CN210051111U - 一种钢绞线生产用快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，且公开了一种钢绞线生产用快速烘干装置，包括底座、预热箱、预热腔、预热通道及钢绞线，预热箱的下端通过多个固定杆与底座固定连接，钢绞线的一端穿过预热通道设置，预热通道的内部靠近输入端的一侧设有环形转板，预热通道的四周侧壁开设有与环形转板相匹配的环形孔，环形转板的四周外侧壁穿过环形孔并延伸至预热腔的内部，环形转板的左右侧壁位于环形孔内部的一端均固定连接有环形滑块。本实用新型能够有效对钢绞线的表面水分进行吸收，且能够将吸水棉中的水分挤出，提高吸水棉的吸水效率，且便于对洗水棉进行拆卸更换，提高对钢绞线的烘干效率。

Description

一种钢绞线生产用快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用快速烘干装置。

背景技术

预应力钢绞线是由2，3，7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线，预应力混凝土用钢绞线在稳定化处理时加热至370-400°C后立即采用40-60°C的冷却水冷却，水冷却后立即进行压缩空气吹掉残留在钢绞线表面的冷却水，然后钢绞线依靠自然风干干燥，这样使得钢绞线的干燥效率低，钢绞线上的冷却水难以被完全除去，影响钢绞线的品质。

经检索，中国专利授权号为CN206817925U的专利，公开了一种钢绞线生产加工用烘干装置，包括底座，预热箱，烘干箱，热气回收管，引风管，一号风机，热气回收支管，二号风机，进风管，钢绞线，刮水套，通道，预热腔，预热通道，排水管，预热通气孔，烘干腔，烘干通道，烘干通孔，电热丝。上述专利中的钢绞线生产加工用烘干装置存在以下不足：在上述专利中，预热通道中固定设有刮水套，通过刮水套能够将钢绞线表面的水分去除，但是刮水套长期使用后，由于钢绞线的摩损，以至于会失去刮水的效果，且不便于更换，因此提出一种钢绞线生产用快速烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，使用刮水套去除钢绞线表面的水分，刮水套长期使用后，由于钢绞线的摩损，以至于会失去刮水的效果，且不便于更换的问题，而提出的一种钢绞线生产用快速烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线生产用快速烘干装置，包括底座、预热箱、预热腔、预热通道及钢绞线，所述预热箱的下端通过多个固定杆与底座固定连接，所述钢绞线的一端穿过预热通道设置，所述预热通道的内部靠近输入端的一侧设有环形转板，所述预热通道的四周侧壁开设有与环形转板相匹配的环形孔，所述环形转板的四周外侧壁穿过环形孔并延伸至预热腔的内部，所述环形转板的左右侧壁位于环形孔内部的一端均固定连接有环形滑块，所述环形孔的左右两个侧壁均开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽，所述预热腔的内部上侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述环形转板的四周侧壁固定套接有环形齿条，所述齿轮与环形齿条啮合连接，所述预热通道的设有环形固定板，所述环形固定板远离环形转板的一侧固定连接有环形吸水棉，所述环形固定板的四周侧壁固定套接有法兰，所述法兰通过多个螺栓与环形转板固定连接，所述预热通道的内部还设有的压水机构。

优选的，所述预热腔的内部固定设有环形隔热板。

优选的，两个所述环形滑块相反的两端均嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述滚珠与环形滑块滚动连接，所述滚珠与环形滑槽的槽底相抵设置。

优选的，所述环形吸水棉的内部固定插接有多个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的一端与环形固定板固定连接。

优选的，所述压水机构包括两个对称设置在预热通道内部的压水辊，两个所述压水辊分别位于环形吸水棉的前后两侧设置，两个所述压水辊靠近环形转板的一端均通过滚动轴承转动连接有压杆，两个所述压杆的上端均贯穿预热通道并延伸至预热腔的内部，所述预热通道的上侧壁开设有与两个压杆相匹配的条形孔，所述条形孔的内部固定设有两个对称设置的转轴，两个所述压杆均通过通孔分别与两个转轴转动连接，所述转轴的轴壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与转轴固定连接哟，所述扭力弹簧的另一端与压杆固定连接，所述转杆远离驱动电机的一端延伸至两个压杆之间并固定连接有凸轮，两个所述压杆的上端均匀凸轮的侧壁相抵设置，所述预热通道的下方侧壁开设有与环形吸水棉位置对应的流水口。

优选的，所述压杆和压水辊均为不锈钢材料制成，且两个压杆的上端均为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线生产用快速烘干装置，具备以下有益效果：

