CN220946788U - 一种拉挤工艺用预加热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数据连接线技术领域，且公开了一种拉挤工艺用预加热成型设备，包括底座，底座的上侧设置有保温箱，保温箱的内侧设置有螺旋搅拌组件，底座远离保温箱的上侧设置有驱动组件，驱动组件和螺旋搅拌组件的中间位置设置有减速器，减速器的下侧固定连接在底座的上侧面上，该拉挤工艺用预加热成型设备，通过上述各组件之间的相互配合作用，使得高温蒸汽会完全包裹住搅拌筒体的外侧，进而使搅拌筒体内空腔中的塑料颗粒或粉末会被均匀的加热，加热丝呈螺旋形排布设计，因此会对搅拌筒体的空腔均匀加热，进而就会作用在处于空腔内部不断进行翻滚向前运动的塑料颗粒或粉末做均匀的加热处理，使其表面会源源不断的受到均匀热量的充分加热。

Description

一种拉挤工艺用预加热成型设备

技术领域

本实用新型涉及数据连接线技术领域，具体为一种拉挤工艺用预加热成型设备。

背景技术

拉挤工艺是一种常用的成型工艺，广泛应用于塑料、橡胶等材料的加工中，在传统的拉挤工艺中，原料需要在拉挤机中进行加热和挤出成型，然而，由于原料的温度不均匀和挤出时的变形等问题，导致成型品的质量不稳定。

因此需要一种预加热成型的工艺，即在拉挤机之前对原料进行预加热，以提高原料的温度均匀性和成型品的质量稳定性，然而，现有的预加热成型设备存在操作复杂需要大量的人工参与操作并且加热不均匀以及热量容易散失进而影响预加热成型设备的预加热效果的问题是人们目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉挤工艺用预加热成型设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉挤工艺用预加热成型设备，包括底座，所述底座的上侧设置有保温箱，所述保温箱的内侧设置有螺旋搅拌组件，所述底座远离所述保温箱的上侧设置有驱动组件，所述驱动组件和所述螺旋搅拌组件的中间位置设置有减速器，所述减速器的下侧固定连接在所述底座的上侧面上；

所述保温箱包括保温箱本体、异形空腔、进气管和出气管，所述底座的上侧面固定连接有保温箱本体，所述保温箱本体一侧开设有通孔，所述保温箱本体内部开设有异形空腔，所述保温箱本体的一侧固定连接有进气管，所述保温箱本体远离所述进气管的一侧固定连接有出气管，所述保温箱本体和所述异形空腔的侧壁形状共同组成回字形的设计。

进一步的，所述螺旋搅拌组件包括搅拌筒体、进料口、连接杆、螺旋叶片、出料口和加热丝，所述保温箱本体一侧开设的通孔内侧壁固定连接有搅拌筒体，所述搅拌筒体内部开设有空腔，所述搅拌筒体的上侧固定连接有进料口，所述搅拌筒体空腔内侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述连接杆的一端转动连接在相对进料口的空腔另一内侧壁上，所述搅拌筒体交叉相对所述进料口的下侧固定连接有出料口。

通过搅拌筒体外侧固定连接的保温箱本体的设计，其中保温箱本体内侧壁和其内部开设的异形空腔侧壁形状共同组成回字形，也就是说保温箱本体的是将搅拌筒体环形包裹住，此时再通过向保温箱中的进气管注入高温蒸汽，由于保温箱本体和异形空腔的结构配合设计，会使得高温蒸汽会完全包裹住搅拌筒体的外侧，会产生一定的保温作用，进一步使得搅拌筒体内空腔中的塑料颗粒或粉末会被更均匀的进行加热处理，有效提高了预加热成型设备的实用性；

连接杆开始旋转，进而带动与连接杆外侧固定连接的螺旋叶片开始旋转，由于螺旋叶片的最大外侧边与搅拌筒体内开设的空腔内侧壁呈一定空隙设计，进而使得螺旋叶片可以在连接杆的旋转作用带动下持续旋转而不受干涉，进而使得处在搅拌筒体空腔内的塑料颗粒或粉末跟随着螺旋叶片的旋转作用下向前不断翻滚且向前移动，由于在进料口的交叉相对的搅拌筒体的下侧固定连接的出料口，因此不断向前且实时翻滚的塑料颗粒或者粉末会通过出料口排出，排出后，可以根据实际的生产工作需要，可以连接管路直接输入至挤出机的进料口做熔融处理，或者直接收集起来备用；

进一步的，所述搅拌筒体的内侧壁上开设有螺旋形槽口，螺旋形槽口内侧固定连接有加热丝，所述加热丝呈螺旋形设计，所述加热丝的外侧形状与所述搅拌筒体内侧开设的螺旋形槽口相适配。

