CN109663828A - 一种贵金属加工用挤压装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贵金属加工用挤压装置及工艺，包括送料管，所述送料管一侧的底端通过连接杆安装有旋转气缸，且送料管的两侧皆设置有调节螺柱，所述送料管的一侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有加热管，所述加热管顶部的一侧设置有第一进气管，且加热管顶部的另一侧设置有第二进气管。本发明通过设置的第一外螺纹与第一内螺纹相配合，转动调节螺柱，滚珠之间的距离可以调节，从而实现对不同大小圆形管材进行固定的目的，设置的第一进气管接入煤气，设置的第二进气管接入氧气，从而提高煤气的燃烧率，并在喷火头喷出，设置的旋转气缸带动贵金属圆形管材逐渐向内部旋转运动，使得贵金属圆形管材能够均匀受热。

Description

一种贵金属加工用挤压装置及工艺
技术领域
本发明涉及贵金属加工领域，具体为一种贵金属加工用挤压装置及工艺。
背景技术
随着经济的进步，人们对贵金属的追求也不便提高，很多人把它当成首饰穿戴，也有很多人把它当成一种投资，所以现如今贵金属受到普遍大众的欢迎，所以很多贵金属加工厂商为了提高加工速度引进了贵金属加工用挤压装置，但是现如今的贵金属加工用挤压装置在对贵金属进行挤压时，因为贵金属过于稳定，不易于产生形变导致计算压成型速率较低，导致后续程序速率大大降低，而且一个挤压机器不能够适应不同大小的棺材，需要不同的机器对棺材进行固定，导致生产成本过大，而且加工产品品质较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贵金属加工用挤压装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属加工用挤压装置及工艺，包括送料管，所述送料管一侧的底端通过连接杆安装有旋转气缸，且送料管的两侧皆设置有调节螺柱，所述送料管的一侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有加热管，所述加热管顶部的一侧设置有第一进气管，且加热管顶部的另一侧设置有第二进气管，所述加热管的一侧设置有挤压管，且加热管的两端内壁均匀设置有喷火头。
优选地，所述调节螺柱的数目为八组，八组所述调节螺柱均匀分布在送料管的两侧，且调节螺柱呈“十”字型分布在送料管的外侧。
优选地，所述调节螺柱两侧的顶端皆设置有把手，且调节螺柱的外侧设置有第一外螺纹，所述调节螺柱的底部设置有滚珠。
优选地，所述第一进气管接入煤气，所述第二进气管接入氧气，且第二进气管和第一进气管皆与喷火头连通。
优选地，所述挤压管一侧内壁设置有第二内螺纹，所述加热管一侧的外壁设置有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹。
优选地，所述加热管的内壁设置有防火涂层，且加热管的外壳中设置有真空层。
优选地，所述连接杆通过轴承与送料管转动连接，所述旋转气缸的输出端设置有摩擦垫。
优选地，所述具体步骤如下：
步骤一：首先对贵金属圆形管材进行表面处理，对其表面进行打磨，之后使用稀硫酸进行还原反应，使得贵金属圆形管材表面更加洁净；
步骤二：之后对贵金属圆形管材表面涂抹玻璃润滑剂，之后进行均匀退火处理；
步骤三：通过第一进气管与第二进气管与喷火头相互作用，调节加热管中的温度，使加热管中的温度小于热轧温度在一百摄氏度以内；
步骤四：使旋转气缸向下旋转，将贵金属圆形管材插入送料管中，通过把手调节滚珠在之间的距离，固定圆形管材，再次转动旋转气缸，使得其输出端与圆形管材相对应，启动该装置对圆形管材进行挤压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的第一外螺纹与第一内螺纹相配合，转动调节螺柱，滚珠之间的距离可以调节，从而实现对不同大小圆形管材进行固定的目的，设置的第一进气管接入煤气，设置的第二进气管接入氧气，从而提高煤气的燃烧率，并在喷火头喷出，设置的旋转气缸带动贵金属圆形管材逐渐向内部旋转运动，使得贵金属圆形管材能够均匀受热，从而使得贵金属圆形管材在进行挤压时更容易变形，从而提高挤压速率，设置的保温层对加热管内部进行保温，避免能量流失，设置的防火涂层提高加热管的使用寿命，提前对贵金属进行表面处理，同时在对贵金属圆形管材进行均匀花退火处理，使得贵金属圆形管材加工出来的平直更加良好。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的螺柱结构示意图；
图3为本发明的加热管内部示意图。
图中：1、送料管；2、调节螺柱；3、连接杆；4、旋转气缸；5、把手；6、第一外螺纹；7、连接管；8、加热管；9、挤压管；10、第一进气管；11、第二进气管；12、滚珠；13、第二内螺纹；14、第二外螺纹；15、真空层；16、防火涂层；17、喷火头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种贵金属加工用挤压装置及工艺，包括送料管1，送料管1一侧的底端通过连接杆3安装有旋转气缸4(型号为CRA1B3)，且送料管1的两侧皆设置有调节螺柱2，送料管1的一侧设置有连接管7，且连接管7的一侧设置有加热管8，加热管8顶部的一侧设置有第一进气管10，且加热管8顶部的另一侧设置有第二进气管11，加热管8的一侧设置有挤压管9，且加热管8的两端内壁均匀设置有喷火头17。
本发明通过设置的第一外螺纹6与第一内螺纹相配合，转动调节螺柱2，滚珠12之间的距离可以调节，从而实现对不同大小圆形管材进行固定的目的。
请着重参阅图1和2，调节螺柱2的数目为八组，八组调节螺柱2均匀分布在送料管1的两侧，且调节螺柱2呈“十”字型分布在送料管1的外侧，调节螺柱2两侧的顶端皆设置有把手，且调节螺柱2的外侧设置有第一外螺纹6，调节螺柱2的底部设置有滚珠12。
