内部移动，通过限定装置24便于对转钮6和第一固定杆15进行限定，防止转钮6转动与第一固定杆15产生移动，从而影响第一调节螺杆9、第二调节螺杆13与第二固定杆16连接的滚珠25对圆形管材的固定。

如图4-6所示，送料管1顶部开设有两个螺纹孔，第一调节螺杆9与第二调节螺杆13与螺纹孔螺纹连接，移动板17位于送料管1的内部，移动板17位于滚珠25顶部，移动板17顶部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧位于移动板17两端，压缩弹簧一端与送料管1顶部内壁固定连接。

通过螺纹孔便于第一调节螺杆9与第二调节螺杆13转动时向送料管1内移动，便于调节滚珠25之间的距离，当第一调节螺杆9与第二调节螺杆13带动滚珠25在送料管1内部移动时，使得移动板17移动将压缩弹簧拉伸，从而便于使得第一连接杆18与第二连接杆19转动，带动固定环20与第一固定杆15移动，通过压缩弹簧的反作用力便于第一调节螺杆9与第二调节螺杆13向上移动回到原位。

如图5-6所示，第一固定杆15的数量为四组，第二固定杆16的数量有两组，第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16呈十字分布在送料管1外侧，第一连接杆18与第二连接杆19数量与第一固定杆15数量相同，第一活动杆21与第二活动杆22与第二固定杆16数量相同。

通过第一调节螺杆9与第二调节螺杆13带动滚珠25移动，在第一连接杆18、第二连接杆19、固定环20的作用下，带动四组第一固定杆15与滚珠25同时移动，对圆形管材两侧进行固定，同时在第一活动杆21与第二活动杆22作用下带动两组第二固定杆16向上移动，使得滚珠25对圆形管材的底部进行固定，通过第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16呈十字分布便于加大圆形管材固定的稳定性。

如图4-6所示，第一连接杆18与第二连接杆19以移动板17中心对称设置，第一连接杆18与第二连接杆19、第一活动杆21与第二活动杆22铰接处均转动连接有支撑板26，支撑板26一端与送料管1内壁固定连接，支撑板26位于第一调节螺杆9与第一固定杆15之间，第二活动杆22一端与连接环23顶部固定连接，送料管1外表面且位于第一固定杆15与第二固定杆16两侧均开设有转动槽，第一固定杆15与第二固定杆16一侧固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有第三伸缩杆27，第三伸缩杆27与转动槽转动连接。

通过支撑板26便于支撑固定第一连接杆18与第二连接杆19，第一活动杆21与第二活动杆22，便于第一连接杆18与第二连接杆19、第一活动杆21与第二活动杆22转动时保持稳定，通过第三伸缩杆27便于固定第一固定杆15第二固定杆16在送料管1上，当第二连接杆19带动固定环20移动时，第二活动杆22转动带动连接环23移动时，使得第三伸缩杆27伸长，使得第一固定杆15与第二固定杆16向送料管1中部移动，便于调节滚珠25之间的距离。

如图5-8所示，限定装置24包括移动块241，移动块241一侧铰接有第一弹性限位环242，移动块241两侧均固定连接有滑块243，滑块243一端固定连接有支撑块244，支撑块244底部固定连接有限定杆245，限定杆245底部铰接有第二弹性限定环246，安装块5顶部开设有凹槽，且其顶部两端均开设有活动槽，支撑块244与活动槽内壁滑动连接，移动块241与凹槽滑动连接，凹槽两侧且均开设有滑槽，滑块243两侧与滑槽滑动连接，滑块243穿过滑槽延伸至活动槽内部。

通过向上移动移动块241将第一弹性限位环242与转钮6分离，同时移动块241带动滑块243与支撑块244向上移动，使得支撑块244在活动槽内上移，将第二弹性限定环246与第三伸缩杆27分离，使得转钮6与第一固定杆15不再被限定，再转钮6转动作用下使得第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16移动，调节滚珠25之间的距离，调节完成之后，向下移动移动块241，将第一弹性限位环242移动到转钮6处，对转钮6固定，移动块241移动同时带动滑块243向下移动，将支撑块244与限定杆245向下移动，使得第二弹性限定环246移动到第三伸缩杆27处，对第三伸缩杆27与第一固定杆15进行限定，提高第一固定杆15的稳定性。

