CN101817221A - 一种pp板的生成设备及其生产方法 - Google Patents

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陈瑜
杨敬成
李国珍
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Abstract

本发明提供了一种PP板的生成设备及其生产方法，设备包括依次连接的挤出机、模具和冷却定型设备，所述冷却定型设备包括依次连接的压光机和第一压平辊。方法过程在于将PP原料在挤出机塑化成熔体料，再将熔体料经过模具成型，然后挤出到压光机上进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过第一压平辊压平，进行二次冷却和定型，成型为PP板材。本发明使得整个PP板生产工艺流程先进、可靠、合理，而且有效消除了波浪状条纹和板面的弯曲。

Description

一种PP板的生成设备及其生产方法
技术领域
本发明属于聚丙烯(PP)板的制备技术，特别是涉及一种PP板的生成设备及其生产方法。
背景技术
目前国内PP板生产线普遍采用的生产工艺流程是：主机-模具-三辊压光机-缓冷架-牵引机-切边-横切-输送带-升降机。
如中国专利申请号为01136876.4的发明专利公开了一种具有高强度的聚丙烯板的制造方法，其加工步骤包括：A、将混料置入料筒；B、进入加热压出机中热融；C、进入成型中空聚丙烯板的模具机中成形；D、再进入一具有活动装置而可左右位移的冷却定型机，并加工形成一非直线式的中柱的聚丙烯板；E、以裁切机裁切为成品；借由上述制造方法，利用该冷却定型机，使聚丙烯板形成位移的非直线式的中柱结构，而使聚丙烯板形成高强度聚丙烯板，使得聚丙烯板的强度有效的加强。该技术方案旨在改进现有习用的聚丙烯板制造方法在制造过程中所造成的聚丙烯板的侧边较为脆弱的缺点，在制程上可制造出具有高强度的聚丙烯板。
然而现有的PP板生产工艺往往生产出的板材质量不好控制，板面容易弯曲变形，或者出现波浪状的条纹。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效克服PP板面弯曲变形以及波浪状条纹的生产设备。
本发明的另一目的在于提供该生产设备的生产方法。
为了实现第一个发明目的，采用的技术方案如下：
一种PP板的生成设备，包括依次连接的挤出机、模具和冷却定型设备，所述冷却定型设备包括依次连接的压光机和第一压平辊。
本发明主要在于对冷却定型设备进行改进，使用依次连接的压光机和压平辊作为冷却定型设备，采用压光机进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，这样的目的是消除波浪状条纹；经过第一次定型后，初步成为PP板的半成品，再经过第一压平辊进行压平，促使它进行二次冷却和定型，这样的目的是消除PP板的弯曲，这时候的熔体料已经成型为PP板材，且有效消除了波浪状条纹和板面的弯曲。
上述技术方案中，所述压光机采用斜三辊压光机。
所述第一压平辊采用热压平辊。
本发明所述冷却定型设备还包括第二压平辊和第三压平辊，所述第二压平辊连接第一压平辊，所述第三压平辊连接第二压平辊。所述第二压平辊采用十辊压平辊，第三压平辊采用二十辊冷却压平辊。
进一步地，本发明还包括覆膜装置，所述覆膜装置的输入端连接冷却定型设备的输出端。
所述覆膜装置前后端还分别设有冷却台和风机冷却架。
所述风机冷却架后边还分别设置有依序连接的牵引机、切割机、输送平台、自动吸盘装置、液压升降平台。所述牵引机为八辊牵引机。
本发明在挤出机和模具之间还设置有滤网。
为了实现第二个发明目的，采用的技术方案如下：
一种PP板生产设备的生产方法，其过程在于将PP原料在挤出机塑化成熔体料，再将熔体料经过模具成型，然后挤出到压光机上进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过第一压平辊压平，进行二次冷却和定型，成型为PP板材。
上述生产方法中，进一步细化包括将PP原料在挤出机塑化成型时，经过换网装置的过滤杂质，再通过模具成型，然后挤出到斜三辊压光机上，经过斜三辊压光机的初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过热压平辊热压平，进行二次冷却和定型，再经过第二压平辊的压缩处理以及通过第三压平辊的冷却成型处理成型板材，通过冷却台冷却板材的多余热量，覆膜装置把薄膜覆盖在板材的上下两面，通过风机冷却架的冷却，形成合格的PP板；同时牵引机始终平稳的牵引着板材成型，当板材达到设定长度时，切割机开始对板材进行切割，输送平台把合格的PP板运输到自动吸盘装置处，吸盘装置把PP板吸起来，送到液压升降平台上，当PP板达到一定的数量，液压升降平台自动下降，把板材降低到能搬运的高度。
本发明为申请人经过多年的技术改进及生产经验的结合，做到PP板材的板面平整无波浪纹，改善了产品的质量。工艺流程是：主机-模具-三辊压光机-牵引压光机-四部分成型机-缓冷装置-覆膜机-缓冷装置-纵向切边-牵引机-横切-输送带-吸盘-升降。使得整个PP板生产工艺流程先进、可靠、合理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明的结构如附图1所示，包括根据生产流程依次连接的LSS150单螺杆主机1、包含有过滤网的换网装置2、模具3、斜三辊压光机4、热压平辊5、十辊压平辊6、二十辊冷却压平辊7、冷却台8、覆膜装置9、风机冷却架10、八辊牵引机11、切割机12、输送装置13、自动吸盘装置14、液压升降平台15。
本发明的过程流程为：PP料在LSS150单螺杆主机1塑化成型，经过换网装置2的过滤，把熔体里面的杂质清理干净，熔体料流进模具3；通过模具3的成型，挤出到斜三辊压光机4上，经过斜三辊压光机4的初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，这样的目的是消除波浪纹；经过第一次定型后，初步成为PP板的半成品，再经过热压平辊5热压平，促使它进行二次冷却和定型，这样的目的是消除PP板的弯曲；这时候的熔体料基本上已经成型为PP板材；再经过十辊压平辊6的压缩处理，PP板的厚度在公差范围内有保证；然后通过二十辊冷却压平辊7，使PP板缓慢冷却成型，板材在公差范围内；已经成型为半成品的PP板通过冷却台8，冷却板材的多余热量，进行第一次冷却；覆膜装置9把薄膜覆盖在PP板的上下两面，通过风机冷却架10的冷却，进行二次冷却；同时在生产的过程中，八辊牵引机11始终平稳的牵引着板材成型；当板材达到设定长度时，切割机12开始对板材进行切割。输送平台13把成为合格产品的PP板运输到自动吸盘装置14处；吸盘装置14接到信号，把PP板吸起来，送到液压升降平台15上。当板材达到一定的数量，液压升降平台15自动下降，把板材降低到能搬运的高度。
整个PP板生产工艺流程先进、可靠、合理。