通过在搅拌筒体的内侧壁中固定连接的加热丝，在接通电源的情况下，可以对搅拌筒体内部开设的空腔进行加热，由于加热丝是呈螺旋形的排布设计，因此就会对搅拌筒体的空腔做均匀加热，进一步就会作用在处于空腔内部不断进行翻滚向前运动的塑料颗粒或粉末做均匀的加热处理，使其表面会源源不断的受到均匀热量的充分加热，有效提高了预加热充分加热的效果；

进一步的，所述驱动组件包括固定台和电机，所述底座靠近所述减速器的上侧固定连接有固定台，所述固定台的上侧固定连接有电机。

进一步的，所述减速器的一侧开设有通孔，其通孔内侧转动连接有减速轴，其减速轴的一端与所述电机的输出轴相固定连接，减速轴的另一端与所述连接杆的一端部相固定连接。

通过驱动组件中的固定台开机开始旋转，进而使得与固定台的输出轴固定连接的减速器中的减速轴开始旋转，进一步带动与减速轴相固定连接的连接杆开始旋转；

进一步的，所述保温箱本体的通孔为倾斜设计，所述保温箱本体靠近所述减速器的一端垂直高度大于其另一端的高度。

由于将保温箱本体中间开设的通孔设置成与地面呈一定倾斜角度的设计，进而使得搅拌筒体的内侧壁为靠近进料口的一侧的高度高与靠近出料口一侧的高度，有效地提高了预加热处理塑料颗粒或者粉末的效率，在不影响预加热效果的同时也大大缩短了预加热的时间，提高了整个系统的工作效率；

进一步的，所述底座的下侧固定连接有呈均匀分布的支脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉挤工艺用预加热成型设备，具备以下有益效果：

1、该拉挤工艺用预加热成型设备，通过底座、保温箱、螺旋搅拌组件、驱动组件、减速器、保温箱本体、异形空腔、进气管和出气管各部件之间的相互配合作用，使得高温蒸汽会完全包裹住搅拌筒体的外侧，会产生一定的保温作用，进一步使得搅拌筒体内空腔中的塑料颗粒或粉末会被更均匀的进行加热处理，其中加热丝呈螺旋形的排布设计，因此就会对搅拌筒体的空腔做均匀加热，进一步就会作用在处于空腔内部不断进行翻滚向前运动的塑料颗粒或粉末做均匀的加热处理，使其表面会源源不断的受到均匀热量的充分加热，因此取得了有效提高预加热充分加热的效果，并且有效提高了预加热成型设备的实用性的有益效果；

2、该拉挤工艺用预加热成型设备，通过保温箱本体中间开设的通孔设置成与地面呈一定倾斜角度的设计，进而使得搅拌筒体的内侧壁为靠近进料口的一侧的高度高与靠近出料口一侧的高度，有效地提高了预加热处理塑料颗粒或者粉末的效率，在不影响预加热效果的同时也大大缩短了预加热的时间，提高了整个系统的工作效率有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型保温箱结构示意图；

图4为本实用新型螺旋搅拌组件内部结构示意图；

图5为本实用新型加热丝内部结构示意图。

图中：1、底座；2、保温箱；21、保温箱本体；22、异形空腔；23、进气管；24、出气管；3、螺旋搅拌组件；31、搅拌筒体；32、进料口；33、连接杆；34、螺旋叶片；35、出料口；36、加热丝；4、驱动组件；41、固定台；42、电机；5、减速器；6、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，一种拉挤工艺用预加热成型设备，包括底座1，底座1的上侧设置有保温箱2，保温箱2的内侧设置有螺旋搅拌组件3，底座1远离保温箱2的上侧设置有驱动组件4，驱动组件4和螺旋搅拌组件3的中间位置设置有减速器5，减速器5的下侧固定连接在底座1的上侧面上；

保温箱2包括保温箱本体21、异形空腔22、进气管23和出气管24，底座1的上侧面固定连接有保温箱本体21，保温箱本体21一侧开设有通孔，保温箱本体21内部开设有异形空腔22，保温箱本体21的一侧固定连接有进气管23，保温箱本体21远离进气管23的一侧固定连接有出气管24，保温箱本体21和异形空腔22的侧壁形状共同组成回字形的设计。

进一步的，螺旋搅拌组件3包括搅拌筒体31、进料口32、连接杆33、螺旋叶片34、出料口35和加热丝36，保温箱本体21一侧开设的通孔内侧壁固定连接有搅拌筒体31，搅拌筒体31内部开设有空腔，搅拌筒体31的上侧固定连接有进料口32，搅拌筒体31空腔内侧壁转动连接有连接杆33，连接杆33的外侧固定连接有螺旋叶片34，连接杆33的一端转动连接在相对进料口32的空腔另一内侧壁上，搅拌筒体31交叉相对进料口32的下侧固定连接有出料口35。