如图3、图4、图7、图8所示，转钮6位于第一弹性限位环242内部，转钮6外表面与第一弹性限位环242内壁贴紧，第二弹性限定环246位于第一固定杆15顶部，且其内壁与第三伸缩杆27贴紧，第二弹性限定环246数量有四个，且其以安装块5中心对称设置，限定杆245位于安装块5两侧。

通过第一弹性限位环242与第二弹性限定环246移动到转钮6与第三伸缩杆27外侧，转钮6与第三伸缩杆27挤压第一弹性限位环242与第二弹性限定环246内壁，在第一弹性限位环242与第二弹性限定环246的弹性作用下抵紧转钮6与第三伸缩杆27，使得转钮6与第三伸缩杆27得到限定保持稳定。

本发明还提供了一种使用上述贵金属加工用挤压装置的方法，包括以下步骤：

步骤一：首先接通电源，将第一进气管中接入煤气，第二进气管中接入氧气，之后启动喷火头，将旋转气缸2向下旋转将圆形管材插入送料管1中，再向上移动移动块241，使得移动块241带动第一弹性限位环242向上移动与转钮6分离，移动块241移动同时带动滑块243与支撑块244移动，使得支撑块244沿着活动槽移动，并带动限定杆245与第二弹性限定环246向上移动，与第三伸缩杆27分离，不再限定第一固定杆15；

步骤二：随后再转动转钮6，转钮6带动转动杆7与第一伸缩杆8转动，使得第一调节螺杆9转动带动主动轮10转动，使得皮带11带动从动轮12与第二调节螺杆13转动，使得第一调节螺杆9与第二调节螺杆13通过螺纹孔向送料管1内部移动，使得第一伸缩杆8与第二伸缩杆14伸长，带动第一调节螺杆9与第二调节螺杆13底部的滚珠25移动，当第一调节螺杆9与第二调节螺杆13移动时，带动移动板17向送料管1内移动使得压缩弹簧拉伸，将第一连接杆18与第二连接杆19转动，使得第二连接杆19带动固定环20移动，从而使得第一固定杆15带动滚珠25向送料管1内移动；

步骤三：随后当固定环20移动时带动第一活动杆21与第二活动杆22转动，在第二活动杆22作用下带动连接环23向上移动，使得连接环23带动第二固定杆16在送料管1内部带动滚珠25向上移动，使得第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16同时移动，相互靠近，使得滚珠25固定圆形管材，固定后，向下移动移动块241，带动第一弹性限位环242移动到转钮6处，对转钮6固定，同时滑块243向下移动，将支撑块244与限定杆245向下移动，使得第二弹性限定环246移动到第三伸缩杆27处，对第三伸缩杆27与第一固定杆15进行限定；

步骤四：最后将旋转气缸2复位，启动旋转气缸2，带动贵金属圆形管逐渐向加热管3内部旋转运动，喷火头对贵金属圆形管材进行均匀加热，加热完成后的贵金属圆形管材被逐渐推进挤压管4中，并从挤压管4中流出，完成对贵金属挤压。

工作原理：使用时，先将第一进气管中接入煤气，第二进气管中接入氧气，之后启动喷火头，将旋转气缸2向下旋转将圆形管材插入送料管1中，再向上移动移动块241，使得移动块241带动第一弹性限位环242向上移动与转钮6分离，移动块241移动同时带动滑块243与支撑块244移动，使得支撑块244沿着活动槽移动，并带动限定杆245与第二弹性限定环246向上移动，与第三伸缩杆27分离，再转动转钮6，转钮6带动转动杆7与第一伸缩杆8转动，使得第一调节螺杆9转动带动主动轮10转动，使得皮带11带动从动轮12与第二调节螺杆13转动，使得第一调节螺杆9与第二调节螺杆13通过螺纹孔向送料管1内部移动，使得第一伸缩杆8与第二伸缩杆14伸长，带动第一调节螺杆9与第二调节螺杆13底部的滚珠25移动，当第一调节螺杆9与第二调节螺杆13移动时，带动移动板17向送料管1内移动使得压缩弹簧拉伸，将第一连接杆18与第二连接杆19转动，使得第二连接杆19带动固定环20移动，从而使得第一固定杆15带动滚珠25向送料管1内移动，当固定环20移动时带动第一活动杆21与第二活动杆22转动，在第二活动杆22作用下带动连接环23向上移动，从而将第二固定杆16在送料管1内部带动滚珠25向上移动，使得第一调节螺杆9、第二调节螺杆13、第一固定杆15与第二固定杆16同时移动，相互靠近，使得滚珠25固定圆形管材。