1、该钢绞线生产用快速烘干装置，通过设有的多个螺栓能够将法兰和环形转板固定连接，从而能够将环形固定板和环形吸水棉与环形转板固定连接，且便于对环形固定板和环形吸水棉进行拆卸和更换，通过设有驱动电机能够带动转杆旋转，转杆旋转能够带动齿轮旋转，齿轮通过环形齿条能够带动环形转板旋转，环形转板通过法兰能够带动环形固定板和环形吸水棉旋转，从而能够对钢绞线表面的水分进行有效吸收，便于钢绞线快速烘干。

2、该钢绞线生产用快速烘干装置，通过设有的凸轮，转杆旋转能够带动凸轮旋转，凸轮旋转能够将两个压杆的上端向两侧挤压，从而两个压杆的下端相对移动，两个压杆能够带动两个压水辊相对移动，两个压水辊能够对环形吸水棉进行挤压，通过设有的两个扭力弹簧能够对两个压杆施加反向的扭转力，能够使两个压杆带动两个压水辊反向移动，从而能够使压水辊对环形吸水棉进行往复挤压，便于将环形吸水棉中的水分挤出，挤出的水通过流水口流入预热腔的内部下方，便于提高环形吸水棉对钢绞线表面的水分的吸收效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效对钢绞线的表面水分进行吸收，且能够将吸水棉中的水分挤出，提高吸水棉的吸水效率，且便于对洗水棉进行拆卸更换，提高对钢绞线的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线生产用快速烘干装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中预热通道的侧面结构示意图。

图中：1底座、2预热箱、3钢绞线、4环形转板、5环形滑块、6驱动电机、7齿轮、8环形固定板、9环形吸水棉、10法兰、11环形隔热板、12支撑杆、13压水辊、14压杆、15扭力弹簧、16凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢绞线生产用快速烘干装置，包括底座1、预热箱2、预热腔、预热通道及钢绞线3，预热箱2的下端通过多个固定杆与底座1固定连接，钢绞线3的一端穿过预热通道设置，还包括烘干箱，热气回收管，引风管，一号风机，热气回收支管，二号风机，进风管，通道，排水管，预热通气孔，烘干腔，烘干通道，烘干通孔，电热丝，上述机构均为对比文件中提出结构，作为现有技术使用，不做过多叙述，预热通道的内部靠近输入端的一侧设有环形转板4，预热通道的四周侧壁开设有与环形转板4相匹配的环形孔，环形转板4的四周外侧壁穿过环形孔并延伸至预热腔的内部，环形转板4的左右侧壁位于环形孔内部的一端均固定连接有环形滑块5，环形孔的左右两个侧壁均开设有与环形滑块5相匹配的环形滑槽，预热腔的内部上侧固定设有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器转动连接有转杆，转杆的杆壁固定套接有齿轮7，环形转板4的四周侧壁固定套接有环形齿条，齿轮7与环形齿条啮合连接，预热通道的设有环形固定板8，环形固定板8远离环形转板4的一侧固定连接有环形吸水棉9，环形固定板8的四周侧壁固定套接有法兰10，法兰10通过多个螺栓与环形转板4固定连接，预热通道的内部还设有的压水机构。

预热腔的内部固定设有环形隔热板11，能够避免预热腔中回收的热量对驱动电机6工作造成影响。

两个环形滑块5相反的两端均嵌设有多个均匀分布的滚珠，滚珠与环形滑块5滚动连接，滚珠与环形滑槽的槽底相抵设置，能够降低环形滑块5与环形滑槽之间的摩擦力，使环形转板4转动更加稳定和灵活。

环形吸水棉9的内部固定插接有多个均匀分布的支撑杆12，支撑杆12的一端与环形固定板8固定连接，能够对环形吸水棉9的内部进行支撑。

压水机构包括两个对称设置在预热通道内部的压水辊13，两个压水辊13分别位于环形吸水棉9的前后两侧设置，两个压水辊13靠近环形转板4的一端均通过滚动轴承转动连接有压杆14，两个压杆14的上端均贯穿预热通道并延伸至预热腔的内部，预热通道的上侧壁开设有与两个压杆14相匹配的条形孔，条形孔的内部固定设有两个对称设置的转轴，两个压杆14均通过通孔分别与两个转轴转动连接，转轴的轴壁活动套设有扭力弹簧15，扭力弹簧15的一端与转轴固定连接哟，扭力弹簧15的另一端与压杆14固定连接，转杆远离驱动电机6的一端延伸至两个压杆14之间并固定连接有凸轮16，两个压杆14的上端均匀凸轮16的侧壁相抵设置，预热通道的下方侧壁开设有与环形吸水棉9位置对应的流水口，能够对环形吸水棉9进行往复挤压，便于将环形吸水棉9中的水分挤出，挤出的水通过流水口流入预热腔的内部下方，便于提高环形吸水棉9对钢绞线3表面的水分的吸收效率。

