CN117206356A - 铝合金管材在线矫直导路及铝合金管材挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金管材在线矫直导路，包括套筒和安装于套筒的多个驱动器，套筒一端的开口对准模具出口且套筒的轴线与挤出方向同轴布置，各驱动器内端均设置有支架，各支架均铰接有矫直辊，支架及矫直辊位于套筒内，矫直辊的侧面设置有与挤出管材外表面形状匹配的弧形凹槽，且矫直辊的旋转轴线垂直于挤出管材，驱动器能够驱动对应的矫直辊沿套筒径向移动，使弧形槽贴紧挤出管材外表面。对刚挤出的铝合金管材进行在线矫直，由于刚挤压出的铝合金管材温度较高，硬度低，便于矫直，解决管材弯头和弯曲度严重的问题，减少后面矫直工序的劳动强度，提高生产效率和降低成本。本发明还提供一种包括上述铝合金管材在线矫直导路的铝合金管材挤出设备。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工领域，特别是涉及一种铝合金管材在线矫直导路。此外，本发明还涉及一种包括上述铝合金管材在线矫直导路的铝合金管材挤出设备。
背景技术
随着我国航空、航天、舰船等领域的迅速发展，大规格厚壁铝合金管材的应用越来越多，市场增量逐年增多，降低大规格厚壁铝合金管材生产成本、提高生产效率迫在眉睫。
大规格厚壁铝合金管材一般采用在大型卧式挤压机上挤压制备，由于卧式挤压机的挤压针与挤压筒存在偏心，因铸锭上下温差导致管材上下流度不均和重力等因素，管子挤出模孔后，头端会往下垂，造成向下弯头和弯曲。随着管材的挤出，头端温度下降，弯曲度定型，弯曲部分在接触到辊道时，会使管材翘起，导致后端弯曲严重。当管材冷却后，强度变高，后序工序矫直困难，导致成品率低。
因此，如何提供一种矫直铝合金管材的铝合金管材在线矫直导路是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金管材在线矫直导路，通过驱动器和矫直辊对刚挤出的铝合金管材进行在线矫直，解决管材弯头和弯曲度严重的问题，减少后面矫直工序的劳动强度，提高生产效率和降低成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述铝合金管材在线矫直导路的铝合金管材挤出设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金管材在线矫直导路，包括套筒和安装于所述套筒的多个驱动器，所述套筒一端的开口对准模具出口且所述套筒的轴线与挤出方向同轴布置，各所述驱动器内端均设置有支架，各所述支架均铰接有矫直辊，所述支架及所述矫直辊位于所述套筒内，所述矫直辊的侧面设置有与挤出管材外表面形状匹配的弧形凹槽，且所述矫直辊的旋转轴线垂直于挤出管材，所述驱动器能够驱动对应的所述矫直辊沿所述套筒径向移动，使所述弧形槽贴紧挤出管材外表面。
优选地，多个所述矫直辊均匀分布于同一圆周平面外围，所述圆周平面垂直于所述套筒轴线，且所述套筒轴线穿过所述圆周平面圆心。
优选地，包括沿所述套筒轴向依次排布的多组所述矫直辊，每组的多个所述矫直辊均匀分布于同一所述圆周平面外围。
优选地，包括两组所述矫直辊，每组包括四个所述矫直辊，同组的四个所述矫直辊呈十字型排布。
优选地，所述套筒外壁设置有对应各所述驱动器的多个保护壳，所述驱动器插入所述保护壳内。
优选地，所述驱动器具体为径向延伸的液压缸，所述液压缸的伸出端朝向所述套筒中心并连接所述支架。
优选地，所述套筒内设置有弯曲检测装置。
优选地，所述支架包括底板和设置于所述底板两侧的侧板，所述驱动器连接所述底板，所述侧板垂直于所述底板并向所述套筒中心延伸，两个所述侧板分别连接转轴的两端，所述矫直辊连接所述转轴，所述转轴垂直于挤出管材。
优选地，所述底板平行于所述转轴。
本发明提供一种铝合金管材挤出设备，包括如上述任意一项所述的铝合金管材在线矫直导路。
本发明提供一种铝合金管材在线矫直导路，包括套筒和安装于套筒的多个驱动器，套筒一端的开口对准模具出口且套筒的轴线与挤出方向同轴布置，各驱动器内端均设置有支架，各支架均铰接有矫直辊，支架及矫直辊位于套筒内，矫直辊的侧面设置有与挤出管材外表面形状匹配的弧形凹槽，且矫直辊的旋转轴线垂直于挤出管材，驱动器能够驱动对应的矫直辊沿套筒径向移动，使弧形槽贴紧挤出管材外表面。
由模具出口挤出的铝合金管材进入套筒，通过驱动器调节矫直辊的位置，使矫直辊的弧形槽贴紧挤出管材外表面，并对刚挤出的铝合金管材进行在线矫直，由于刚挤压出的铝合金管材温度较高，硬度低，便于矫直，解决管材弯头和弯曲度严重的问题，减少后面矫直工序的劳动强度，提高生产效率和降低成本。