通过搅拌筒体31外侧固定连接的保温箱本体21的设计，其中保温箱本体21内侧壁和其内部开设的异形空腔22侧壁形状共同组成回字形，也就是说保温箱本体21的是将搅拌筒体31环形包裹住，此时再通过向保温箱2中的进气管23注入高温蒸汽，由于保温箱本体21和异形空腔22的结构配合设计，会使得高温蒸汽会完全包裹住搅拌筒体31的外侧，会产生一定的保温作用，进一步使得搅拌筒体31内空腔中的塑料颗粒或粉末会被更均匀的进行加热处理，有效提高了预加热成型设备的实用性；

连接杆33开始旋转，进而带动与连接杆33外侧固定连接的螺旋叶片34开始旋转，由于螺旋叶片34的最大外侧边与搅拌筒体31内开设的空腔内侧壁呈一定空隙设计，进而使得螺旋叶片34可以在连接杆33的旋转作用带动下持续旋转而不受干涉，进而使得处在搅拌筒体31空腔内的塑料颗粒或粉末跟随着螺旋叶片34的旋转作用下向前不断翻滚且向前移动，由于在进料口32的交叉相对的搅拌筒体31的下侧固定连接的出料口35，因此不断向前且实时翻滚的塑料颗粒或者粉末会通过出料口35排出，排出后，可以根据实际的生产工作需要，可以连接管路直接输入至挤出机的进料口做熔融处理，或者直接收集起来备用；

进一步的，搅拌筒体31的内侧壁上开设有螺旋形槽口，螺旋形槽口内侧固定连接有加热丝36，加热丝36呈螺旋形设计，加热丝36的外侧形状与搅拌筒体31内侧开设的螺旋形槽口相适配。

通过在搅拌筒体31的内侧壁中固定连接的加热丝36，在接通电源的情况下，可以对搅拌筒体31内部开设的空腔进行加热，由于加热丝36是呈螺旋形的排布设计，因此就会对搅拌筒体31的空腔做均匀加热，进一步就会作用在处于空腔内部不断进行翻滚向前运动的塑料颗粒或粉末做均匀的加热处理，使其表面会源源不断的受到均匀热量的充分加热，有效提高了预加热充分加热的效果；

进一步的，驱动组件4包括固定台41和电机42，底座1靠近减速器5的上侧固定连接有固定台41，固定台41的上侧固定连接有电机42。

进一步的，减速器5的一侧开设有通孔，其通孔内侧转动连接有减速轴，其减速轴的一端与电机42的输出轴相固定连接，减速轴的另一端与连接杆33的一端部相固定连接。

通过驱动组件4中的固定台41开机开始旋转，进而使得与固定台41的输出轴固定连接的减速器5中的减速轴开始旋转，进一步带动与减速轴相固定连接的连接杆33开始旋转；

进一步的，保温箱本体21的通孔为倾斜设计，保温箱本体21靠近减速器5的一端垂直高度大于其另一端的高度。

由于将保温箱本体21中间开设的通孔设置成与地面呈一定倾斜角度的设计，进而使得搅拌筒体31的内侧壁为靠近进料口32的一侧的高度高与靠近出料口35一侧的高度，有效地提高了预加热处理塑料颗粒或者粉末的效率，在不影响预加热效果的同时也大大缩短了预加热的时间，提高了整个系统的工作效率；

进一步的，底座1的下侧固定连接有呈均匀分布的支脚6。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将预加热成型设备接通电源并开机，塑料颗粒或粉末加入螺旋搅拌组件3中的进料口32内，由此进入到搅拌筒体31内部开设的空腔内汇集；

随后通过驱动组件4中的固定台41开机开始旋转，进而使得与固定台41的输出轴固定连接的减速器5中的减速轴开始旋转，进一步带动与减速轴相固定连接的连接杆33开始旋转，进而带动与连接杆33外侧固定连接的螺旋叶片34开始旋转，由于螺旋叶片34的最大外侧边与搅拌筒体31内开设的空腔内侧壁呈一定空隙设计，进而使得螺旋叶片34可以在连接杆33的旋转作用带动下持续旋转而不受干涉，进而使得处在搅拌筒体31空腔内的塑料颗粒或粉末跟随着螺旋叶片34的旋转作用下向前不断翻滚且向前移动，由于在进料口32的交叉相对的搅拌筒体31的下侧固定连接的出料口35，因此不断向前且实时翻滚的塑料颗粒或者粉末会通过出料口35排出，排出后，可以根据实际的生产工作需要，可以连接管路直接输入至挤出机的进料口做熔融处理，或者直接收集起来备用；

