CN220973282U - 一种塑料制品生产用挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用挤出机构，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、搅拌轴、搅拌电机、下料管、进料通道、螺旋杆和螺旋叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌筒的内部，所述搅拌叶上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌筒的顶端并连接有搅拌电机，所述搅拌筒的顶部设置有下料管，所述下料管顶部安装有进料通道，所述进料通道内部连接有螺旋杆，所述螺旋杆外部设置有螺旋叶片，在使用过程中，使其在螺旋杆和螺旋叶片的作用下将原料沿着进料通道，送入到搅拌筒内部，此时，启动搅拌电机，使其带动搅拌轴进行转动，并且使其带动搅拌叶片，使其对于原料进行搅拌过程，使得完成对于原料的充分搅拌过程。

Description

一种塑料制品生产用挤出机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机构技术领域，更具体的说，它涉及一种塑料制品生产用挤出机构。

背景技术

挤出机构是一种常见的塑料加工机械结构,主要用于生产各种塑料制品，在对于塑料进行挤出之前，需要将原料进行充分的混合，如果不能将其混合均匀，就会严重影响后续挤出工作的进行，现有的大部分挤出机构在使用过程中就由于对于原料的混合不均造成挤压效果不好，进而造成效率不高。

传统挤出机主要通过电热丝直接加热螺杆内的原料，由于机器本身没有很好的保温结构,加热后的热量容易随螺杆运动而散失，这就需要在每次原料供给后重新加热,电能利用率较低，所以需要节约能源，进一步去提升塑料挤出生产效率。

另外,现有的多数挤出机构在设计上大多不具备有效的冷却系统，由于塑料件在挤塑成型后温度较高,一旦出料后无法及时进行冷却,容易因温差导致形变,从而影响制成产品的尺寸精度和质量稳定性，这样就给后续工艺加工和产品使用带来一定难度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料制品生产用挤出机构，以解决背景技术中提到的由于对于原料搅拌不均导致影响挤出效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用挤出机构，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、搅拌轴、搅拌电机、下料管、进料通道、螺旋杆和螺旋叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌筒的内部，所述搅拌叶上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌筒的顶端并连接有搅拌电机，所述搅拌筒的顶部设置有下料管，所述下料管顶部安装有进料通道，所述进料通道内部连接有螺旋杆，所述螺旋杆外部设置有螺旋叶片；所述搅拌筒下方设置有挤出装置，所述挤出装置包括工作台、挤出管和螺杆，所述工作台安装在搅拌筒的下方，所述工作台上表面固定连接有挤出管，所述挤出管内部转动连接有螺杆。

本实用新型进一步设置为，所述螺旋杆一端设有驱动电机，所述进料通道上设有进料管，所述搅拌筒底部设有出料管，通过各部件的配合使用使得完成了对于原料的送入以及搅拌过后原料的输出过程。

本实用新型进一步设置为，所述挤出管上表面设有进料口，所述工作台上表面固定连接设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与挤出管转动连接设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接设有从动齿轮，且从动齿轮与螺杆固定连接，通过各部件的配合使用使得完成对于原料挤出的动力驱动过程。

本实用新型进一步设置为，所述挤出管的外表面固定连接设有导热块，所述导热块的内部固定连接设有电热丝，所述电热丝外接电源，所述导热块的外表面固定连接设有保温层，通过各部件的配合使用使得完成对于在原料挤出过程中的保温以及加热过程。

本实用新型进一步设置为，所述挤出管上安装有冷却机构，所述冷却机构包括支撑座、成型模具和成型槽，所述支撑座均匀分布在挤出管的底部，所述挤出管输出端安装有成型模具，所述成型模具一侧开有成型槽，通过各部件的配合使用使得完成对于挤压成型过后利用成型模具的成型过程。

本实用新型进一步设置为，所述成型模具内壁开设有冷却腔，所述成型模具顶部设有冷却液进液管，所述成型模具底部连接设有冷却液出口管，通过各部件的配合使用使得完成对于在挤压过程中的冷却过程。

本实用新型进一步设置为，所述冷却液进液管和冷却液出口管的一端连接设有冷却液箱，所述冷却液箱上设有进液口，所述冷却液进液管和冷却液出口管上均设有泵，通过各部件的配合使用使得完成对于冷却液的送出和回收过程。

本实用新型进一步设置为，所述支撑座上开设有凹槽，所述挤出管焊接在凹槽中，所述支撑座底部焊接设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，通过各部件的配合使用使得完成对于挤出管的固定过程。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品生产用挤出机构，具备以下有益效果：

通过各部件的配合使用使得完成对于原料的搅拌过程，使得完成对于原料的充分搅拌，并且利用自动上料过程，可以有效的提高工作效率，使得此机构可以更加广泛的应用于使用过程之中，进一步提高了此机构的可实用性。

通过各部件的配合使用使得给挤出机增加保温结构,可以有效地保持挤出物料的温度，这样一来,再次使用时就无需重复加热,从而节省电能消耗,那么就可以提高生产效率,减少人工操作带来的时间延迟,实现电能节约和自动化程度的提升,从而提高塑料制品生产线的可持续发展能力。

