CN101817221A - 一种pp板的生成设备及其生产方法 - Google Patents

一种pp板的生成设备及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101817221A
CN101817221A CN200910214257A CN200910214257A CN101817221A CN 101817221 A CN101817221 A CN 101817221A CN 200910214257 A CN200910214257 A CN 200910214257A CN 200910214257 A CN200910214257 A CN 200910214257A CN 101817221 A CN101817221 A CN 101817221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
roller
plate
slicking
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910214257A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡炳然
陈瑜
杨敬成
李国珍
崔鲜霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN200910214257A priority Critical patent/CN101817221A/zh
Publication of CN101817221A publication Critical patent/CN101817221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/906—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种PP板的生成设备及其生产方法，设备包括依次连接的挤出机、模具和冷却定型设备，所述冷却定型设备包括依次连接的压光机和第一压平辊。方法过程在于将PP原料在挤出机塑化成熔体料，再将熔体料经过模具成型，然后挤出到压光机上进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过第一压平辊压平，进行二次冷却和定型，成型为PP板材。本发明使得整个PP板生产工艺流程先进、可靠、合理，而且有效消除了波浪状条纹和板面的弯曲。

Description

一种PP板的生成设备及其生产方法
技术领域
本发明属于聚丙烯(PP)板的制备技术，特别是涉及一种PP板的生成设备及其生产方法。
背景技术
目前国内PP板生产线普遍采用的生产工艺流程是：主机-模具-三辊压光机-缓冷架-牵引机-切边-横切-输送带-升降机。
如中国专利申请号为01136876.4的发明专利公开了一种具有高强度的聚丙烯板的制造方法，其加工步骤包括：A、将混料置入料筒；B、进入加热压出机中热融；C、进入成型中空聚丙烯板的模具机中成形；D、再进入一具有活动装置而可左右位移的冷却定型机，并加工形成一非直线式的中柱的聚丙烯板；E、以裁切机裁切为成品；借由上述制造方法，利用该冷却定型机，使聚丙烯板形成位移的非直线式的中柱结构，而使聚丙烯板形成高强度聚丙烯板，使得聚丙烯板的强度有效的加强。该技术方案旨在改进现有习用的聚丙烯板制造方法在制造过程中所造成的聚丙烯板的侧边较为脆弱的缺点，在制程上可制造出具有高强度的聚丙烯板。
然而现有的PP板生产工艺往往生产出的板材质量不好控制，板面容易弯曲变形，或者出现波浪状的条纹。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效克服PP板面弯曲变形以及波浪状条纹的生产设备。
本发明的另一目的在于提供该生产设备的生产方法。
为了实现第一个发明目的，采用的技术方案如下：
一种PP板的生成设备，包括依次连接的挤出机、模具和冷却定型设备，所述冷却定型设备包括依次连接的压光机和第一压平辊。
本发明主要在于对冷却定型设备进行改进，使用依次连接的压光机和压平辊作为冷却定型设备，采用压光机进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，这样的目的是消除波浪状条纹；经过第一次定型后，初步成为PP板的半成品，再经过第一压平辊进行压平，促使它进行二次冷却和定型，这样的目的是消除PP板的弯曲，这时候的熔体料已经成型为PP板材，且有效消除了波浪状条纹和板面的弯曲。
上述技术方案中，所述压光机采用斜三辊压光机。
所述第一压平辊采用热压平辊。
本发明所述冷却定型设备还包括第二压平辊和第三压平辊，所述第二压平辊连接第一压平辊，所述第三压平辊连接第二压平辊。所述第二压平辊采用十辊压平辊，第三压平辊采用二十辊冷却压平辊。
进一步地，本发明还包括覆膜装置，所述覆膜装置的输入端连接冷却定型设备的输出端。
所述覆膜装置前后端还分别设有冷却台和风机冷却架。
所述风机冷却架后边还分别设置有依序连接的牵引机、切割机、输送平台、自动吸盘装置、液压升降平台。所述牵引机为八辊牵引机。
本发明在挤出机和模具之间还设置有滤网。
为了实现第二个发明目的，采用的技术方案如下：
一种PP板生产设备的生产方法，其过程在于将PP原料在挤出机塑化成熔体料，再将熔体料经过模具成型，然后挤出到压光机上进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过第一压平辊压平，进行二次冷却和定型，成型为PP板材。
上述生产方法中，进一步细化包括将PP原料在挤出机塑化成型时，经过换网装置的过滤杂质，再通过模具成型，然后挤出到斜三辊压光机上，经过斜三辊压光机的初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过热压平辊热压平，进行二次冷却和定型，再经过第二压平辊的压缩处理以及通过第三压平辊的冷却成型处理成型板材，通过冷却台冷却板材的多余热量，覆膜装置把薄膜覆盖在板材的上下两面，通过风机冷却架的冷却，形成合格的PP板；同时牵引机始终平稳的牵引着板材成型，当板材达到设定长度时，切割机开始对板材进行切割，输送平台把合格的PP板运输到自动吸盘装置处，吸盘装置把PP板吸起来，送到液压升降平台上，当PP板达到一定的数量，液压升降平台自动下降，把板材降低到能搬运的高度。
本发明为申请人经过多年的技术改进及生产经验的结合，做到PP板材的板面平整无波浪纹，改善了产品的质量。工艺流程是：主机-模具-三辊压光机-牵引压光机-四部分成型机-缓冷装置-覆膜机-缓冷装置-纵向切边-牵引机-横切-输送带-吸盘-升降。使得整个PP板生产工艺流程先进、可靠、合理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明的结构如附图1所示，包括根据生产流程依次连接的LSS150单螺杆主机1、包含有过滤网的换网装置2、模具3、斜三辊压光机4、热压平辊5、十辊压平辊6、二十辊冷却压平辊7、冷却台8、覆膜装置9、风机冷却架10、八辊牵引机11、切割机12、输送装置13、自动吸盘装置14、液压升降平台15。
本发明的过程流程为：PP料在LSS150单螺杆主机1塑化成型，经过换网装置2的过滤，把熔体里面的杂质清理干净，熔体料流进模具3；通过模具3的成型，挤出到斜三辊压光机4上，经过斜三辊压光机4的初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，这样的目的是消除波浪纹；经过第一次定型后，初步成为PP板的半成品，再经过热压平辊5热压平，促使它进行二次冷却和定型，这样的目的是消除PP板的弯曲；这时候的熔体料基本上已经成型为PP板材；再经过十辊压平辊6的压缩处理，PP板的厚度在公差范围内有保证；然后通过二十辊冷却压平辊7，使PP板缓慢冷却成型，板材在公差范围内；已经成型为半成品的PP板通过冷却台8，冷却板材的多余热量，进行第一次冷却；覆膜装置9把薄膜覆盖在PP板的上下两面，通过风机冷却架10的冷却，进行二次冷却；同时在生产的过程中，八辊牵引机11始终平稳的牵引着板材成型；当板材达到设定长度时，切割机12开始对板材进行切割。输送平台13把成为合格产品的PP板运输到自动吸盘装置14处；吸盘装置14接到信号，把PP板吸起来，送到液压升降平台15上。当板材达到一定的数量，液压升降平台15自动下降，把板材降低到能搬运的高度。
整个PP板生产工艺流程先进、可靠、合理。