当圆形管材固定后，向下移动移动块241，带动第一弹性限位环242移动到转钮6处，对转钮6固定，同时滑块243向下移动，将支撑块244与限定杆245向下移动，使得第二弹性限定环246移动到第三伸缩杆27处，对第三伸缩杆27与第一固定杆15进行限定，最后将旋转气缸2复位，启动旋转气缸2，带动贵金属圆形管逐渐向加热管3内部旋转运动，喷火头对贵金属圆形管材进行均匀加热，加热完成后的贵金属圆形管材被逐渐推进挤压管4中，并从挤压管4中流出，完成对贵金属挤压。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (10)

1.一种贵金属加工用挤压装置，包括送料管（1），所述送料管（1）一侧的底端通过连接杆安装有旋转气缸（2），所述送料管（1）的一侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有加热管（3），所述加热管（3）顶部的一侧设置有第一进气管，且加热管（3）顶部的另一侧设置有第二进气管，所述加热管（3）的一侧设置有挤压管（4），且加热管（3）的两端内壁均匀设置有喷火头，其特征在于，所述送料管（1）顶部固定安装有安装块（5），所述安装块（5）顶部设置有转钮（6），所述转钮（6）一侧固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）一端固定连接有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）底部固定连接有第一调节螺杆（9），所述第一调节螺杆（9）中部固定连接有主动轮（10），所述主动轮（10）外表面传动连接有皮带（11），所述皮带（11）一侧内壁传动连接有从动轮（12），所述从动轮（12）中部固定连接有第二调节螺杆（13），所述第二调节螺杆（13）顶部固定连接有第二伸缩杆（14），所述送料管（1）两侧均设置有第一固定杆（15），且其底部设置有第二固定杆（16），所述第一调节螺杆（9）底端固定连接有移动板（17），所述移动板（17）底部铰接有第一连接杆（18），所述第一连接杆（18）一端铰接有第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）一端固定连接有固定环（20），所述固定环（20）与第一固定杆（15）固定连接，所述固定环（20）底部铰接有第一活动杆（21），所述第一活动杆（21）一端铰接有第二活动杆（22），所述第二活动杆（22）一端固定连接有连接环（23），所述连接环（23）与第二固定杆（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述安装块（5）顶部设置有限定装置（24），所述转动杆（7）穿过安装块（5）顶部延伸至安装块（5）内部，所述第一调节螺杆（9）、第二调节螺杆（13）、第一固定杆（15）与第二固定杆（16）穿过送料管（1）延伸至送料管（1）内部，所述第一调节螺杆（9）、第二调节螺杆（13）、第一固定杆（15）与第二固定杆（16）底部设置有滚珠（25），所述第一伸缩杆（8）与第二伸缩杆（14）位于安装块（5）内部，所述第二伸缩杆（14）与安装块（5）顶部内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述送料管（1）顶部开设有两个螺纹孔，所述第一调节螺杆（9）与第二调节螺杆（13）与螺纹孔螺纹连接，所述移动板（17）位于送料管（1）的内部，所述移动板（17）位于滚珠（25）顶部，所述移动板（17）顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于移动板（17）两端，所述压缩弹簧一端与送料管（1）顶部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述第一固定杆（15）的数量为四组，所述第二固定杆（16）的数量有两组，所述第一调节螺杆（9）、第二调节螺杆（13）、第一固定杆（15）与第二固定杆（16）呈十字分布在送料管（1）外侧，所述第一连接杆（18）与第二连接杆（19）数量与第一固定杆（15）数量相同，所述第一活动杆（21）与第二活动杆（22）与第二固定杆（16）数量相同。

5.根据权利要求1所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述第一连接杆（18）与第二连接杆（19）以移动板（17）中心对称设置，所述第一连接杆（18）与第二连接杆（19）、所述第一活动杆（21）与第二活动杆（22）铰接处均转动连接有支撑板（26），所述支撑板（26）一端与送料管（1）内壁固定连接，所述支撑板（26）位于第一调节螺杆（9）与第一固定杆（15）之间，所述第二活动杆（22）一端与连接环（23）顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述送料管（1）外表面且位于第一固定杆（15）与第二固定杆（16）两侧均开设有转动槽，所述第一固定杆（15）与第二固定杆（16）一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第三伸缩杆（27），所述第三伸缩杆（27）与转动槽转动连接。

