JPH0890053A - 異形中空パイプの製造方法および製造装置 - Google Patents
異形中空パイプの製造方法および製造装置Info
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- JPH0890053A JPH0890053A JP25429294A JP25429294A JPH0890053A JP H0890053 A JPH0890053 A JP H0890053A JP 25429294 A JP25429294 A JP 25429294A JP 25429294 A JP25429294 A JP 25429294A JP H0890053 A JPH0890053 A JP H0890053A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工程数が少なく、コストを低くするとともに
生産性を高め、製品におけるバリその他の品質欠陥の発
生を防止するとともに、バリその他を除去する工程を不
要にすること。 【構成】 コンテナ10内において加熱されたアルミニ
ウムを押圧する押し板11と、押し出し成形する環状の
穴12を備えたダイス13と、前記環状の穴12の内周
面に形成された歯形加工を施す歯形加工部14とを備え
た熱間押し出し加工装置1と、前記熱間押し出し加工装
置1により押し出し加工が施された異形中空パイプPを
熱処理する熱処理装置2と、前記熱処理装置2によって
熱処理された前記異形中空パイプPを引き抜くととも
に、前記歯形加工が施された外周面に製品としての要求
精度に適合させるための少量の加工を施す平坦な内周面
によって構成される加工面を備えた冷間引抜き装置3と
から成る異形中空パイプの製造方法および製造装置。
生産性を高め、製品におけるバリその他の品質欠陥の発
生を防止するとともに、バリその他を除去する工程を不
要にすること。 【構成】 コンテナ10内において加熱されたアルミニ
ウムを押圧する押し板11と、押し出し成形する環状の
穴12を備えたダイス13と、前記環状の穴12の内周
面に形成された歯形加工を施す歯形加工部14とを備え
た熱間押し出し加工装置1と、前記熱間押し出し加工装
置1により押し出し加工が施された異形中空パイプPを
熱処理する熱処理装置2と、前記熱処理装置2によって
熱処理された前記異形中空パイプPを引き抜くととも
に、前記歯形加工が施された外周面に製品としての要求
精度に適合させるための少量の加工を施す平坦な内周面
によって構成される加工面を備えた冷間引抜き装置3と
から成る異形中空パイプの製造方法および製造装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間において、加熱さ
れた材料を押圧することにより、ダイスの環状の穴より
押し出し成形する際に少なくとも一面に歯形加工を施す
異形中空パイプの製造方法および製造装置に関する。
れた材料を押圧することにより、ダイスの環状の穴より
押し出し成形する際に少なくとも一面に歯形加工を施す
異形中空パイプの製造方法および製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の異形中空パイプの製造方法は、図
9に示すように熱間において加熱されたアルミニウム他
の材料をラムRにより押圧することにより、ダイスDの
環状の穴Aより押し出し中空パイプPを成形する。
9に示すように熱間において加熱されたアルミニウム他
の材料をラムRにより押圧することにより、ダイスDの
環状の穴Aより押し出し中空パイプPを成形する。
【0003】次に、一定以上の公差例えば15/100
を得るために図10に示すように前記押し出された中空
パイプPを冷間においてマンドレルMとダイスHとの間
で2ないし3回引抜きを行い、最後の引抜きにおいて内
周面に歯形加工部Tが形成されたダイスDによって前記
中空パイプPの外周面に歯形を形成するものであった。
を得るために図10に示すように前記押し出された中空
パイプPを冷間においてマンドレルMとダイスHとの間
で2ないし3回引抜きを行い、最後の引抜きにおいて内
周面に歯形加工部Tが形成されたダイスDによって前記
中空パイプPの外周面に歯形を形成するものであった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の異形中空パ
イプの製造方法は、一定以上の公差例えば15/100
を得るために図10に示すように冷間において2ないし
3回引抜きを行う必要があり、工程数が多く、コスト高
となるとともに生産性が悪いという問題が有った。
イプの製造方法は、一定以上の公差例えば15/100
を得るために図10に示すように冷間において2ないし
3回引抜きを行う必要があり、工程数が多く、コスト高
となるとともに生産性が悪いという問題が有った。
【0005】また最後の引抜きにおいて、内周面に歯形
加工部Tが形成されたダイスDによって前記中空パイプ
Pの外周面に歯形を形成するので、製品にバリその他の
品質欠陥が残るという問題が有るとともに、それを回避
するためにはバリその他を除去する工程が必要になると
いう問題が有った。
加工部Tが形成されたダイスDによって前記中空パイプ