Claims (10)

1.一种PP板的生成设备，其特征在于包括依次连接的挤出机(1)、模具(3)和冷却定型设备，所述冷却定型设备包括依次连接的压光机(4)和第一压平辊(5)。
2.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述压光机(4)采用斜三辊压光机。
3.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述第一压平辊(5)采用热压平辊。
4.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述冷却定型设备还包括第二压平辊(6)和第三压平辊(7)，所述第二压平辊(6)连接第一压平辊(5)，所述第三压平辊(7)连接第二压平辊(6)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的PP板的生成设备，其特征在于还包括覆膜装置(9)，所述覆膜装置(9)的输入端连接冷却定型设备的输出端。
6.根据权利要求5所述的PP板的生成设备，其特征在于所述覆膜装置(9)前后端还分别设有冷却台(8)和风机冷却架(10)。
7.根据权利要求6所述的PP板的生成设备，其特征在于所述风机冷却架(10)后边还分别设置有依序连接的牵引机(11)、切割机(12)、输送平台(13)、自动吸盘装置(14)、液压升降平台(15)。
8.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于挤出机(1)和模具(3)之间还设置有滤网(2)。
9.一种采用权利要求1所述PP板生产设备的生产方法，其特征在于将PP原料在挤出机(1)塑化成熔体料，再将熔体料经过模具(3)成型，然后挤出到压光机(4)上进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过第一压平辊(5)压平，进行二次冷却和定型，成型为PP板材。
10.根据权利要求9所述的PP板的生产方法，其特征在于将PP原料在挤出机(1)塑化成型，经过换网装置(2)的过滤杂质，再通过模具(3)成型，然后挤出到斜三辊压光机(4)上，经过斜三辊压光机(4)的初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过热压平辊(5)热压平，进行二次冷却和定型，再经过第二压平辊(6)的压缩处理以及通过第三压平辊(7)的冷却成型处理成型板材，通过冷却台(8)冷却板材的多余热量，覆膜装置(9)把薄膜覆盖在板材的上下两面，通过风机冷却架(10)的冷却，形成合格的PP板；同时牵引机(11)始终平稳的牵引着板材成型，当板材达到设定长度时，切割机(12)开始对板材进行切割，输送平台(13)把合格的PP板运输到自动吸盘装置(14)处，吸盘装置(14)把PP板吸起来，送到液压升降平台(15)上，当PP板达到一定的数量，液压升降平台(15)自动下降，把板材降低到能搬运的高度。
CN200910214257A 2009-12-25 2009-12-25 一种pp板的生成设备及其生产方法 Pending CN101817221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910214257A CN101817221A (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种pp板的生成设备及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910214257A CN101817221A (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种pp板的生成设备及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101817221A true CN101817221A (zh) 2010-09-01