Claims (10)

1.一种PP板的生成设备，其特征在于包括依次连接的挤出机(1)、模具(3)和冷却定型设备，所述冷却定型设备包括依次连接的压光机(4)和第一压平辊(5)。
2.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述压光机(4)采用斜三辊压光机。
3.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述第一压平辊(5)采用热压平辊。
4.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述冷却定型设备还包括第二压平辊(6)和第三压平辊(7)，所述第二压平辊(6)连接第一压平辊(5)，所述第三压平辊(7)连接第二压平辊(6)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的PP板的生成设备，其特征在于还包括覆膜装置(9)，所述覆膜装置(9)的输入端连接冷却定型设备的输出端。
6.根据权利要求5所述的PP板的生成设备，其特征在于所述覆膜装置(9)前后端还分别设有冷却台(8)和风机冷却架(10)。
7.根据权利要求6所述的PP板的生成设备，其特征在于所述风机冷却架(10)后边还分别设置有依序连接的牵引机(11)、切割机(12)、输送平台(13)、自动吸盘装置(14)、液压升降平台(15)。
8.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于挤出机(1)和模具(3)之间还设置有滤网(2)。
9.一种采用权利要求1所述PP板生产设备的生产方法，其特征在于将PP原料在挤出机(1)塑化成熔体料，再将熔体料经过模具(3)成型，然后挤出到压光机(4)上进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过第一压平辊(5)压平，进行二次冷却和定型，成型为PP板材。
10.根据权利要求9所述的PP板的生产方法，其特征在于将PP原料在挤出机(1)塑化成型，经过换网装置(2)的过滤杂质，再通过模具(3)成型，然后挤出到斜三辊压光机(4)上，经过斜三辊压光机(4)的初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过热压平辊(5)热压平，进行二次冷却和定型，再经过第二压平辊(6)的压缩处理以及通过第三压平辊(7)的冷却成型处理成型板材，通过冷却台(8)冷却板材的多余热量，覆膜装置(9)把薄膜覆盖在板材的上下两面，通过风机冷却架(10)的冷却，形成合格的PP板；同时牵引机(11)始终平稳的牵引着板材成型，当板材达到设定长度时，切割机(12)开始对板材进行切割，输送平台(13)把合格的PP板运输到自动吸盘装置(14)处，吸盘装置(14)把PP板吸起来，送到液压升降平台(15)上，当PP板达到一定的数量，液压升降平台(15)自动下降，把板材降低到能搬运的高度。
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