Pの外周面に歯形を形成するので、製品にバリその他の
品質欠陥が残るという問題が有るとともに、それを回避
するためにはバリその他を除去する工程が必要になると
いう問題が有った。
【0006】そこで本発明者らは、熱間においてダイス
の環状の穴より押し出し成形する際に少なくとも一面に
歯形加工を施すという本発明の第1の技術的思想に着眼
するとともに、前記歯形加工が施された少なくとも一面
に冷間において平坦面により製品の要求精度に適合させ
るための少量の加工を施して引抜きを行うという本発明
の第2の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた
結果、工程数が少なく、コストを低くするとともに生産
性を高め、製品におけるバリその他の品質欠陥の発生を
防止するとともに、バリその他を除去する工程を不要に
するという目的を達成する本発明に到達した。
の環状の穴より押し出し成形する際に少なくとも一面に
歯形加工を施すという本発明の第1の技術的思想に着眼
するとともに、前記歯形加工が施された少なくとも一面
に冷間において平坦面により製品の要求精度に適合させ
るための少量の加工を施して引抜きを行うという本発明
の第2の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた
結果、工程数が少なく、コストを低くするとともに生産
性を高め、製品におけるバリその他の品質欠陥の発生を
防止するとともに、バリその他を除去する工程を不要に
するという目的を達成する本発明に到達した。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明(請求項1に記載
の第1発明)の異形中空パイプの製造方法は、熱間にお
いて、加熱された材料を押圧することにより、ダイスの
環状の穴より押し出し成形する際に少なくとも一面に歯
形加工を施すものである。
の第1発明)の異形中空パイプの製造方法は、熱間にお
いて、加熱された材料を押圧することにより、ダイスの
環状の穴より押し出し成形する際に少なくとも一面に歯
形加工を施すものである。
【0008】本発明(請求項2に記載の第2発明)の異
形中空パイプの製造方法は、第1発明に対して、冷間に
おいて、前記押し出された材料を引き抜くとともに、平
坦面により前記歯形加工が施された少なくとも一面に製
品の要求精度に適合させるための少量の加工を施す引抜
き工程を付加したものである。
形中空パイプの製造方法は、第1発明に対して、冷間に
おいて、前記押し出された材料を引き抜くとともに、平
坦面により前記歯形加工が施された少なくとも一面に製
品の要求精度に適合させるための少量の加工を施す引抜
き工程を付加したものである。
【0009】本発明(請求項3に記載の第3発明)の異
形中空パイプの製造方法は、前記第2発明に対して、前
記熱間押し出し加工が施された材料に対して前記冷間引
抜き工程に先立ち熱処理を施す熱処理工程を付加したも
のである。
形中空パイプの製造方法は、前記第2発明に対して、前
記熱間押し出し加工が施された材料に対して前記冷間引
抜き工程に先立ち熱処理を施す熱処理工程を付加したも
のである。
【0010】本発明(請求項4に記載の第4発明)の異
形中空パイプの製造方法は、前記第4発明において、前
記熱間押し出し工程において、前記異形中空円筒パイプ
の外表面に歯形加工が施されるものである。
形中空パイプの製造方法は、前記第4発明において、前
記熱間押し出し工程において、前記異形中空円筒パイプ
の外表面に歯形加工が施されるものである。
【0011】本発明(請求項5に記載の第5発明)の異
形中空パイプの製造方法は、前記第4発明において、前
記熱間押し出し工程において、前記異形中空円筒パイプ
の内表面に歯形加工が施されるものである。
形中空パイプの製造方法は、前記第4発明において、前
記熱間押し出し工程において、前記異形中空円筒パイプ
の内表面に歯形加工が施されるものである。
【0012】本発明(請求項6に記載の第6発明)の異
形中空パイプの製造装置は、加熱された材料を押圧する
ラムと、押し出し成形する環状の穴を備えたダイスと、
前記環状の穴の少なくとも一面に形成された歯形加工を
施す歯形加工部とを備えた熱間押し出し加工装置と、前
記押し出された材料を引き抜くとともに、前記歯形加工
が施された少なくとも一面に製品の要求精度に適合させ
るための少量の加工を施す平坦な加工面を備えた冷間引
抜き装置とから成るものである。
形中空パイプの製造装置は、加熱された材料を押圧する
ラムと、押し出し成形する環状の穴を備えたダイスと、
前記環状の穴の少なくとも一面に形成された歯形加工を
施す歯形加工部とを備えた熱間押し出し加工装置と、前
記押し出された材料を引き抜くとともに、前記歯形加工
が施された少なくとも一面に製品の要求精度に適合させ
るための少量の加工を施す平坦な加工面を備えた冷間引
抜き装置とから成るものである。
【0013】
【作用】上記構成より成る第1発明の異形中空パイプの
製造方法は、熱間において加熱された材料を押圧するこ
とにより、ダイスの環状の穴より押し出し成形する際に
少なくとも一面に歯形加工を施すものである。
製造方法は、熱間において加熱された材料を押圧するこ
とにより、ダイスの環状の穴より押し出し成形する際に