本发明还提供一种包括上述铝合金管材在线矫直导路的铝合金管材挤出设备，由于上述铝合金管材在线矫直导路具有上述技术效果，上述铝合金管材挤出设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本发明所提供的铝合金管材在线矫直导路的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所提供的铝合金管材在线矫直导路的一种具体实施方式的截面示意图；
图3为本发明所提供的铝合金管材在线矫直导路的一种具体实施方式的工作示意图。
其中，套筒1、驱动器2、支架3、矫直辊4、保护壳5、模具6、挤出管材7。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种铝合金管材在线矫直导路，通过驱动器和矫直辊对刚挤出的铝合金管材进行在线矫直，解决管材弯头和弯曲度严重的问题，减少后面矫直工序的劳动强度，提高生产效率和降低成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述铝合金管材在线矫直导路的铝合金管材挤出设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的铝合金管材在线矫直导路的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的铝合金管材在线矫直导路的一种具体实施方式的截面示意图；图3为本发明所提供的铝合金管材在线矫直导路的一种具体实施方式的工作示意图。
本发明具体实施方式提供一种铝合金管材在线矫直导路，包括套筒1以及多个驱动器2、支架3和矫直辊4，其中多个驱动器2安装于套筒1，套筒1一端的开口对准模具6出口，同时套筒1的轴线与挤出方向同轴布置，即刚挤出的挤出管材7由模具6出口处被挤出，由套筒1的一端开口进入，贯穿通过套筒1后，由套筒1的另一端开口排出。进一步地，各部件朝向套筒1轴线的一端为内端，背离套筒1轴线的一端为外端，各驱动器2内端均设置有支架3，各支架3均铰接有矫直辊4，驱动器2内端伸入套筒1内部，使支架3及矫直辊4位于套筒1内，矫直辊4的侧面设置弧形凹槽，弧形凹槽的形状与挤出管材7外表面形状匹配的，且矫直辊4的旋转轴线垂直于挤出管材7的挤出方向，驱动器2能够驱动对应的矫直辊4沿套筒1径向移动，使弧形槽贴紧挤出管材7外表面。
具体工作过程为：由模具6出口挤出的铝合金管材进入套筒1，根据挤出管材7的规格，通过驱动器2调节矫直辊4的径向位置，使矫直辊4的弧形槽组合形成一个略大于挤出管材7直径的通孔，弧形槽贴紧挤出管材7外表面，挤出管材7继续沿轴向移动通过矫直辊4，挤出管材7的弯头和弯曲部分通过时，矫直辊4会对挤出管材7施加一个弯曲相反方向的应力，对刚挤出的铝合金管材进行在线矫直，由于刚挤压出的铝合金管材温度较高，硬度低，便于矫直，解决管材弯头和弯曲度严重的问题，减少后面矫直工序的劳动强度，提高生产效率和降低成本。
在本发明具体实施方式提供的铝合金管材在线矫直导路中，为了保证稳定矫直，可以设定驱动器2的安装位置，使多个矫直辊4均匀分布于同一圆周平面外围，圆周平面垂直于套筒1轴线，且套筒1轴线穿过圆周平面圆心。使多个矫直辊4的弧形槽朝向套筒1轴线的边缘线位于同一圆周平面，与挤出管材7完美配合。进一步地，为了提高矫直效果，可以设置沿套筒1轴向依次排布的多组矫直辊4，每组的多个矫直辊4均匀分布于同一圆周平面外围。
在实施例一中，设置两组矫直辊4，每组包括四个矫直辊4，同组的四个矫直辊4呈十字型排布。在实施例二中，可以设置三组矫直辊4，每组包括三个矫直辊4，同组的三个矫直辊4呈三角形排布。实施例三中，多个矫直辊4沿轴向交错布置，可以呈螺旋形围绕套筒1布置。也可根据情况调整矫直辊4的数量和布置方式，保证围绕挤出管材7布置，并配备相应数量的直径3及驱动器2即可，均在本发明的保护范围之内。
进一步地，套筒1外壁设置有对应各驱动器2的多个保护壳5，驱动器2插入保护壳5内。
在本发明具体实施方式提供的铝合金管材在线矫直导路中，驱动器2具体为径向延伸的液压缸，液压缸的伸出端朝向套筒1中心并连接支架3。具体地，液压缸的外端位于套筒1外部并连接保护壳5，液压缸的内端伸入套筒1内部。
优选地，套筒1内设置有弯曲检测装置，能够实时检测挤出管材7的弯曲程度，并根据相应数据调节液压缸的伸出长度。也可采用其他类型的驱动器，如气缸驱动或电缸驱动等，均在本发明的保护范围之内。
在上述各具体实施方式提供的铝合金管材在线矫直导路的基础上，支架3包括底板和设置于底板两侧的侧板，驱动器2连接底板，侧板垂直于底板并向套筒1中心延伸，即支架3为U形结构，两个侧板分别连接转轴的两端，矫直辊4连接转轴，转轴垂直于挤出管材7。其中，底板平行于转轴。