Family

ID=42652565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910214257A Pending CN101817221A (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种pp板的生成设备及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101817221A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102602006A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 株洲宏大高分子材料有限公司 大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法及其挤出成型设备
CN106182123A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 山东奥纳尔制冷科技有限公司 冷库门板预处理装置
CN106671440A (zh) * 2016-08-29 2017-05-17 福建正德光电科技有限公司 高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺
CN106671455A (zh) * 2016-08-30 2017-05-17 福建正德光电科技有限公司 免丝印导光板在线生产工艺与生产设备
CN106915060A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 政钰机械股份有限公司 中空板成型冷却装置
CN107639802A (zh) * 2017-11-09 2018-01-30 常州金纬片板设备制造有限公司 建筑模板生产线及使用其的建筑模板制备方法
CN107866992A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 东莞市杰伟机械制造有限公司 Pp‑pe超厚板挤出生产线
CN111187937A (zh) * 2020-03-25 2020-05-22 杭州夏克机械科技有限公司 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102602006A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 株洲宏大高分子材料有限公司 大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法及其挤出成型设备
CN102602006B (zh) * 2012-03-23 2014-11-12 株洲宏大高分子材料有限公司 大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法及其挤出成型设备
CN106915060A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 政钰机械股份有限公司 中空板成型冷却装置
CN106915060B (zh) * 2015-12-24 2019-06-21 政钰机械股份有限公司 中空板成型冷却装置
CN106182123A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 山东奥纳尔制冷科技有限公司 冷库门板预处理装置
CN106671440A (zh) * 2016-08-29 2017-05-17 福建正德光电科技有限公司 高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺
CN106671455A (zh) * 2016-08-30 2017-05-17 福建正德光电科技有限公司 免丝印导光板在线生产工艺与生产设备
CN107866992A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 东莞市杰伟机械制造有限公司 Pp‑pe超厚板挤出生产线
CN107639802A (zh) * 2017-11-09 2018-01-30 常州金纬片板设备制造有限公司 建筑模板生产线及使用其的建筑模板制备方法
CN111187937A (zh) * 2020-03-25 2020-05-22 杭州夏克机械科技有限公司 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备
CN111187937B (zh) * 2020-03-25 2021-04-13 温州市山福工贸有限公司 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101817221A (zh) 一种pp板的生成设备及其生产方法
JPS5923691B2 (ja) 樹脂シ−トの連続プレス成形法
CN101491944B (zh) 一种制造长纤维增强热塑性塑料压力膜壳的方法
CN206106305U (zh) 一种玻纤增强热塑性托板的冷却定型装置
CN213860800U (zh) 注塑板生产线
CN201446698U (zh) 亚克力凸镜热压成型装置
CN109719150B (zh) 一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺
CN109137632A (zh) 一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法
CN216708419U (zh) 一种塑料蜂窝板热贴合成型装置
CN207842001U (zh) 环保型gmt汽车内饰件一步化成型制作器
CN201073821Y (zh) 塑料外墙挂板生产设备
CN213227945U (zh) 用于板材的覆膜机构
CN105127231A (zh) 一种l型不等壁厚型材生产方法
CN210283153U (zh) Pp波浪板生产线
CN210023530U (zh) 一种轮辋成型自动上料装置
CN202318936U (zh) Pet板生产线的压光定型辊组的布置结构
CN201456365U (zh) 一种支撑衬条注塑成型机
CN205889869U (zh) 一种木塑板材热挤出后板材整形装置
CN212636847U (zh) 多维板生产线
CN105058809B (zh) 塑料蜂窝建筑模板生产线
CN111376570A (zh) 一种定型机构及生产方法
CN213533720U (zh) 一种新型塑料挤出模具
CN211031298U (zh) 一种地板在线压机同步对花生产线
CN105034398B (zh) 一种自动油封制造设备
CN111376568B (zh) 一种多维板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100901