少なくとも一面に歯形加工を施すものである。
【0014】上記構成より成る第6発明の異形中空パイ
プの製造装置は、前記熱間押し出し加工装置のラムが加
熱された材料を押圧し、前記ダイスが環状の穴より押し
出し成形し、前記環状の穴の少なくとも一面に形成され
た前記歯形加工部が少なくとも一面に歯形加工を施し、
前記冷間引抜き装置が前記押し出された材料を引き抜く
とともに、前記平坦な加工面により前記歯形加工が施さ
れた少なくとも一面に製品の要求精度に適合させるため
の少量の加工を施すものである。
プの製造装置は、前記熱間押し出し加工装置のラムが加
熱された材料を押圧し、前記ダイスが環状の穴より押し
出し成形し、前記環状の穴の少なくとも一面に形成され
た前記歯形加工部が少なくとも一面に歯形加工を施し、
前記冷間引抜き装置が前記押し出された材料を引き抜く
とともに、前記平坦な加工面により前記歯形加工が施さ
れた少なくとも一面に製品の要求精度に適合させるため
の少量の加工を施すものである。
【0015】
【発明の効果】上記作用を奏する第1発明の異形中空パ
イプの製造方法は、熱間においてダイスの環状の穴より
押し出し成形する際に少なくとも一面に歯形加工を施す
ので、工程数が少なく、コストを低くするとともに生産
性を高めるという効果を奏する。
イプの製造方法は、熱間においてダイスの環状の穴より
押し出し成形する際に少なくとも一面に歯形加工を施す
ので、工程数が少なく、コストを低くするとともに生産
性を高めるという効果を奏する。
【0016】上記作用を奏する第6発明の異形中空パイ
プの製造装置は、前記熱間押し出し加工装置の前記ダイ
スの環状の穴少なくとも一面に形成された前記歯形加工
部が少なくとも一面に歯形加工を施し、前記冷間引抜き
装置が前記平坦な加工面により前記歯形加工が施された
少なくとも一面に製品の要求精度に適合させるための少
量の加工を施すので、装置全体が簡単になり、コストを
低くするとともに生産性を高めるという効果を奏すると
ともに、製品におけるバリその他の品質欠陥の発生を防
止するとともに、バリその他を除去する工程を不要にす
るという効果を奏する。
プの製造装置は、前記熱間押し出し加工装置の前記ダイ
スの環状の穴少なくとも一面に形成された前記歯形加工
部が少なくとも一面に歯形加工を施し、前記冷間引抜き
装置が前記平坦な加工面により前記歯形加工が施された
少なくとも一面に製品の要求精度に適合させるための少
量の加工を施すので、装置全体が簡単になり、コストを
低くするとともに生産性を高めるという効果を奏すると
ともに、製品におけるバリその他の品質欠陥の発生を防
止するとともに、バリその他を除去する工程を不要にす
るという効果を奏する。
【0017】
【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。
明する。
【0018】(第1実施例)本第1実施例の異形中空パ
イプの製造方法および製造装置は、図1ないし図5に示
すようにコンテナ10内において加熱されたアルミニウ
ムを押圧する押し板11と、押し出し成形する環状の穴
12を備えたダイス13と、前記環状の穴12の内周面
に形成された歯形加工を施す歯形加工部14とを備えた
熱間押し出し加工装置1と、前記熱間押し出し加工装置
1により押し出し加工が施された異形中空パイプPを熱
処理する熱処理装置2と、前記熱処理装置2によって熱
処理された前記異形中空パイプPを引き抜くとともに、
前記歯形加工が施された外周面に製品としての要求精度
に適合させるための少量の加工を施す平坦な内周面によ
って構成される加工面31を備えた冷間引抜き装置3と
から成るものである。
イプの製造方法および製造装置は、図1ないし図5に示
すようにコンテナ10内において加熱されたアルミニウ
ムを押圧する押し板11と、押し出し成形する環状の穴
12を備えたダイス13と、前記環状の穴12の内周面
に形成された歯形加工を施す歯形加工部14とを備えた
熱間押し出し加工装置1と、前記熱間押し出し加工装置
1により押し出し加工が施された異形中空パイプPを熱
処理する熱処理装置2と、前記熱処理装置2によって熱
処理された前記異形中空パイプPを引き抜くとともに、
前記歯形加工が施された外周面に製品としての要求精度
に適合させるための少量の加工を施す平坦な内周面によ
って構成される加工面31を備えた冷間引抜き装置3と
から成るものである。
【0019】前記熱間押し出し加工装置1は、図1およ
び図3に示すように中空円筒状のコンテナ10内におい
て加熱されたアルミニウム(例えばA6063)をラム
によりステムを介して押圧する円板状の押し板11と、
前記押し板11に対向して前記コンテナ10の一端に配
設された4個の四分の一円の穴135が等間隔に配設さ
れた第1のダイス131と該第1のダイス131に当接
して並設された押し出し成形する前記環状の穴12が形
成された第2のダイス132とを備えたダイス13と、
前記環状の穴12の少なくとも内周面に形成された歯形
加工を施す歯形加工部14とから成る。
び図3に示すように中空円筒状のコンテナ10内におい
て加熱されたアルミニウム(例えばA6063)をラム
によりステムを介して押圧する円板状の押し板11と、
前記押し板11に対向して前記コンテナ10の一端に配
