CN220923242U - 一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料粒子加工技术领域的一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，包括支撑座，支撑座的顶部连接有壳体，壳体的左侧外壁设有驱动机构，驱动机构的输出端连接有第一挤出螺杆、第二挤出螺杆，壳体的右侧外壁设有出料模头，壳体的顶部安装有进料筒，进料筒的后端设有加料管，且进料筒的外侧壁连接有支架，支架的底部设有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转杆，转杆的外壁连接有多组搅拌杆，转杆的顶部两侧外壁均连接有固定杆，两组固定杆的底部连接有圆套，圆套的内壁设有固定块，固定块的底端安装有刮板，本实用新型可均匀搅拌塑料粒子原料，且刮板的转动实现了对进料筒内壁原料的刮除，避免原料粘接在进料筒内壁造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，具体为一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机。
背景技术
塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机是一种用于塑料加工的小型设备，挤出机具有高效率和稳定性，能够快速将塑料加工成所需形状，广泛应用于塑料制品生产中，如管道、板材、薄膜等。
公开号为CN211307300U提出了一种塑料制品生产用双螺杆挤出机，通过搅拌机构和挤压机构的设置，使搅拌均匀后的塑料粒子进入双螺杆挤压机本体内进行加热和挤压，解决了塑料分布不均匀，产品质量差的缺点。
上述专利通过第二电机带动搅拌杆转动，实现对加料筒内的塑料粒子原料的均匀搅拌，但是在搅拌的过程中，加工塑料粒子的原料易粘接在加料筒的内壁，造成了原料的浪费，增加了生产成本，且后续还需要人工定期清理粘接的原料，使用效果不佳，为此，我们提出一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，包括支撑座，支撑座的顶部连接有壳体，壳体的左侧外壁设有驱动机构，驱动机构的输出端连接有第一挤出螺杆、第二挤出螺杆，且壳体的右侧外壁设有连通设置的出料模头，壳体的顶部安装有连通设置的进料筒，进料筒的后端设有加料管，且进料筒的外侧壁连接有支架，支架的底部设有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转杆，转杆的外壁连接有多组搅拌杆，且转杆的顶部两侧外壁均连接有固定杆，两组固定杆的底部连接有圆套，圆套的内壁设有固定块，固定块的底端安装有刮板，且刮板贴合在进料筒的内壁。
进一步的：驱动机构包括U型框，U型框的外侧壁中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的外壁套有主动齿轮，主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，两组从动齿轮的外侧面中部分别与第一挤出螺杆、第二挤出螺杆的顶部连接。
进一步的：进料筒与壳体的连接处设有电磁阀门。
进一步的：进料筒的顶部开设有圆形槽，圆形槽内滑动连接有两组移动块，两组移动块的顶部与圆套的下表面连接。
进一步的：驱动电机位于进料筒的正上方中部。
进一步的：U型框通过安装板、锁紧螺栓与壳体的外壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过驱动电机的工作，带动了转杆上的搅拌杆转动，实现了对塑料粒子加工原料的均匀搅拌，在转杆转动时，固定杆带动了圆套在进料筒顶部转动，使得圆套内壁的固定块、刮板转动，刮板的转动实现了对进料筒内壁原料的刮除，避免原料粘接在进料筒内壁造成浪费；通过伺服电机的工作，带动了主动齿轮转动，由于主动齿轮与两组从动齿轮啮合连接，进而带动了第一挤出螺杆、第二挤出螺杆转动，塑料通过出料模头挤出形成塑料粒子。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；
图3为本实用新型的进料筒结构示意图；
图4为本实用新型的进料筒部分连接示意图。
图中：1、支撑座；2、壳体；3、驱动机构；300、U型框；301、伺服电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；4、进料筒；5、第一挤出螺杆；6、第二挤出螺杆；7、出料模头；8、加料管；9、支架；10、驱动电机；11、固定杆；12、圆套；13、转杆；14、搅拌杆；15、固定块；16、刮板；17、圆形槽；18、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，在塑料粒子加工时，需要使用到微型双螺杆挤出机，但是现有微型双螺杆挤出机在使用时，原料易粘接在进料筒内壁，造成了原料的浪费，使用效果不佳；包括支撑座1，支撑座1的顶部连接有壳体2，壳体2的左侧外壁设有驱动机构3，驱动机构3的输出端连接有第一挤出螺杆5、第二挤出螺杆6，且壳体2的右侧外壁设有连通设置的出料模头7，壳体2的顶部安装有连通设置的进料筒4，进料筒4的后端设有加料管8，且进料筒4的外侧壁连接有支架9，支架9的底部设有驱动电机10，驱动电机10的输出端安装有转杆13，转杆13的外壁连接有多组搅拌杆14，且转杆13的顶部两侧外壁均连接有固定杆11，两组固定杆11的底部连接有圆套12，圆套12的内壁设有固定块15，固定块15的底端安装有刮板16，且刮板16贴合在进料筒4的内壁。