通过各部件的配合使用使得该机构采用了冷却系统,可以有效控制塑料件在挤塑加工完成后的温度变化，通过冷却系统对塑料件进行温度管理,可以避免由于温度过高导致的形变,从而有效保证产品的尺寸精度和质量稳定性，这种设计注重过程控制,可以满足高精密度产品生产的需求。

附图说明

图1为挤出机构的整体结构示意图；

图2为搅拌筒和进料通道的内部剖视结构示意图；

图3为挤出管的内部剖视结构示意图；

图4为成型模具和冷却腔的结构示意图；

图5为挤出机构的侧视结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、搅拌叶片；3、搅拌轴；4、搅拌电机；5、下料管；6、进料通道；7、螺旋杆；8、螺旋叶片；9、工作台；10、挤出管；11、螺杆；12、驱动电机；13、进料管；14、出料管；15、进料口；16、旋转电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、导热块；20、电热丝；21、保温层；22、支撑座；23、成型模具；24、成型槽；25、冷却腔；26、冷却液进液管；27、冷却液出口管；28、冷却液箱；29、进液口；30、泵；31、凹槽；32、安装板；33、安装孔。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种塑料制品生产用挤出机构，包括搅拌筒1，搅拌筒1内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶片2、搅拌轴3、搅拌电机4、下料管5、进料通道6、螺旋杆7和螺旋叶片8，搅拌叶片2设置在搅拌筒1的内部，搅拌叶上安装有搅拌轴3，搅拌轴3的一端贯穿搅拌筒1的顶端并连接有搅拌电机4，搅拌筒1的顶部设置有下料管5，下料管5顶部安装有进料通道6，进料通道6内部连接有螺旋杆7，螺旋杆7外部设置有螺旋叶片8；搅拌筒1下方设置有挤出装置，挤出装置包括工作台9、挤出管10和螺杆11，工作台9安装在搅拌筒1的下方，工作台9上表面固定连接有挤出管10，挤出管10内部转动连接有螺杆11。

在本实施例中，在搅拌机构的使用过程中，使其在螺旋杆7和螺旋叶片8的作用下将原料沿着进料通道6，送入到搅拌筒1内部，此时，启动搅拌电机4，使其带动搅拌轴3进行转动，并且使其带动搅拌叶片2，使其对于原料进行搅拌过程，使得完成对于原料的充分搅拌过程。

更具体的是，搅拌过后的原料进入到工作台9上的挤出管10中，利用螺杆11运动，将原料挤出。

请参阅图1-图5，作为对搅拌机构的一种塑料制品生产用挤出机构：螺旋杆7一端设有驱动电机12，进料通道6上设有进料管13，搅拌筒1底部设有出料管14。

具体的，将原料沿着进料管13放入，启动驱动电机12，使其带动螺旋杆7进行转动过程，最后搅拌过后的原料由出料管14排出。

请参考图1-图5，作为对挤出装置的进一步实施方式：挤出管10上表面设有进料口15，工作台9上表面固定连接设有旋转电机16，旋转电机16的输出端与挤出管10转动连接设有主动齿轮17，主动齿轮17啮合连接设有从动齿轮18，且从动齿轮18与螺杆11固定连接。

具体的，搅拌过后的原料由出料管14排出到进料口15中，此时，启动旋转电机16，使其带动输出端的主动齿轮17进行转动过程，进而使得带动与其啮合连接的从动齿轮18进行转动过程，从而使得螺杆11进行转动。

请参考图1-图5，作为对挤出装置的进一步实施方式：挤出管10的外表面固定连接设有导热块19，导热块19的内部固定连接设有电热丝20，电热丝20外接电源，导热块19的外表面固定连接设有保温层21。

具体的，当原料在挤出管10中时，启动电热丝20，使其对于原料进行加热，并且在导热块19的作用下，带动原料加热，并且使用保温层21，对其进行保温控制。

请参考图1-图5，作为对冷却机构的进一步实施方式：挤出管10上安装有冷却机构，冷却机构包括支撑座22、成型模具23和成型槽24，支撑座22均匀分布在挤出管10的底部，挤出管10输出端安装有成型模具23，成型模具23一侧开有成型槽24。

具体的，当原料在挤出管10中利用螺杆11挤出之后，原料会经过成型模具23上的成型槽24，最后输出出来。

请参考图1-图5，作为对冷却机构的进一步实施方式：模具内壁开设有冷却腔25，成型模具23顶部设有冷却液进液管26，成型模具23底部连接设有冷却液出口管27。

具体的，当原料在成型槽24中成型之后，利用冷却液进液管26将冷却液送入到冷却腔25中，对于成型的材料进行冷却，最后冷却液由冷却液出口管27排出。

请参考图1-图5，作为对冷却机构的进一步实施方式：冷却液进液管26和冷却液出口管27的一端连接设有冷却液箱28，冷却液箱28上设有进液口29，冷却液进液管26和冷却液出口管27上均设有泵30。