設された4個の四分の一円の穴135が等間隔に配設さ
れた第1のダイス131と該第1のダイス131に当接
して並設された押し出し成形する前記環状の穴12が形
成された第2のダイス132とを備えたダイス13と、
前記環状の穴12の少なくとも内周面に形成された歯形
加工を施す歯形加工部14とから成る。
【0020】前記第1のダイス131は、図1および図
3に示すように周辺部133と該周辺部に連続して同軸
的に形成され前記第2のダイス132内に突出した突出
部を備えたT字状縦断面の中央部134とから成り、そ
の間の一端に4個の独立の四分の一の円の穴135が等
角度間隔に形成され、他端においては前記4個の独立の
円穴135が合流した環状の穴136が形成されてい
る。
3に示すように周辺部133と該周辺部に連続して同軸
的に形成され前記第2のダイス132内に突出した突出
部を備えたT字状縦断面の中央部134とから成り、そ
の間の一端に4個の独立の四分の一の円の穴135が等
角度間隔に形成され、他端においては前記4個の独立の
円穴135が合流した環状の穴136が形成されてい
る。
【0021】前記第2のダイス132は、図1および図
3に示すように環状の部材によって構成され、前記中央
部134の突出部が介挿された内周壁にはスプライン歯
の歯形加工部14が形成され、前記第1のダイス131
によって熱間で押し出された中空パイプの外周面にスプ
ライン歯面が成形される構成より成る。
3に示すように環状の部材によって構成され、前記中央
部134の突出部が介挿された内周壁にはスプライン歯
の歯形加工部14が形成され、前記第1のダイス131
によって熱間で押し出された中空パイプの外周面にスプ
ライン歯面が成形される構成より成る。
【0022】前記熱処理装置2は、熱間で押し出された
異形中空パイプPを一定長さに切断して、図5に示され
るようにファン21により熱風が強制的に循環される炉
20内に一定間隔で多数載置して、(1)170℃ない
し210℃の温度で2ないし5時間保持する、(2)4
50℃ないし500℃に加熱した後強制空冷して170
℃ないし210℃で2ないし5時間保持する、(3)4
50℃ないし500℃に加熱した後水焼入れして170
℃ないし210℃の温度で2ないし5時間保持する、の
いずれかの処理条件で熱処理を施すものである。
異形中空パイプPを一定長さに切断して、図5に示され
るようにファン21により熱風が強制的に循環される炉
20内に一定間隔で多数載置して、(1)170℃ない
し210℃の温度で2ないし5時間保持する、(2)4
50℃ないし500℃に加熱した後強制空冷して170
℃ないし210℃で2ないし5時間保持する、(3)4
50℃ないし500℃に加熱した後水焼入れして170
℃ないし210℃の温度で2ないし5時間保持する、の
いずれかの処理条件で熱処理を施すものである。
【0023】前記冷間引抜き装置3は、前記熱処理され
た前記異形中空パイプPの引抜きを一回だけ行うもの
で、図2に示すように環状部材30と、該環状部材30
と同軸的に引抜きが行われる前記異形中空パイプPの内
径との間に隙間が形成される程度に外径が充分小さいマ
ンドレル31とによって構成されている。
た前記異形中空パイプPの引抜きを一回だけ行うもの
で、図2に示すように環状部材30と、該環状部材30
と同軸的に引抜きが行われる前記異形中空パイプPの内
径との間に隙間が形成される程度に外径が充分小さいマ
ンドレル31とによって構成されている。
【0024】前記環状部材30の前半内周壁がテーパ状
に形成され、後半の平坦な加工面を構成する内周壁の内
径が、前記熱処理された前記異形中空パイプPの外径よ
り小さく設定されており、引き抜かれた前記異形中空パ
イプPの外径が径公差15/100に適合するように構
成されている。
に形成され、後半の平坦な加工面を構成する内周壁の内
径が、前記熱処理された前記異形中空パイプPの外径よ
り小さく設定されており、引き抜かれた前記異形中空パ
イプPの外径が径公差15/100に適合するように構
成されている。
【0025】上記構成より成る第1実施例の異形中空パ
イプの製造装置の作用に相当する本第1実施例の異形中
空パイプの製造方法は、図1および図3に示すように前
記熱間押し出し加工装置1の前記円板状の押し板11
が、前記中空円筒状のコンテナ10内において加熱され
たアルミニウムを押圧して、前記コンテナ10の一端に
配設された前記第1のダイス131の一端に等角度間隔
に配設された前記4個の穴135内に前記加熱されたア
ルミニウムを圧入する。
イプの製造装置の作用に相当する本第1実施例の異形中
空パイプの製造方法は、図1および図3に示すように前
記熱間押し出し加工装置1の前記円板状の押し板11
が、前記中空円筒状のコンテナ10内において加熱され
たアルミニウムを押圧して、前記コンテナ10の一端に
配設された前記第1のダイス131の一端に等角度間隔
に配設された前記4個の穴135内に前記加熱されたア
ルミニウムを圧入する。
【0026】前記第1のダイス131の前記4個の四分
の一円の穴135内に圧入された前記アルミニウムは、
前記第1のダイス131の他端に形成された前記環状の
穴136において合流し、合流して押し出された前記ア
ルミニウムが、図1に示すように前記第2のダイス13
