CN217670954U - 高精度双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高精度双螺杆挤出机，包括一固定机架，所述固定机架上设有进料机构、预处理机构及挤压机构；所述进料机构由搅拌组件、进料漏斗及进料箱组成，所述进料漏斗设于所述进料箱上方且相接通，所述搅拌组件包括旋转轴、驱动电机及搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述旋转轴的外侧且设于所述进料箱内，所述驱动电机设于所述进料箱的上端；在进料箱内设置搅拌组件，将各种原料进行搅拌，以使得单位面积内各原料的占比平均，避免因物料分布不平均而影响到挤出质量；随后在预处理室内设置压缩盘，压缩盘上下移动对预处理室中的物料进行压缩，以将多余气体压出，随后真空发生器将多余气体抽出，避免产生气泡或气孔而影响挤出质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机结构技术领域，具体为高精度双螺杆挤出机。
背景技术
双螺杆挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域；现有的双螺杆挤出机常配备有真空泵等用于排气的装置，但单单使用真空泵难以将熔融状态下的物料内部的空气彻底排出，空气会使得物料生产气泡或气孔从而影响到挤出质量，故在此提出一种高精度双螺杆挤出机。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供高精度双螺杆挤出机，能够解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
高精度双螺杆挤出机，包括一固定机架，所述固定机架上设有进料机构、预处理机构及挤压机构；
所述进料机构由搅拌组件、进料漏斗及进料箱组成，所述进料漏斗设于所述进料箱上方且相接通，所述搅拌组件包括旋转轴、驱动电机及搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述旋转轴的外侧且设于所述进料箱内，所述驱动电机设于所述进料箱的上端，所述旋转轴的上端贯穿所述进料箱的上端面且与所述驱动电机驱动连接；
所述预处理机构由真空发生器、预处理室及加热器组成，所述预处理室内设有压缩盘，所述压缩盘的外壁与所述预处理室的内壁紧密接触，所述压缩盘上设有均匀分布且竖直放置的通孔，所述预处理室的上端面设有与所述进料箱相接通的进料管，所述压缩盘的上端固定设有推动杆，所述推动杆的上端贯穿所述预处理室且连接设有推动气缸，所述真空发生器设于所述预处理室的上端面，所述真空发生器延伸出抽气管与所述预处理室相接通，所述加热器设于所述预处理室的外壁；
所述挤压机构包括挤料筒及设于所述挤料筒内的挤料双螺杆，所述挤料筒的一端与所述预处理室相接通。
进一步的，所述固定机架上还设有驱动机构，所述驱动机构包括齿轮、电动机及减速器，所述减速器的输出轴与所述挤料双螺杆驱动连接，所述电动机及减速器通过齿轮连接实现传动；
进一步的，所述挤料筒的一端设有过滤器，所述挤料筒为圆柱状，所述挤料筒内设有均匀间隔分布的环状发热丝；
进一步的，所述挤料双螺杆与所述减速器的输出轴的连接处设有安全联轴器；
进一步的，所述预处理室及挤料筒内侧均设有温度传感器，所述预处理室的前端面设有与所述温度传感器电性连接的显示面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高精度双螺杆挤出机，在进料箱内设置搅拌组件，将各种原料进行搅拌，以使得单位面积内各原料的占比平均，避免因物料分布不平均而影响到挤出质量；随后在预处理室内设置压缩盘，压缩盘上下移动对预处理室中的物料进行压缩，以将多余气体压出，随后真空发生器将多余气体抽出，避免产生气泡或气孔而影响挤出质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一局部结构示意图；
图3为本实用新型第二局部结构示意图。
图中标号：1-搅拌组件；2-进料漏斗；3-进料箱；4-旋转轴；5-驱动电机；6-搅拌叶片；7-真空发生器；8-预处理室；9-加热器；10-压缩盘；11-通孔；12-进料管；13-推动杆；14-推动气缸；15-挤料筒；16-挤料双螺杆；17-齿轮；18-电动机；19-减速器；20-过滤器；21-发热丝；22-安全联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1-3对本实用新型的高精度双螺杆挤出机作详细的描述：
高精度双螺杆挤出机，包括一固定机架，所述固定机架上设有进料机构、预处理机构及挤压机构；
所述进料机构由搅拌组件1、进料漏斗2及进料箱3组成，所述进料漏斗2设于所述进料箱3上方且相接通，所述搅拌组件1包括旋转轴4、驱动电机5及搅拌叶片6，所述搅拌叶片6设于所述旋转轴4的外侧且设于所述进料箱3内，所述驱动电机5设于所述进料箱3的上端，所述旋转轴4的上端贯穿所述进料箱3的上端面且与所述驱动电机5驱动连接；
所述预处理机构由真空发生器7、预处理室8及加热器9组成，所述预处理室8内设有压缩盘10，所述压缩盘10的外壁与所述预处理室8的内壁紧密接触，所述压缩盘10上设有均匀分布且竖直放置的通孔11，所述预处理室8的上端面设有与所述进料箱3相接通的进料管12，所述压缩盘10的上端固定设有推动杆13，所述推动杆13的上端贯穿所述预处理室8且连接设有推动气缸14，所述真空发生器7设于所述预处理室8的上端面，所述真空发生器7延伸出抽气管与所述预处理室8相接通，所述加热器9设于所述预处理室8的外壁；
所述挤压机构包括挤料筒15及设于所述挤料筒15内的挤料双螺杆16，所述挤料筒15的一端与所述预处理室8相接通。
优选地，所述固定机架上还设有驱动机构，所述驱动机构包括齿轮17、电动机18及减速器19，所述减速器19的输出轴与所述挤料双螺杆16驱动连接，所述电动机18及减速器19通过齿轮17连接实现传动；
优选地，所述挤料筒15的一端设有过滤器20，所述挤料筒15为圆柱状，所述挤料筒15内设有均匀间隔分布的环状发热丝21；
优选地，所述挤料双螺杆16与所述减速器19的输出轴的连接处设有安全联轴器22；
优选地，所述预处理室8及挤料筒15内侧均设有温度传感器，所述预处理室8的前端面设有与所述温度传感器电性连接的显示面板，显示面板能够实时显示温度传感器获取到的温度即预处理室8及挤料筒15内的温度。
工作原理：将多种颗粒状的原料倒入进料漏斗2，随即进入到进料箱3内，在进料箱3内，搅拌叶片6随着旋转轴4进行转动，对进料箱3内的原料进行搅拌，使得各个原料分布均匀；
预处理室8提前进行预热达到原料可熔融的温度，预热完成后，颗粒状原料进入到预处理室8中，在预处理室8的高温下，原料转化成熔融状，随后推动气缸14推动压缩盘10进行下压，压缩原料的时候，会使得内部气体被挤出，利用侧面连接的真空发生器7将该部分气体抽出，原料可从压缩盘10上的通孔11流出循环；