具体的，通过人工沿着进液口29向冷却液箱28中注入冷却液，利用泵30控制冷却液的输入。

请参考图1-图5，作为对冷却机构的进一步实施方式：支撑座22上开设有凹槽31，挤出管10焊接在凹槽31中，支撑座22底部焊接设有安装板32，安装板32上开设有安装孔33。

具体的，将挤出管10沿着支撑座22上的凹槽31放入，并且利用安装板32上的安装孔33将其固定在工作台9上。

综上所述，整体设备在使用时：

当在搅拌原料状态时，将原料沿着进料管13放入，启动驱动电机12，使其带动螺旋杆7进行转动过程，使其在螺旋杆7和螺旋叶片8的作用下将原料沿着进料通道6，送入到搅拌筒1内部，此时，启动搅拌电机4，使其带动搅拌轴3进行转动，并且使其带动搅拌叶片2，使其对于原料进行搅拌过程，使得完成对于原料的充分搅拌过程，最后搅拌过后的原料由出料管14排出。

当在挤出原料状态时，搅拌过后的原料由出料管14排出到进料口15中，搅拌过后的原料进入到工作台9上的挤出管10中，此时，启动旋转电机16，使其带动输出端的主动齿轮17进行转动过程，进而使得带动与其啮合连接的从动齿轮18进行转动过程，从而使得螺杆11进行转动，利用螺杆11运动，将原料挤出，当原料在挤出管10中时，启动电热丝20，使其对于原料进行加热，并且在导热块19的作用下，带动原料加热，并且使用保温层21，对其进行保温控制。

当在冷却状态时，当原料在挤出管10中利用螺杆11挤出之后，原料会经过成型模具23上的成型槽24，最后输出出来，当原料在成型槽24中成型之后，通过人工沿着进液口29向冷却液箱28中注入冷却液，利用泵30控制冷却液的输入，利用冷却液进液管26将冷却液送入到冷却腔25中，对于成型的材料进行冷却，最后冷却液由冷却液出口管27排出，将挤出管10沿着支撑座22上的凹槽31放入，并且利用安装板32上的安装孔33将其固定在工作台9上。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料制品生产用挤出机构，包括搅拌筒（1），其特征是：所述搅拌筒（1）内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片（2）、搅拌轴（3）、搅拌电机（4）、下料管（5）、进料通道（6）、螺旋杆（7）和螺旋叶片（8），所述搅拌叶片（2）设置在搅拌筒（1）的内部，所述搅拌叶上安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的一端贯穿搅拌筒（1）的顶端并连接有搅拌电机（4），所述搅拌筒（1）的顶部设置有下料管（5），所述下料管（5）顶部安装有进料通道（6），所述进料通道（6）内部连接有螺旋杆（7），所述螺旋杆（7）外部设置有螺旋叶片（8）；所述搅拌筒（1）下方设置有挤出装置，所述挤出装置包括工作台（9）、挤出管（10）和螺杆（11），所述工作台（9）安装在搅拌筒（1）的下方，所述工作台（9）上表面固定连接有挤出管（10），所述挤出管（10）内部转动连接有螺杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用挤出机构，其特征在于：所述螺旋杆（7）一端设有驱动电机（12），所述进料通道（6）上设有进料管（13），所述搅拌筒（1）底部设有出料管（14）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用挤出机构，其特征是：所述挤出管（10）上表面设有进料口（15），所述工作台（9）上表面固定连接设有旋转电机（16），所述旋转电机（16）的输出端与挤出管（10）转动连接设有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）啮合连接设有从动齿轮（18），且从动齿轮（18）与螺杆（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用挤出机构，其特征是：所述挤出管（10）的外表面固定连接设有导热块（19），所述导热块（19）的内部固定连接设有电热丝（20），所述电热丝（20）外接电源，所述导热块（19）的外表面固定连接设有保温层（21）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用挤出机构，其特征是：所述挤出管（10）上安装有冷却机构，所述冷却机构包括支撑座（22）、成型模具（23）和成型槽（24），所述支撑座（22）均匀分布在挤出管（10）的底部，所述挤出管（10）输出端安装有成型模具（23），所述成型模具（23）一侧开有成型槽（24）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用挤出机构，其特征是：所述模具内壁开设有冷却腔（25），所述成型模具（23）顶部设有冷却液进液管（26），所述成型模具（23）底部连接设有冷却液出口管（27）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产用挤出机构，其特征是：所述冷却液进液管（26）和冷却液出口管（27）的一端连接设有冷却液箱（28），所述冷却液箱（28）上设有进液口（29），所述冷却液进液管（26）和冷却液出口管（27）上均设有泵（30）。

8.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用挤出机构，其特征是：所述支撑座（22）上开设有凹槽（31），所述挤出管（10）焊接在凹槽（31）中，所述支撑座（22）底部焊接设有安装板（32），所述安装板（32）上开设有安装孔（33）。