2の内周壁に形成されたスプライン歯面の歯形加工部1
4によって、外周面にスプライン歯面が成形される。
の一円の穴135内に圧入された前記アルミニウムは、
前記第1のダイス131の他端に形成された前記環状の
穴136において合流し、合流して押し出された前記ア
ルミニウムが、図1に示すように前記第2のダイス13
2の内周壁に形成されたスプライン歯面の歯形加工部1
4によって、外周面にスプライン歯面が成形される。
【0027】外周面にスプライン歯面が成形された前記
異形中空パイプPに対して図5に示される前記熱処理装
置2によって上述の熱処理が施され、前記熱処理された
前記異形中空パイプPは、図2に示すように前記前記冷
間引抜き装置3によって引抜きを一回だけ行うものであ
る。
異形中空パイプPに対して図5に示される前記熱処理装
置2によって上述の熱処理が施され、前記熱処理された
前記異形中空パイプPは、図2に示すように前記前記冷
間引抜き装置3によって引抜きを一回だけ行うものであ
る。
【0028】前記異形中空パイプPが、前記環状部材の
前半に形成された前記テーパ状内周壁に沿って供給さ
れ、前記熱処理された前記異形中空パイプPの外径より
小さく設定された前記後半の平坦な加工面を構成する内
周壁の内径が、前記前記熱処理された前記異形中空パイ
プPの外径を、前記異形中空パイプPの外径が径公差1
5/100に適合するようにわずかに減少させる引抜き
加工を施し、図4に示す公差の異形中空パイプPを製造
するものである。
前半に形成された前記テーパ状内周壁に沿って供給さ
れ、前記熱処理された前記異形中空パイプPの外径より
小さく設定された前記後半の平坦な加工面を構成する内
周壁の内径が、前記前記熱処理された前記異形中空パイ
プPの外径を、前記異形中空パイプPの外径が径公差1
5/100に適合するようにわずかに減少させる引抜き
加工を施し、図4に示す公差の異形中空パイプPを製造
するものである。
【0029】上記作用を奏する第1実施例の異形中空パ
イプの製造方法は、熱間においてダイスの環状の穴より
押し出し成形する際に少なくとも一面に歯形加工を施す
ので、従来の冷間に比べ加工が容易であり、工程数が少
なく、コストを低くするとともに生産性を高めるという
効果を奏する。
イプの製造方法は、熱間においてダイスの環状の穴より
押し出し成形する際に少なくとも一面に歯形加工を施す
ので、従来の冷間に比べ加工が容易であり、工程数が少
なく、コストを低くするとともに生産性を高めるという
効果を奏する。
【0030】また第1実施例の異形中空パイプの製造方
法は、前記熱間押し出し加工が施された前記異形中空パ
イプPに対して前記冷間引抜き工程に先立ち 熱処理を
施すので、所定の機械的特性を有する前記異形中空パイ
プPを得ることが出来るという効果を奏する。
法は、前記熱間押し出し加工が施された前記異形中空パ
イプPに対して前記冷間引抜き工程に先立ち 熱処理を
施すので、所定の機械的特性を有する前記異形中空パイ
プPを得ることが出来るという効果を奏する。
【0031】さらに第1実施例の異形中空パイプの製造
方法は、冷間において、前記押し出された前記異形中空
パイプPを一回の引き抜きにより、前記環状部材30の
平坦面を構成する内周壁により前記熱間押し出し工程に
おいてスプライン歯面加工が施された前記異形中空パイ
プPの外周面に製品の要求精度に適合させるための少量
の引抜き加工を施すので、引抜き工程の回数を減らすこ
とが出来、且つ要求精度である前記異形中空パイプPの
外径が径公差15/100を実現することができるとい
う効果を奏するとともに、前記異形中空パイプPにおけ
るバリその他の品質欠陥の発生を防止して、バリその他
による2次障害を回避するとともに、バリその他を除去
する工程を不要にするという効果を奏する。
方法は、冷間において、前記押し出された前記異形中空
パイプPを一回の引き抜きにより、前記環状部材30の
平坦面を構成する内周壁により前記熱間押し出し工程に
おいてスプライン歯面加工が施された前記異形中空パイ
プPの外周面に製品の要求精度に適合させるための少量
の引抜き加工を施すので、引抜き工程の回数を減らすこ
とが出来、且つ要求精度である前記異形中空パイプPの
外径が径公差15/100を実現することができるとい
う効果を奏するとともに、前記異形中空パイプPにおけ
るバリその他の品質欠陥の発生を防止して、バリその他
による2次障害を回避するとともに、バリその他を除去
する工程を不要にするという効果を奏する。
【0032】また上記作用を奏する第1実施例の異形中
空パイプの製造装置は、熱間において、前記熱間押し出
し加工装置1の前記第2のダイス132の内周壁に形成
されたスプライン歯の歯形加工部14によって、外周面
にスプライン歯面が成形されるとともに、前記冷間引抜
き装置3のダイスの加工面が前記平坦な内周面31によ
り構成されるので、冷間引抜きにより歯形を形成する従
来装置のダイスに比べて金型および装置費用を半分以下
にすることが可能で、生産のためのリードタイムも短く
することが出来るという効果を奏するとともに、前記異
形中空パイプPの生産コストを低くするとともに生産性
を高めるという効果を奏する。
空パイプの製造装置は、熱間において、前記熱間押し出