在使用前，将支撑座1上各用电设备的电性端均通过导线与外部电源、控制器电性连接，将塑料粒子加工时的原料通过加料管8加入进料筒4内，启动驱动电机10，驱动电机10的工作带动了转杆13和搅拌杆14转动，搅拌杆14的转动实现了对塑料粒子加工原料的均匀搅拌，在转杆13转动时，两组固定杆11带动了圆套12在进料筒4顶部做圆周转动，使得圆套12内壁的固定块15、刮板16转动，刮板16的转动实现了对进料筒4内壁原料的刮除，避免原料粘接在进料筒4内壁造成浪费；进料筒4内的原料输送到壳体2内，通过驱动机构3的工作，使得第一挤出螺杆5、第二挤出螺杆6转动，原料通过出料模头7挤出形成塑料粒子。
其中，优选的，驱动机构3包括U型框300，U型框300的外侧壁中部安装有伺服电机301，且伺服电机301的输出端连接有转轴，转轴的外壁套有主动齿轮302，主动齿轮302的两端均啮合连接有从动齿轮303，两组从动齿轮303的外侧面中部分别与第一挤出螺杆5、第二挤出螺杆6的顶部连接；
伺服电机301的工作带动了转轴转动，转轴上的主动齿轮302转动，由于主动齿轮302与两组从动齿轮303啮合连接，第一挤出螺杆5、第二挤出螺杆6顶部与两组从动齿轮303外壁连接，进而使得第一挤出螺杆5、第二挤出螺杆6转动。
优选的，进料筒4与壳体2的连接处设有电磁阀门。
优选的，进料筒4的顶部开设有圆形槽17，圆形槽17内滑动连接有两组移动块18，两组移动块18的顶部与圆套12的下表面连接，通过移动块18与圆形槽17的限位，对圆套12的转动起到了限位作用，避免圆套12脱离进料筒4的顶部。
优选的，驱动电机10位于进料筒4的正上方中部。
实施例2：
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：U型框300通过安装板、锁紧螺栓与壳体2的外壁连接，通过安装板和锁紧螺栓安装的U型框300可方便拆装，便于后续的检修与维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部连接有壳体(2)，所述壳体(2)的左侧外壁设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出端连接有第一挤出螺杆(5)、第二挤出螺杆(6)，且壳体(2)的右侧外壁设有连通设置的出料模头(7)，所述壳体(2)的顶部安装有连通设置的进料筒(4)，所述进料筒(4)的后端设有加料管(8)，且进料筒(4)的外侧壁连接有支架(9)，所述支架(9)的底部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端安装有转杆(13)，所述转杆(13)的外壁连接有多组搅拌杆(14)，且转杆(13)的顶部两侧外壁均连接有固定杆(11)，两组固定杆(11)的底部连接有圆套(12)，所述圆套(12)的内壁设有固定块(15)，所述固定块(15)的底端安装有刮板(16)，且刮板(16)贴合在进料筒(4)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括U型框(300)，所述U型框(300)的外侧壁中部安装有伺服电机(301)，且伺服电机(301)的输出端连接有转轴。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，其特征在于：所述转轴的外壁套有主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)的两端均啮合连接有从动齿轮(303)，两组从动齿轮(303)的外侧面中部分别与第一挤出螺杆(5)、第二挤出螺杆(6)的顶部连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料筒(4)与壳体(2)的连接处设有电磁阀门。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料筒(4)的顶部开设有圆形槽(17)，所述圆形槽(17)内滑动连接有两组移动块(18)，两组移动块(18)的顶部与圆套(12)的下表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动电机(10)位于进料筒(4)的正上方中部。
7.根据权利要求2所述的一种塑料粒子加工用微型双螺杆挤出机，其特征在于：所述U型框(300)通过安装板、锁紧螺栓与壳体(2)的外壁连接。
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