除了上述铝合金管材在线矫直导路，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述铝合金管材在线矫直导路的铝合金管材挤出设备，该铝合金管材挤出设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的铝合金管材在线矫直导路及铝合金管材挤出设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，包括套筒(1)和安装于所述套筒(1)的多个驱动器(2)，所述套筒(1)一端的开口对准模具(6)出口且所述套筒(1)的轴线与挤出方向同轴布置，各所述驱动器(2)内端均设置有支架(3)，各所述支架(3)均铰接有矫直辊(4)，所述支架(3)及所述矫直辊(4)位于所述套筒(1)内，所述矫直辊(4)的侧面设置有与挤出管材(7)外表面形状匹配的弧形凹槽，且所述矫直辊(4)的旋转轴线垂直于挤出管材(7)，所述驱动器(2)能够驱动对应的所述矫直辊(4)沿所述套筒(1)径向移动，使所述弧形槽贴紧挤出管材(7)外表面。
2.根据权利要求1所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，多个所述矫直辊(4)均匀分布于同一圆周平面外围，所述圆周平面垂直于所述套筒(1)轴线，且所述套筒(1)轴线穿过所述圆周平面圆心。
3.根据权利要求2所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，包括沿所述套筒(1)轴向依次排布的多组所述矫直辊(4)，每组的多个所述矫直辊(4)均匀分布于同一所述圆周平面外围。
4.根据权利要求3所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，包括两组所述矫直辊(4)，每组包括四个所述矫直辊(4)，同组的四个所述矫直辊(4)呈十字型排布。
5.根据权利要求4所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，所述套筒(1)外壁设置有对应各所述驱动器(2)的多个保护壳(5)，所述驱动器(2)插入所述保护壳(5)内。
6.根据权利要求1所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，所述驱动器(2)具体为径向延伸的液压缸，所述液压缸的伸出端朝向所述套筒(1)中心并连接所述支架(3)。
7.根据权利要求1所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，所述套筒(1)内设置有弯曲检测装置。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，所述支架(3)包括底板和设置于所述底板两侧的侧板，所述驱动器(2)连接所述底板，所述侧板垂直于所述底板并向所述套筒(1)中心延伸，两个所述侧板分别连接转轴的两端，所述矫直辊(4)连接所述转轴，所述转轴垂直于挤出管材(7)。
9.根据权利要求8所述的铝合金管材在线矫直导路，其特征在于，所述底板平行于所述转轴。
10.一种铝合金管材挤出设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的铝合金管材在线矫直导路。
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| CN202311213554.5A CN117206356A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 铝合金管材在线矫直导路及铝合金管材挤出设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798213A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-02 | 国泉金业(北京)文化股份有限公司 | 一种贵金属加工用挤压装置及工艺 |
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2023
- 2023-09-19 CN CN202311213554.5A patent/CN117206356A/zh active Pending
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