CN208216050U - 一种生产大尺寸木塑复合板材的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括搅拌箱，搅拌箱的上表面设有第二U型板，第二U型板的上表面设有第三电机，第二U型板的下表面设有转轴，第三电机的输出端穿过第二U型板与转轴固定连接，转轴的侧表面阵列分布有叶片，搅拌箱的下表面设有第一支架，第一支架的中部设有支板，支板的上表面设有第一进料斗，第一进料斗的右表面设有螺旋上料机，本生产大尺寸木塑复合板材的设备，结构牢固，稳定耐用，设备精简，便于操作，给使用带来了便利，而且生产大尺寸的木材，可以对木材进行冷锻，增加板材的耐压程度，不会使产品进行回弹，能够对木材进行连续的融化，可以连续生产，提高了生产效率。

Description

一种生产大尺寸木塑复合板材的设备

技术领域

本实用新型涉及木塑复合板材生产技术领域，具体为一种生产大尺寸木塑复合板材的设备。

背景技术

木塑复合材料是以木质材料和热塑性塑料为主要原料制备的复合材料，具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、可喷涂、可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点，特别是在采用废旧塑料与木材加工剩余物或秸秆作为主要原料时，还具有资源循环利用和环境保护方面的突出优势。因此，木塑复合材料在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料和汽车材料等。木塑复合材料制品普遍采用挤出成型和模压成型。挤出成型的加工周期短、工艺简单，但是挤出成型压力小，产品受压时间短，产品密实度低，产品容易出现回弹。模压成型是将木塑混合物料放入模具型腔中，然后闭模加热、加压，让物料在模具中熔融、冷却、定型，再经脱模得到制品。由于木粉或其他生物材料表面粗糙（摩擦力大），与高分子基相容性差，同时木粉或其他生物材料流动性差，因此现有的模压成型技术不能生产大尺寸木塑制品，并且制得的木塑复合板材密度大、力学性能差、易翘曲变形，特别是用在建筑模板等高承载力条件下，更不能满足材料的使用要求。同时，模压成型大尺寸板材时一次性需要熔融的木塑材料数量较多，目前的塑料加工设备还无法将十几公斤的木塑材料一次性快速熔融塑化，从而导致无法连续性生产大尺寸木塑复合板材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，结构牢固，稳定耐用，设备精简，便于操作，给使用带来了便利，而且生产大尺寸的木材，可以对木材进行冷锻，增加板材的耐压程度，不会使产品进行回弹，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面设有第二U型板，第二U型板的上表面设有第三电机，第二U型板的下表面设有转轴，第三电机的输出端穿过第二U型板与转轴固定连接，转轴的侧表面阵列分布有叶片，搅拌箱的下表面设有第一支架，第一支架的中部设有支板，支板的上表面设有第一进料斗，第一进料斗的右表面设有螺旋上料机，螺旋上料机远离第一进料斗一端的侧表面设有出料斗，螺旋上料机的右表面设有第二电机，第一支架的右侧设有第二支架，第二支架的上表面设有挤出机，挤出机的外侧表面阵列分布有加热管，挤出机的侧表面后部设有第二进料斗，第二进料斗与出料斗上下对应设置，挤出机的内部设有螺杆，螺杆的一端穿过挤出机的后表面，且螺杆的端部设有皮带轮，第二支架的中部设有支板，支板的上表面设有第四电机和减速器，第四电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴端部设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，挤出机的前表面设有模具，模具与挤出机的出料口对应设置，第二支架的前侧设有第三支架，第三支架的上表面设有冷却箱，冷却箱与模具对应设置，冷却箱的上表面设有第一U型板，第三支架的中部设有抽液泵和盛液箱，抽液泵通过连接管与盛液箱连接，抽液泵的右表面设有出水管，出水管远离抽液泵的一端与第一U型板连接，且出水管穿过第一U型板的上表面，第三支架的后表面设有第二固定架，第二固定架的中部设有第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊设置在第二胶辊的下侧，第二固定架的左表面设有第一电机，第一电机的输出轴穿过第二固定架与第一胶辊连接，第一胶辊的输出轴穿过第二固定架，且第一胶辊的输出轴端部设有第一齿轮，第二胶辊的输入轴穿过第二固定架，且第二胶辊的输入轴端部设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第三支架的左表面设有固定块，固定块的上表面中部设有固定柱，固定柱的左侧设有单片机，单片机通过连接块与固定柱连接，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与抽液泵、第一电机、第二电机、第三电机、加热管和第四电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋上料机的侧表面设有第一固定架，第一固定架通过连接板与第一支架连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的外侧表面设有护板，护板通过连接架与加热管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电机的侧表面设有连接板，第三电机通过连接板与第二U型板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四电机的侧表面设有第一安装座，第四电机通过第一安装座与第二支架中部的支板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的侧表面设有L型安装板，模具通过L型安装板与挤出机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的中部阵列分布有辊轴，辊轴通过轴承与冷却箱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的后表面均设有密封板，密封板的后表面设有进水管，进水管远离密封板的一端与盛液箱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽液泵的侧表面设有第二安装座，抽液泵通过第二安装座与第三支架连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片的侧表面设有两个长条凹槽，两个长条凹槽左右对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产大尺寸木塑复合板材的设备，结构牢固，稳定耐用，设备精简，便于操作，给使用带来了便利，而且生产大尺寸的木材，可以对木材进行冷锻，增加板材的耐压程度，不会使产品进行回弹，能够对木材进行连续的融化，可以连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧面示意图；

