CN211031298U - 一种地板在线压机同步对花生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板在线压机同步对花生产线，包括真空上料机，所述真空上料机的左侧设有混料机组，所述混料机组的左侧设有储料仓，所述储料仓的进料口与第一螺旋上料机的上端相连接，所述储料仓的左侧设有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的左侧安装有异向平行双螺杆，所述异向平行双螺杆的左侧末端固定连接有板材模具，所述板材模具的左侧设有四辊或五辊压延挤出机组，所述四辊或五辊压延挤出机组的左侧设有地板覆膜平台。该实用新型采用最新挤出机组进行生产，物料挤出更加稳定，物料塑化好，螺杆机筒使用寿命长，产量高。此方式压出的地板纹理更清晰，对花更准确，层次感更强，更丰富，纹理更逼真。

Description

一种地板在线压机同步对花生产线

技术领域

本实用新型属于地板生产装置技术领域，具体涉及一种地板在线压机同步对花生产线。

背景技术

地板的生产过程非常复杂，地板生在产前的需要将原材料的混合和挤出，然后按照板材模具生产出地板，地板成型后还需对地板进行压花冷却，在现有的地板的生产中，上述工序都是单独完成的，自动化程度不高，而且在完成一个工序后，都需要大量的人工搬运或移动操作，十分麻烦，花费的时间成本高，需要人的劳动强度大，导致木地板的生产效率低下。因此，设计一种地板在线压机同步对花生产线非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板在线压机同步对花生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板在线压机同步对花生产线，包括真空上料机，所述真空上料机的左侧设有混料机组，所述真空上料机的出口与混料机组的进口通过上料管相连接，所述混料机组的左侧设有储料仓，所述混料机组的出料口处与第一螺旋上料机的下端相连接，所述储料仓的进料口与第一螺旋上料机的上端相连接，所述储料仓的左侧设有螺旋挤出机，所述储料仓的出料口与第二螺旋上料机的下端相连接，所述螺旋挤出机的进料口与第二螺旋上料机的上端相连接，所述螺旋挤出机的左侧安装有异向平行双螺杆，所述异向平行双螺杆的左侧末端固定连接有板材模具，所述板材模具的左侧设有四辊或五辊压延挤出机组，所述四辊或五辊压延挤出机组的左侧设有地板覆膜平台，所述地板覆膜平台的左侧设有钢模在线压机，所述钢模在线压机的左侧设有伸缩移动托架，所述伸缩移动托架的左侧设有冷却托架，所述冷却托架的左侧设有快速剪板机，所述快速剪板机的左侧设有机械手码垛机。

优选的，所述四辊或五辊压延挤出机组的内部最右侧安装有网纹辊，所述网纹辊的左侧上方安装有第一镜面辊，所述第一镜面辊的左侧安装有第二镜面辊，所述第二镜面辊的左侧安装有第三镜面辊。

优选的，所述冷却托架的下方安装有冷风机。

优选的，所述快速剪板机与冷却托架之间还设有板材牵引机，所述板材牵引机的右侧面与冷却托架相连接。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型采用最新挤出机组进行生产，物料挤出更加稳定，物料塑化好，螺杆机筒使用寿命长，产量高。新工艺SPC挤出机的优势和传统采用压机钢模压纹的工艺有效的结合在一起。SPC板材通过模具挤出成型后在线分布贴合彩膜和耐磨层，再通过镜面辊进一步加热包覆压合，使彩膜耐磨基材三者剥离强度更好，再将覆膜好后的地板牵引输送过程中通过光标传感器采集地板彩膜上的裁切线，在线压机前后移动伺服系统气动跟踪和板材同速，再压合通过一定时间压合，保压形成有层次感的纹路后再打开压机，同时前后移动伺服电机气动回到起始原点等待下一个版周起始点，当光标传感器再次采集到彩膜上的裁切线时第二个动作开始起动，就这样通过一套合理优化的光电传感器及计算机电器控制系统使贴合好的板材花纹和钢模花纹通过压机完美的吻合在一起，并实现往复连续工作。从而实现在线同步对花的挤出生产流水线。此方式压出的地板纹理更清晰，对花更准确，层次感更强，更丰富，纹理更逼真，并且花费的时间成本大大降低，减少了工人的劳动强度大，大大提高了地板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1真空上料机、2混料机组、3第一螺旋上料机、4储料仓、5第二螺旋上料机、6异向平行双螺杆、7板材模具、8四辊或五辊压延挤出机组、801网纹辊、802第一镜面辊、803第二镜面辊、804第三镜面辊、9地板覆膜平台、10钢模在线压机、11伸缩移动托架、12冷却托架、13板材牵引机、14快速剪板机、15机械手码垛机、16螺旋挤出机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种地板在线压机同步对花生产线，包括真空上料机1，所述真空上料机1的左侧设有混料机组2，所述真空上料机1的出口与混料机组2的进口通过上料管相连接，所述混料机组2的左侧设有储料仓4，所述混料机组2的出料口处与第一螺旋上料机3的下端相连接，所述储料仓4的进料口与第一螺旋上料机3的上端相连接，所述储料仓4的左侧设有螺旋挤出机16，所述储料仓4的出料口与第二螺旋上料机5的下端相连接，所述螺旋挤出机16的进料口与第二螺旋上料机5的上端相连接，所述螺旋挤出机16的左侧安装有异向平行双螺杆6，所述异向平行双螺杆6的左侧末端固定连接有板材模具7，所述板材模具7的左侧设有四辊或五辊压延挤出机组8，所述四辊或五辊压延挤出机组8的左侧设有地板覆膜平台9，所述地板覆膜平台9的左侧设有钢模在线压机10，所述钢模在线压机10的左侧设有伸缩移动托架11，所述伸缩移动托架11的左侧设有冷却托架12，所述冷却托架12的左侧设有快速剪板机14，所述快速剪板机14的左侧设有机械手码垛机15。