し加工装置1の前記第2のダイス132の内周壁に形成
されたスプライン歯の歯形加工部14によって、外周面
にスプライン歯面が成形されるとともに、前記冷間引抜
き装置3のダイスの加工面が前記平坦な内周面31によ
り構成されるので、冷間引抜きにより歯形を形成する従
来装置のダイスに比べて金型および装置費用を半分以下
にすることが可能で、生産のためのリードタイムも短く
することが出来るという効果を奏するとともに、前記異
形中空パイプPの生産コストを低くするとともに生産性
を高めるという効果を奏する。
【0033】また第1実施例の異形中空パイプの製造装
置は、前記冷間引抜き装置3が前記平坦な内周面により
前記スプライン歯面が形成された外周面に製品の要求精
度である径公差15/100に適合させるための少量の
加工を施すのみであるため、公差の小さい精度の高い異
形中空パイプPの製造を可能にするという効果を奏す
る。
置は、前記冷間引抜き装置3が前記平坦な内周面により
前記スプライン歯面が形成された外周面に製品の要求精
度である径公差15/100に適合させるための少量の
加工を施すのみであるため、公差の小さい精度の高い異
形中空パイプPの製造を可能にするという効果を奏す
る。
【0034】さらに第1実施例の異形中空パイプの製造
装置は、前記冷間引抜き装置3のダイスの加工面が前記
平坦な内周面により、前記異形中空パイプPの引抜きが
行われるので、前記異形中空パイプPにおけるバリその
他の品質欠陥の発生を防止するととともに、そのために
前記異形中空パイプPにおけるバリを除去するための機
械的加工が不要であるという効果を奏する。
装置は、前記冷間引抜き装置3のダイスの加工面が前記
平坦な内周面により、前記異形中空パイプPの引抜きが
行われるので、前記異形中空パイプPにおけるバリその
他の品質欠陥の発生を防止するととともに、そのために
前記異形中空パイプPにおけるバリを除去するための機
械的加工が不要であるという効果を奏する。
【0035】(第2実施例)第2実施例の異形中空パイ
プの製造方法および製造装置は、異形中空パイプPの内
周面にコの字状の凹凸面を形成するもので、図6ないし
図8に示すようにコンテナ10内において加熱されたア
ルミニウムを押圧するラム11と、押し出し成形する環
状の穴12を備えたダイス13と、前記環状の穴12の
中央部134の外周面に形成された凹凸加工を施す凹凸
加工部15とを備えた熱間押し出し加工装置1と、前記
熱間押し出し加工装置1により押し出し加工が施された
異形中空パイプPを引き抜くとともに、前記凹凸加工が
施された内周面に異形中空パイプPとしての要求精度に
適合させるための少量の加工を施す円板部材33の平坦
な外周面によって構成される加工面34を備えた冷間引
抜き装置3とから成るものである。
プの製造方法および製造装置は、異形中空パイプPの内
周面にコの字状の凹凸面を形成するもので、図6ないし
図8に示すようにコンテナ10内において加熱されたア
ルミニウムを押圧するラム11と、押し出し成形する環
状の穴12を備えたダイス13と、前記環状の穴12の
中央部134の外周面に形成された凹凸加工を施す凹凸
加工部15とを備えた熱間押し出し加工装置1と、前記
熱間押し出し加工装置1により押し出し加工が施された
異形中空パイプPを引き抜くとともに、前記凹凸加工が
施された内周面に異形中空パイプPとしての要求精度に
適合させるための少量の加工を施す円板部材33の平坦
な外周面によって構成される加工面34を備えた冷間引
抜き装置3とから成るものである。
【0036】上記構成より成る第2実施例の異形中空パ
イプの製造装置の作用に相当する本第2実施例の異形中
空パイプの製造方法は、図6ないし図8に示すように前
記熱間押し出し加工装置1の前記円板状のラム11が、
前記中空円筒状のコンテナ10内において加熱されたア
ルミニウムを押圧して、前記コンテナ10の一端に配設
された前記第1のダイス131の一端に等角度間隔に配
設された前記4個の円穴135内に前記加熱されたアル
ミニウムを圧入する。
イプの製造装置の作用に相当する本第2実施例の異形中
空パイプの製造方法は、図6ないし図8に示すように前
記熱間押し出し加工装置1の前記円板状のラム11が、
前記中空円筒状のコンテナ10内において加熱されたア
ルミニウムを押圧して、前記コンテナ10の一端に配設
された前記第1のダイス131の一端に等角度間隔に配
設された前記4個の円穴135内に前記加熱されたアル
ミニウムを圧入する。
【0037】前記第1のダイス131の前記4個の円穴
135内に圧入された前記アルミニウムは、前記第1の
ダイス131の他端に形成された前記環状の穴136に
おいて合流し、合流して押し出された該アルミニウム
が、図6に示すように前記第1のダイス131の中央の
突出部の外周壁に形成された凹凸加工部15によって、
外周面にコの字状の凹凸面が成形される。
135内に圧入された前記アルミニウムは、前記第1の
ダイス131の他端に形成された前記環状の穴136に
おいて合流し、合流して押し出された該アルミニウム
が、図6に示すように前記第1のダイス131の中央の
突出部の外周壁に形成された凹凸加工部15によって、
外周面にコの字状の凹凸面が成形される。
【0038】内周面に凹凸面が成形された該異形中空パ