该种贵金属加工用挤压装置及工艺通过设置的八组调节螺柱2可以对贵金属圆管进行更好地固定，在第一外螺纹6和送料管1中的第一内螺纹相配合，通过把手转动调节螺柱2从而使得该装置能够对不同的贵金属圆管进行固定。
请着重参阅图1和3，第一进气管10接入煤气，第二进气管11接入氧气，且第二进气管11和第一进气管10皆与喷火头17连通，加热管8的内壁设置有防火涂层16，且加热管8的外壳中设置有真空层15。
该种贵金属加工用挤压装置及工艺设置的第一进气管10中的煤气与第二进气管11中的氧气相混合使得喷火头17喷出的火焰更旺盛，设置的防火涂层16对加热管8进行防护，设置的真空层15对加热管8进行保温。
请着重参阅图1和3，挤压管9一侧内壁设置有第二内螺纹13，加热管8一侧的外壁设置有与第二内螺纹13相配合的第二外螺纹14，连接杆3通过轴承与送料管1转动连接，旋转气缸4的输出端设置有摩擦垫。
该种贵金属加工用挤压装置及工艺通过设置的第二内螺纹13与第二外螺纹14相配合对挤压管9进行拆卸，设置的摩擦垫便于旋转气缸4带动贵金属圆形管材进行转动。
该种贵金属加工用挤压装置及工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先对贵金属圆形管材进行表面处理，对其表面进行打磨，之后使用稀硫酸进行还原反应，使得贵金属圆形管材表面更加洁净；
步骤二：之后对贵金属圆形管材表面涂抹玻璃润滑剂，之后进行均匀退火处理；
步骤三：通过第一进气管10与第二进气管11与喷火头17相互作用，调节加热管8中的温度，使加热管8中的温度小于热轧温度在一百摄氏度以内；
步骤四：使旋转气缸4向下旋转，将贵金属圆形管材插入送料管中，通过把手5调节滚珠12在之间的距离，固定圆形管材，再次转动旋转气缸4，使得其输出端与圆形管材相对应，启动该装置对圆形管材进行挤压。
工作原理：首先将该装置接通电源，将第一进气管10中接入煤气，第二进气管11中接入氧气，之后启动喷火头17，将旋转气缸4向下旋转将圆形管材插入送料管1中，通过把手5转动调节螺柱2，在第一外螺纹6的作用下，调节四组滚珠12之间的距离，从而便于圆形管材的固定，将旋转气缸4复位，启动旋转气缸4，旋转气缸4在摩擦垫的作用下，带动贵金属圆形管逐渐向加热管8内部旋转运动，喷火头17对贵金属圆形管材进行均匀加热，加热完成后的贵金属圆形管材被逐渐推进挤压管9中，并从挤压管9中流出，完成对贵金属挤压的目的，当需要调节挤压管9时，通过第二内螺纹13与第二外螺纹14相配合，对挤压管9进行更换，从而使得该装置使用范围更加广泛。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种贵金属加工用挤压装置及工艺，包括送料管(1)，其特征在于：所述送料管(1)一侧的底端通过连接杆(3)安装有旋转气缸(4)，且送料管(1)的两侧皆设置有调节螺柱(2)，所述送料管(1)的一侧设置有连接管(7)，且连接管(7)的一侧设置有加热管(8)，所述加热管(8)顶部的一侧设置有第一进气管(10)，且加热管(8)顶部的另一侧设置有第二进气管(11)，所述加热管(8)的一侧设置有挤压管(9)，且加热管(8)的两端内壁均匀设置有喷火头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用挤压装置及工艺，其特征在于：所述调节螺柱(2)的数目为八组，八组所述调节螺柱(2)均匀分布在送料管(1)的两侧，且调节螺柱(2)呈“十”字型分布在送料管(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用挤压装置及工艺，其特征在于：所述调节螺柱(2)两侧的顶端皆设置有把手，且调节螺柱(2)的外侧设置有第一外螺纹(6)，所述调节螺柱(2)的底部设置有滚珠(12)。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用挤压装置及工艺，其特征在于：所述第一进气管(10)接入煤气，所述第二进气管(11)接入氧气，且第二进气管(11)和第一进气管(10)皆与喷火头(17)连通。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用挤压装置及工艺，其特征在于：所述挤压管(9)一侧内壁设置有第二内螺纹(13)，所述加热管(8)一侧的外壁设置有与第二内螺纹(13)相配合的第二外螺纹(14)。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用挤压装置及工艺，其特征在于：所述加热管(8)的内壁设置有防火涂层(16)，且加热管(8)的外壳中设置有真空层(15)。
7.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用挤压装置及工艺，其特征在于：所述连接杆(3)通过轴承与送料管(1)转动连接，所述旋转气缸(4)的输出端设置有摩擦垫。
8.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用挤压装置及工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：首先对贵金属圆形管材进行表面处理，对其表面进行打磨，之后使用稀硫酸进行还原反应，使得贵金属圆形管材表面更加洁净；
步骤二：之后对贵金属圆形管材表面涂抹玻璃润滑剂，之后进行均匀退火处理；
步骤三：通过第一进气管10与第二进气管11与喷火头17相互作用，调节加热管8中的温度，使加热管8中的温度小于热轧温度在一百摄氏度以内；
步骤四：使旋转气缸4向下旋转，将贵金属圆形管材插入送料管中，通过把手5调节滚珠12在之间的距离，固定圆形管材，再次转动旋转气缸4，使得其输出端与圆形管材相对应，启动该装置对圆形管材进行挤压。
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