压杆14和压水辊13均为不锈钢材料制成，避免压杆14和压水辊13被腐蚀损坏，且两个压杆14的上端均为弧形设置，能够便于两个压杆14的上端与凸轮16的侧壁相对滑动。

本实用新型中，使用时，通过设有的多个螺栓能够将法兰10和环形转板4固定连接，从而能够将环形固定板8和环形吸水棉9与环形转板4固定连接，且便于对环形固定板8和环形吸水棉9进行拆卸和更换，通过设有驱动电机6能够带动转杆旋转，转杆旋转能够带动齿轮7旋转，齿轮7通过环形齿条能够带动环形转板4旋转，环形转板4通过法兰10能够带动环形固定板8和环形吸水棉9旋转，从而能够对钢绞线3表面的水分进行有效吸收，便于钢绞线3快速烘干，通过设有的凸轮16，转杆旋转能够带动凸轮16旋转，凸轮16旋转能够将两个压杆14的上端向两侧挤压，从而两个压杆14的下端相对移动，两个压杆14能够带动两个压水辊13相对移动，两个压水辊13能够对环形吸水棉9进行挤压，通过设有的两个扭力弹簧15能够对两个压杆14施加反向的扭转力，能够使两个压杆14带动两个压水辊13反向移动，从而能够使压水辊13对环形吸水棉9进行往复挤压，便于将环形吸水棉9中的水分挤出，挤出的水通过流水口流入预热腔的内部下方，便于提高环形吸水棉9对钢绞线3表面的水分的吸收效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢绞线生产用快速烘干装置，包括底座（1）、预热箱（2）、预热腔、预热通道及钢绞线（3），所述预热箱（2）的下端通过多个固定杆与底座（1）固定连接，所述钢绞线（3）的一端穿过预热通道设置，其特征在于，所述预热通道的内部靠近输入端的一侧设有环形转板（4），所述预热通道的四周侧壁开设有与环形转板（4）相匹配的环形孔，所述环形转板（4）的四周外侧壁穿过环形孔并延伸至预热腔的内部，所述环形转板（4）的左右侧壁位于环形孔内部的一端均固定连接有环形滑块（5），所述环形孔的左右两个侧壁均开设有与环形滑块（5）相匹配的环形滑槽，所述预热腔的内部上侧固定设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮（7），所述环形转板（4）的四周侧壁固定套接有环形齿条，所述齿轮（7）与环形齿条啮合连接，所述预热通道的设有环形固定板（8），所述环形固定板（8）远离环形转板（4）的一侧固定连接有环形吸水棉（9），所述环形固定板（8）的四周侧壁固定套接有法兰（10），所述法兰（10）通过多个螺栓与环形转板（4）固定连接，所述预热通道的内部还设有的压水机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用快速烘干装置，其特征在于，所述预热腔的内部固定设有环形隔热板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用快速烘干装置，其特征在于，两个所述环形滑块（5）相反的两端均嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述滚珠与环形滑块（5）滚动连接，所述滚珠与环形滑槽的槽底相抵设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用快速烘干装置，其特征在于，所述环形吸水棉（9）的内部固定插接有多个均匀分布的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的一端与环形固定板（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用快速烘干装置，其特征在于，所述压水机构包括两个对称设置在预热通道内部的压水辊（13），两个所述压水辊（13）分别位于环形吸水棉（9）的前后两侧设置，两个所述压水辊（13）靠近环形转板（4）的一端均通过滚动轴承转动连接有压杆（14），两个所述压杆（14）的上端均贯穿预热通道并延伸至预热腔的内部，所述预热通道的上侧壁开设有与两个压杆（14）相匹配的条形孔，所述条形孔的内部固定设有两个对称设置的转轴，两个所述压杆（14）均通过通孔分别与两个转轴转动连接，所述转轴的轴壁活动套设有扭力弹簧（15），所述扭力弹簧（15）的一端与转轴固定连接哟，所述扭力弹簧（15）的另一端与压杆（14）固定连接，所述转杆远离驱动电机（6）的一端延伸至两个压杆（14）之间并固定连接有凸轮（16），两个所述压杆（14）的上端均匀凸轮（16）的侧壁相抵设置，所述预热通道的下方侧壁开设有与环形吸水棉（9）位置对应的流水口。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线生产用快速烘干装置，其特征在于，所述压杆（14）和压水辊（13）均为不锈钢材料制成，且两个压杆（14）的上端均为弧形设置。

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