イプPに対して図7に示すように前記前記冷間引抜き装
置3によって引抜きを一回だけ行うものである。
イプPに対して図7に示すように前記前記冷間引抜き装
置3によって引抜きを一回だけ行うものである。
【0039】前記異形中空パイプが、前記円板部材の前
半に形成された前記テーパ状外周壁に沿って供給され、
前記押し出し成形された前記異形中空パイプPの内径よ
り大きく設定された前記後半の平坦な加工面を構成する
外周壁の外径が、前記異形中空パイプPの内径を、前記
異形中空パイプPの内径が径公差15/100に適合す
るようにわずかに拡大させる引抜き加工を施し、図8に
示す異形中空パイプPを製造するものである。
半に形成された前記テーパ状外周壁に沿って供給され、
前記押し出し成形された前記異形中空パイプPの内径よ
り大きく設定された前記後半の平坦な加工面を構成する
外周壁の外径が、前記異形中空パイプPの内径を、前記
異形中空パイプPの内径が径公差15/100に適合す
るようにわずかに拡大させる引抜き加工を施し、図8に
示す異形中空パイプPを製造するものである。
【0040】上記作用を奏する第2実施例の異形中空パ
イプの製造方法および製造装置は、熱間においてダイス
の環状の穴より押し出し成形する際に内周面に凹凸加工
を施すので、加工が容易であり、工程数が少なく、コス
トを低くするとともに生産性を高めるという効果を奏す
るとともに、その他前記第1実施例と同様の効果を奏す
るものである。
イプの製造方法および製造装置は、熱間においてダイス
の環状の穴より押し出し成形する際に内周面に凹凸加工
を施すので、加工が容易であり、工程数が少なく、コス
トを低くするとともに生産性を高めるという効果を奏す
るとともに、その他前記第1実施例と同様の効果を奏す
るものである。
【0041】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【0042】上述の第1実施例の冷間引抜きにおいて
は、一例としてマンドレルを前記隙間を形成して前記異
形中空パイプ内に介挿する例について説明したが、本発
明は、それに限定するものでは無く、例えばマンドレル
を前記異形中空パイプの内に介挿しないで冷間引抜きを
行う態様も採用可能である。
は、一例としてマンドレルを前記隙間を形成して前記異
形中空パイプ内に介挿する例について説明したが、本発
明は、それに限定するものでは無く、例えばマンドレル
を前記異形中空パイプの内に介挿しないで冷間引抜きを
行う態様も採用可能である。
【0043】上述の実施例においては、一例として前記
異形中空パイプの外周面または内周面にスプライン歯面
または凹凸面を形成した例について説明したが、本発明
は、それに限定するものでは無く、前記外周面および内
周面の両面に歯面を形成しても良く、また前記スプライ
ン歯面または凹凸面以外の歯形形状を形成しても良いも
のである。
異形中空パイプの外周面または内周面にスプライン歯面
または凹凸面を形成した例について説明したが、本発明
は、それに限定するものでは無く、前記外周面および内
周面の両面に歯面を形成しても良く、また前記スプライ
ン歯面または凹凸面以外の歯形形状を形成しても良いも
のである。
【図1】本発明の第1実施例の熱間押し出し装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図2】本第1実施例の冷間引抜き装置を示す断面図で
ある。
ある。
【図3】本第1実施例の第1のダイスを示す平面図であ
る。
る。
【図4】本第1実施例で製造された異形中空パイプを示
す断面図である。
す断面図である。
【図5】本第1実施例の熱処理装置を示す断面図であ
る。
る。
【図6】本発明の第2実施例の熱間押し出し装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図7】本第2実施例の冷間引抜き装置を示す断面図で
ある。
ある。
【図8】本第2実施例で製造された異形中空パイプを示
す断面図である。
す断面図である。
【図9】従来装置の熱間押し出し装置を示す断面図であ
る。
る。
【図10】従来装置の冷間引抜き装置を示す断面図であ
る。
る。
1 熱間押し出し装置 2 熱処理装置 3 冷間引抜き装置 10 コンテナ 11 ラム 12 環状の穴 13 ダイス 14 歯形加工部 31 加工面
Claims (6)
- 【請求項1】 熱間において、加熱された材料を押圧す
ることにより、ダイスの環状の穴より押し出し成形する
際に少なくとも一面に歯形加工を施すことを特徴とする
異形中空パイプの製造方法。 - 【請求項2】 請求項1に対して、 冷間において、前記押し出された材料を引き抜くととも
に、平坦面により前記歯形加工が施された少なくとも一
面に製品の要求精度に適合させるための少量の加工を施
す引抜き工程を付加したことをことを特徴とする異形中
空パイプの製造方法。 - 【請求項3】 請求項2に対して、 前記熱間押し出し加工が施された材料に対して前記冷間
引抜き工程に先立ち熱処理を施す熱処理工程を付加した
ことを特徴とする異形中空パイプの製造方法。 - 【請求項4】 請求項4において、 前記熱間押し出し工程において、前記異形中空円筒パイ
プの外表面に歯形加工が施されることを特徴とする異形