具体的，所述四辊或五辊压延挤出机组8的内部最右侧安装有网纹辊801，所述网纹辊801的左侧上方安装有第一镜面辊802，所述第一镜面辊802的左侧安装有第二镜面辊803，所述第二镜面辊803的左侧安装有第三镜面辊804。

具体的，所述冷却托架12的下方安装有冷风机。

具体的，所述快速剪板机14与冷却托架12之间还设有板材牵引机13，所述板材牵引机13的右侧面与冷却托架12相连接。

使用时，该实用新型采用最新挤出机组进行生产，物料挤出更加稳定，物料塑化好，螺杆机筒使用寿命长，产量高。新工艺SPC挤出机的优势和传统采用压机钢模压纹的工艺有效的结合在一起。SPC板材通过模具挤出成型后在线分布贴合彩膜和耐磨层，通过一套合理优化的光电传感器及电器控制系统使贴合好的板材花纹和钢模花纹通过压机完美的吻合在一起，并实现往复连续工作。从而实现在线同步对花的挤出生产流水下。此方式压出的地板纹理更清晰，对花更准确，层次感更强，更丰富，纹理更逼真，并且花费的时间成本大大降低，减少了工人的劳动强度大，大大提高了地板的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种地板在线压机同步对花生产线，包括真空上料机（1），其特征在于：所述真空上料机（1）的左侧设有混料机组（2），所述真空上料机（1）的出口与混料机组（2）的进口通过上料管相连接，所述混料机组（2）的左侧设有储料仓（4），所述混料机组（2）的出料口处与第一螺旋上料机（3）的下端相连接，所述储料仓（4）的进料口与第一螺旋上料机（3）的上端相连接，所述储料仓（4）的左侧设有螺旋挤出机（16），所述储料仓（4）的出料口与第二螺旋上料机（5）的下端相连接，所述螺旋挤出机（16）的进料口与第二螺旋上料机（5）的上端相连接，所述螺旋挤出机（16）的左侧安装有异向平行双螺杆（6），所述异向平行双螺杆（6）的左侧末端固定连接有板材模具（7），所述板材模具（7）的左侧设有四辊或五辊压延挤出机组（8），所述四辊或五辊压延挤出机组（8）的左侧设有地板覆膜平台（9），所述地板覆膜平台（9）的左侧设有钢模在线压机（10），所述钢模在线压机（10）的左侧设有伸缩移动托架（11），所述伸缩移动托架（11）的左侧设有冷却托架（12），所述冷却托架（12）的左侧设有快速剪板机（14），所述快速剪板机（14）的左侧设有机械手码垛机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种地板在线压机同步对花生产线，其特征在于：所述四辊或五辊压延挤出机组（8）的内部最右侧安装有网纹辊（801），所述网纹辊（801）的左侧上方安装有第一镜面辊（802），所述第一镜面辊（802）的左侧安装有第二镜面辊（803），所述第二镜面辊（803）的左侧安装有第三镜面辊（804）。

3.根据权利要求1所述的一种地板在线压机同步对花生产线，其特征在于：所述冷却托架（12）的下方安装有冷风机。

4.根据权利要求1所述的一种地板在线压机同步对花生产线，其特征在于：所述快速剪板机（14）与冷却托架（12）之间还设有板材牵引机（13），所述板材牵引机（13）的右侧面与冷却托架（12）相连接。

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