其中通过在搅拌筒体31的内侧壁中固定连接的加热丝36，在接通电源的情况下，可以对搅拌筒体31内部开设的空腔进行加热，由于加热丝36是呈螺旋形的排布设计，因此就会对搅拌筒体31的空腔做均匀加热，进一步就会作用在处于空腔内部不断进行翻滚向前运动的塑料颗粒或粉末做均匀的加热处理，使其表面会源源不断的受到均匀热量的充分加热，有效提高了预加热充分加热的效果；

再通过搅拌筒体31外侧固定连接的保温箱本体21的设计，其中保温箱本体21内侧壁和其内部开设的异形空腔22侧壁形状共同组成回字形，也就是说保温箱本体21的是将搅拌筒体31环形包裹住，此时再通过向保温箱2中的进气管23注入高温蒸汽，由于保温箱本体21和异形空腔22的结构配合设计，会使得高温蒸汽会完全包裹住搅拌筒体31的外侧，会产生一定的保温作用，进一步使得搅拌筒体31内空腔中的塑料颗粒或粉末会被更均匀的进行加热处理，有效提高了预加热成型设备的实用性；

最后由于将保温箱本体21中间开设的通孔设置成与地面呈一定倾斜角度的设计，进而使得搅拌筒体31的内侧壁为靠近进料口32的一侧的高度高与靠近出料口35一侧的高度，有效地提高了预加热处理塑料颗粒或者粉末的效率，在不影响预加热效果的同时也大大缩短了预加热的时间，提高了整个系统的工作效率。

Claims (7)

1.一种拉挤工艺用预加热成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有保温箱(2)，所述保温箱(2)的内侧设置有螺旋搅拌组件(3)，所述底座(1)远离所述保温箱(2)的上侧设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)和所述螺旋搅拌组件(3)的中间位置设置有减速器(5)，所述减速器(5)的下侧固定连接在所述底座(1)的上侧面上；

所述保温箱(2)包括保温箱本体(21)、异形空腔(22)、进气管(23)和出气管(24)，所述底座(1)的上侧面固定连接有保温箱本体(21)，所述保温箱本体(21)一侧开设有通孔，所述保温箱本体(21)内部开设有异形空腔(22)，所述保温箱本体(21)的一侧固定连接有进气管(23)，所述保温箱本体(21)远离所述进气管(23)的一侧固定连接有出气管(24)，所述保温箱本体(21)和所述异形空腔(22)的侧壁形状共同组成回字形的设计。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤工艺用预加热成型设备，其特征在于：所述螺旋搅拌组件(3)包括搅拌筒体(31)、进料口(32)、连接杆(33)、螺旋叶片(34)、出料口(35)和加热丝(36)，所述保温箱本体(21)一侧开设的通孔内侧壁固定连接有搅拌筒体(31)，所述搅拌筒体(31)内部开设有空腔，所述搅拌筒体(31)的上侧固定连接有进料口(32)，所述搅拌筒体(31)空腔内侧壁转动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的外侧固定连接有螺旋叶片(34)，所述连接杆(33)的一端转动连接在相对进料口(32)的空腔另一内侧壁上，所述搅拌筒体(31)交叉相对所述进料口(32)的下侧固定连接有出料口(35)。

3.根据权利要求2所述的一种拉挤工艺用预加热成型设备，其特征在于：所述搅拌筒体(31)的内侧壁上开设有螺旋形槽口，螺旋形槽口内侧固定连接有加热丝(36)，所述加热丝(36)呈螺旋形设计，所述加热丝(36)的外侧形状与所述搅拌筒体(31)内侧开设的螺旋形槽口相适配。

4.根据权利要求3所述的一种拉挤工艺用预加热成型设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定台(41)和电机(42)，所述底座(1)靠近所述减速器(5)的上侧固定连接有固定台(41)，所述固定台(41)的上侧固定连接有电机(42)。

5.根据权利要求4所述的一种拉挤工艺用预加热成型设备，其特征在于：所述减速器(5)的一侧开设有通孔，其通孔内侧转动连接有减速轴，其减速轴的一端与所述电机(42)的输出轴相固定连接，减速轴的另一端与所述连接杆(33)的一端部相固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种拉挤工艺用预加热成型设备，其特征在于：所述保温箱本体(21)的通孔为倾斜设计，所述保温箱本体(21)靠近所述减速器(5)的一端垂直高度大于其另一端的高度。

7.根据权利要求3所述的一种拉挤工艺用预加热成型设备，其特征在于：所述底座(1)的下侧固定连接有呈均匀分布的支脚(6)。