中空パイプの製造方法。 - 【請求項5】 請求項4において、 前記熱間押し出し工程において、前記異形中空円筒パイ
プの内表面に歯形加工が施されることを特徴とする異形
中空パイプの製造方法。 - 【請求項6】 加熱された材料を押圧するラムと、押し
出し成形する環状の穴を備えたダイスと、前記環状の穴
の少なくとも一面に形成された歯形加工を施す歯形加工
部とを備えた熱間押し出し加工装置と、 前記押し出された材料を引き抜くとともに、前記歯形加
工が施された少なくとも一面に製品の要求精度に適合さ
せるための少量の加工を施す平坦な加工面を備えた冷間
引抜き装置とから成ることを特徴とする異形中空パイプ
の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25429294A JPH0890053A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 異形中空パイプの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25429294A JPH0890053A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 異形中空パイプの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0890053A true JPH0890053A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17262949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25429294A Pending JPH0890053A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 異形中空パイプの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0890053A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100461177B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-12-13 | 삼성전자주식회사 | 김치냉장고용 내부케이싱 제조방법 및 그 제조방법에 의해제조된 내부케이싱을 갖는 김치냉장고 |
CN104741402A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种5a06铝合金小规格空心型材的加工方法 |
CN105750348A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 北京有色金属研究总院 | 一种镁锂合金空心型材的加工方法 |
CN108526828A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-14 | 宣城东海汽车转向部件有限公司 | 一种全滚动式花键副的生产方法 |
CN109663828A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-23 | 山东金艺珠宝有限公司 | 一种贵金属加工用挤压装置及工艺 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP25429294A patent/JPH0890053A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100461177B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-12-13 | 삼성전자주식회사 | 김치냉장고용 내부케이싱 제조방법 및 그 제조방법에 의해제조된 내부케이싱을 갖는 김치냉장고 |
CN104741402A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种5a06铝合金小规格空心型材的加工方法 |
CN105750348A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 北京有色金属研究总院 | 一种镁锂合金空心型材的加工方法 |
CN108526828A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-14 | 宣城东海汽车转向部件有限公司 | 一种全滚动式花键副的生产方法 |
CN109663828A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-23 | 山东金艺珠宝有限公司 | 一种贵金属加工用挤压装置及工艺 |
CN109663828B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-05-19 | 山东金艺珠宝有限公司 | 一种贵金属加工用挤压装置及工艺 |
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