图3为本实用新型后侧面示意图。

图中：1搅拌箱、2第一进料斗、3第一支架、4第一固定架、5护板、6第二支架、7第三支架、8抽液泵、9盛液箱、10单片机、11第一电机、12第一胶辊、13第二胶辊、14辊轴、15冷却箱、16第一U型板、17出水管、18模具、19挤出机、20第二进料斗、21出料斗、22第二电机、23螺旋上料机、24第三电机、25叶片、26第二U型板、27加热管、28第一齿轮、29第二齿轮、30第二固定架、31进水管、32皮带轮、33皮带、34第四电机、35减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面设有第二U型板26，第二U型板26的上表面设有第三电机24，第三电机24的侧表面设有连接板，第三电机24通过连接板与第二U型板26固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，第二U型板26的下表面设有转轴，第三电机24的输出端穿过第二U型板26与转轴固定连接，转轴的侧表面阵列分布有叶片25，叶片25的侧表面设有两个长条凹槽，两个长条凹槽左右对应设置，能够将塑料与木材充分的混合，给使用和生产带来便利，搅拌箱1的下表面设有第一支架3，第一支架3的中部设有支板，支板的上表面设有第一进料斗2，第一进料斗2的右表面设有螺旋上料机23，螺旋上料机23的侧表面设有第一固定架4，第一固定架4通过连接板与第一支架3连接，便于固定螺旋上料机23，增加结构强度，提高使用安全性，螺旋上料机23远离第一进料斗2一端的侧表面设有出料斗21，螺旋上料机23的右表面设有第二电机22，第一支架3的右侧设有第二支架6，第二支架6的上表面设有挤出机19，挤出机19的外侧表面阵列分布有加热管27，加热管27的外侧表面设有护板5，护板5通过连接架与加热管27连接，能够保护加热管27，增加设备的使用寿命，挤出机19的侧表面后部设有第二进料斗20，第二进料斗20与出料斗21上下对应设置，挤出机19的内部设有螺杆，螺杆的一端穿过挤出机19的后表面，且螺杆的端部设有皮带轮32，第二支架6的中部设有支板，支板的上表面设有第四电机34和减速器35，第四电机34的输出轴与减速器35的输入轴连接，第四电机34的侧表面设有第一安装座，第四电机34通过第一安装座与第二支架6中部的支板连接，增加结构强度，提高使用安全性，减速器35的输出轴端部设有皮带轮32，两个皮带轮32通过皮带33连接，挤出机19的前表面设有模具18，模具18的侧表面设有L型安装板，模具18通过L型安装板与挤出机19连接，便于更换模具，能够生产不同的木塑板材，模具18与挤出机19的出料口对应设置，第二支架6的前侧设有第三支架7，第三支架7的上表面设有冷却箱15，冷却箱15的中部阵列分布有辊轴14，辊轴14通过轴承与冷却箱15连接，能够保护木塑板材，防止断裂，冷却箱15与模具18对应设置，冷却箱15的上表面设有第一U型板16，第三支架7的中部设有抽液泵8和盛液箱9，抽液泵8的侧表面设有第二安装座，抽液泵8通过第二安装座与第三支架7连接，增加结构强度，提高使用安全性，抽液泵8通过连接管与盛液箱9连接，抽液泵8的右表面设有出水管17，出水管17远离抽液泵8的一端与第一U型板16连接，且出水管17穿过第一U型板16的上表面，冷却箱15的后表面均设有密封板，密封板的后表面设有进水管31，进水管31远离密封板的一端与盛液箱9连接，能够将水资源回收，能够节约资源，减少资源的浪费，第三支架7的后表面设有第二固定架30，第二固定架30的中部设有第一胶辊12和第二胶辊13，第一胶辊12设置在第二胶辊13的下侧，第二固定架30的左表面设有第一电机11，第一电机11的输出轴穿过第二固定架30与第一胶辊12连接，第一胶辊12的输出轴穿过第二固定架30，且第一胶辊12的输出轴端部设有第一齿轮28，第二胶辊13的输入轴穿过第二固定架30，且第二胶辊13的输入轴端部设有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮28相互啮合，第三支架7的左表面设有固定块，固定块的上表面中部设有固定柱，固定柱的左侧设有单片机10，单片机10通过连接块与固定柱连接，单片机10的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机10的输出端与抽液泵8、第一电机11、第二电机22、第三电机24、加热管27和第四电机34的输入端电连接，单片机10控制抽液泵8、第一电机11、第二电机22、第三电机24、加热管27和第四电机34均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，将木材和塑料放入搅拌箱1中，通过单片机10控制第三电机24，使第三电机24带动叶片25，对木材和塑料进行搅拌，通过单片机10控制第二电机22，通过螺旋上料机23将搅拌好的物料输送至挤出机19，通过单片机10控制加热管27，使对塑料进行融化，通过单片机10控制第四电机34，使挤出机19将融化好的物料从模具18中挤出，通过抽液泵8将盛液箱9中的水抽出，洒在木塑板材上。