最终完成预处理的原料会进入到挤料筒15，挤料双螺杆16同向转动，最终成型的成品会从挤料筒15的一端流出。
综上所述，本实用新型的高精度双螺杆挤出机，在进料箱内设置搅拌组件，将各种原料进行搅拌，以使得单位面积内各原料的占比平均，避免因物料分布不平均而影响到挤出质量；随后在预处理室内设置压缩盘，压缩盘上下移动对预处理室中的物料进行压缩，以将多余气体压出，随后真空发生器将多余气体抽出，避免产生气泡或气孔而影响挤出质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.高精度双螺杆挤出机，其特征在于，包括一固定机架，所述固定机架上设有进料机构、预处理机构及挤压机构；
所述进料机构由搅拌组件、进料漏斗及进料箱组成，所述进料漏斗设于所述进料箱上方且相接通，所述搅拌组件包括旋转轴、驱动电机及搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述旋转轴的外侧且设于所述进料箱内，所述驱动电机设于所述进料箱的上端，所述旋转轴的上端贯穿所述进料箱的上端面且与所述驱动电机驱动连接；
所述预处理机构由真空发生器、预处理室及加热器组成，所述预处理室内设有压缩盘，所述压缩盘的外壁与所述预处理室的内壁紧密接触，所述压缩盘上设有均匀分布且竖直放置的通孔，所述预处理室的上端面设有与所述进料箱相接通的进料管，所述压缩盘的上端固定设有推动杆，所述推动杆的上端贯穿所述预处理室且连接设有推动气缸，所述真空发生器设于所述预处理室的上端面，所述真空发生器延伸出抽气管与所述预处理室相接通，所述加热器设于所述预处理室的外壁；
所述挤压机构包括挤料筒及设于所述挤料筒内的挤料双螺杆，所述挤料筒的一端与所述预处理室相接通。
2.根据权利要求1所述的高精度双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定机架上还设有驱动机构，所述驱动机构包括齿轮、电动机及减速器，所述减速器的输出轴与所述挤料双螺杆驱动连接，所述电动机及减速器通过齿轮连接实现传动。
3.根据权利要求1所述的高精度双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤料筒的一端设有过滤器，所述挤料筒为圆柱状，所述挤料筒内设有均匀间隔分布的环状发热丝。
4.根据权利要求2所述的高精度双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤料双螺杆与所述减速器的输出轴的连接处设有安全联轴器。
5.根据权利要求1所述的高精度双螺杆挤出机，其特征在于：所述预处理室及挤料筒内侧均设有温度传感器，所述预处理室的前端面设有与所述温度传感器电性连接的显示面板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221573209.3U CN217670954U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 高精度双螺杆挤出机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217670954U true CN217670954U (zh) | 2022-10-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202221573209.3U Active CN217670954U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 高精度双螺杆挤出机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217670954U (zh) |
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221573209.3U patent/CN217670954U/zh active Active
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 Room 103, Building 1, No. 16, Zhangmutou Section, Guanzhang Road, Zhangmutou Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Hengjia Rubber and Plastic Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Room 103, Building 1, No. 16, Zhangmutou Section, Guanzhang Road, Zhangmutou Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN HENGJIA RUBBER AND PLASTIC TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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Assignee: Guangdong Rongtong Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: Guangdong Hengjia Rubber and Plastic Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980042463 Denomination of utility model: High precision twin screw extruder Granted publication date: 20221028 License type: Exclusive License Record date: 20230922 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: High precision twin screw extruder Effective date of registration: 20230926 Granted publication date: 20221028 Pledgee: Guangdong Rongtong Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong Hengjia Rubber and Plastic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059035 |