7.根据权利要求2所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述限定装置（24）包括移动块（241），所述移动块（241）一侧铰接有第一弹性限位环（242），所述移动块（241）两侧均固定连接有滑块（243），所述滑块（243）一端固定连接有支撑块（244），所述支撑块（244）底部固定连接有限定杆（245），所述限定杆（245）底部铰接有第二弹性限定环（246）。

8.根据权利要求7所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述转钮（6）位于第一弹性限位环（242）内部，所述转钮（6）外表面与第一弹性限位环（242）内壁贴紧，所述第二弹性限定环（246）位于第一固定杆（15）顶部，且其内壁与第三伸缩杆（27）贴紧，所述第二弹性限定环（246）数量有四个，且其以安装块（5）中心对称设置，所述限定杆（245）位于安装块（5）两侧。

9.根据权利要求7所述的贵金属加工用挤压装置，其特征在于，所述安装块（5）顶部开设有凹槽，且其顶部两端均开设有活动槽，所述支撑块（244）与活动槽内壁滑动连接，所述移动块（241）与凹槽滑动连接，所述凹槽两侧且均开设有滑槽，所述滑块（243）两侧与滑槽滑动连接，所述滑块（243）穿过滑槽延伸至活动槽内部。

10.一种使用权利要求1至9任一项所述的贵金属加工用挤压装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先接通电源，将第一进气管中接入煤气，第二进气管中接入氧气，之后启动喷火头，将旋转气缸（2）向下旋转将圆形管材插入送料管（1）中，再向上移动移动块（241），使得移动块（241）带动第一弹性限位环（242）向上移动与转钮（6）分离，移动块（241）移动同时带动滑块（243）与支撑块（244）移动，使得支撑块（244）沿着活动槽移动，并带动限定杆（245）与第二弹性限定环（246）向上移动，与第三伸缩杆（27）分离，不再限定第一固定杆（15）；

步骤二：随后再转动转钮（6），转钮（6）带动转动杆（7）与第一伸缩杆（8）转动，使得第一调节螺杆（9）转动带动主动轮（10）转动，使得皮带（11）带动从动轮（12）与第二调节螺杆（13）转动，使得第一调节螺杆（9）与第二调节螺杆（13）通过螺纹孔向送料管（1）内部移动，使得第一伸缩杆（8）与第二伸缩杆（14）伸长，带动第一调节螺杆（9）与第二调节螺杆（13）底部的滚珠（25）移动，当第一调节螺杆（9）与第二调节螺杆（13）移动时，带动移动板（17）向送料管（1）内移动使得压缩弹簧拉伸，将第一连接杆（18）与第二连接杆（19）转动，使得第二连接杆（19）带动固定环（20）移动，从而使得第一固定杆（15）带动滚珠（25）向送料管（1）内移动；

步骤三：随后当固定环（20）移动时带动第一活动杆（21）与第二活动杆（22）转动，在第二活动杆（22）作用下带动连接环（23）向上移动，使得连接环（23）带动第二固定杆（16）在送料管（1）内部带动滚珠（25）向上移动，使得第一调节螺杆（9）、第二调节螺杆（13）、第一固定杆（15）与第二固定杆（16）同时移动，相互靠近，使得滚珠（25）固定圆形管材，固定后，向下移动移动块（241），带动第一弹性限位环（242）移动到转钮（6）处，对转钮（6）固定，同时滑块（243）向下移动，将支撑块（244）与限定杆（245）向下移动，使得第二弹性限定环（246）移动到第三伸缩杆（27）处，对第三伸缩杆（27）与第一固定杆（15）进行限定；

步骤四：最后将旋转气缸（2）复位，启动旋转气缸（2），带动贵金属圆形管逐渐向加热管（3）内部旋转运动，喷火头对贵金属圆形管材进行均匀加热，加热完成后的贵金属圆形管材被逐渐推进挤压管（4）中，并从挤压管（4）中流出，完成对贵金属挤压。