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，设备精简，单片机10便于操作，给使用带来了便利，而且可以更换模具18生产大尺寸的木材，可以对木材进行冷锻，增加板材的耐压程度，不会使产品进行回弹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的上表面设有第二U型板（26），第二U型板（26）的上表面设有第三电机（24），第二U型板（26）的下表面设有转轴，第三电机（24）的输出端穿过第二U型板（26）与转轴固定连接，转轴的侧表面阵列分布有叶片（25），搅拌箱（1）的下表面设有第一支架（3），第一支架（3）的中部设有支板，支板的上表面设有第一进料斗（2），第一进料斗（2）的右表面设有螺旋上料机（23），螺旋上料机（23）远离第一进料斗（2）一端的侧表面设有出料斗（21），螺旋上料机（23）的右表面设有第二电机（22），第一支架（3）的右侧设有第二支架（6），第二支架（6）的上表面设有挤出机（19），挤出机（19）的外侧表面阵列分布有加热管（27），挤出机（19）的侧表面后部设有第二进料斗（20），第二进料斗（20）与出料斗（21）上下对应设置，挤出机（19）的内部设有螺杆，螺杆的一端穿过挤出机（19）的后表面，且螺杆的端部设有皮带轮（32），第二支架（6）的中部设有支板，支板的上表面设有第四电机（34）和减速器（35），第四电机（34）的输出轴与减速器（35）的输入轴连接，减速器（35）的输出轴端部设有皮带轮（32），两个皮带轮（32）通过皮带（33）连接，挤出机（19）的前表面设有模具（18），模具（18）与挤出机（19）的出料口对应设置，第二支架（6）的前侧设有第三支架（7），第三支架（7）的上表面设有冷却箱（15），冷却箱（15）与模具（18）对应设置，冷却箱（15）的上表面设有第一U型板（16），第三支架（7）的中部设有抽液泵（8）和盛液箱（9），抽液泵（8）通过连接管与盛液箱（9）连接，抽液泵（8）的右表面设有出水管（17），出水管（17）远离抽液泵（8）的一端与第一U型板（16）连接，且出水管（17）穿过第一U型板（16）的上表面，第三支架（7）的后表面设有第二固定架（30），第二固定架（30）的中部设有第一胶辊（12）和第二胶辊（13），第一胶辊（12）设置在第二胶辊（13）的下侧，第二固定架（30）的左表面设有第一电机（11），第一电机（11）的输出轴穿过第二固定架（30）与第一胶辊（12）连接，第一胶辊（12）的输出轴穿过第二固定架（30），且第一胶辊（12）的输出轴端部设有第一齿轮（28），第二胶辊（13）的输入轴穿过第二固定架（30），且第二胶辊（13）的输入轴端部设有第二齿轮（29），第二齿轮（29）与第一齿轮（28）相互啮合，第三支架（7）的左表面设有固定块，固定块的上表面中部设有固定柱，固定柱的左侧设有单片机（10），单片机（10）通过连接块与固定柱连接，单片机（10）的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机（10）的输出端与抽液泵（8）、第一电机（11）、第二电机（22）、第三电机（24）、加热管（27）和第四电机（34）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述螺旋上料机（23）的侧表面设有第一固定架（4），第一固定架（4）通过连接板与第一支架（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述加热管（27）的外侧表面设有护板（5），护板（5）通过连接架与加热管（27）连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述第三电机（24）的侧表面设有连接板，第三电机（24）通过连接板与第二U型板（26）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述第四电机（34）的侧表面设有第一安装座，第四电机（34）通过第一安装座与第二支架（6）中部的支板连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述模具（18）的侧表面设有L型安装板，模具（18）通过L型安装板与挤出机（19）连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述冷却箱（15）的中部阵列分布有辊轴（14），辊轴（14）通过轴承与冷却箱（15）连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述冷却箱（15）的后表面均设有密封板，密封板的后表面设有进水管（31），进水管（31）远离密封板的一端与盛液箱（9）连接。

9.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述抽液泵（8）的侧表面设有第二安装座，抽液泵（8）通过第二安装座与第三支架（7）连接。

10.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，其特征在于：所述叶片（25）的侧表面设有两个长条凹槽，两个长条凹槽左右对应设置。