CN210211290U - 一种ps片材生产装置的发泡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PS片材生产装置的发泡机构，包括第一挤出机，第二挤出机，设置在第一挤出机出口处的过滤器，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机；第一挤出机具有入料斗，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管连接，且连接处位于传输机出口处的后方；所述第一挤出机为双螺杆挤出机。该发泡机构的材料输送的效率和搅拌的均匀程度较高。

Description

一种PS片材生产装置的发泡机构

技术领域

本实用新型涉及PS片材生产技术领域，特别涉及一种PS 片材生产装置的发泡机构。

背景技术

PS片材是PS粒料通过初步发泡后定型得到的片状材料， KT板通常由两片PS片材受热再发泡后热压合而成。

一般的PS 片材生产装置中用于进行初步发泡的发泡机构如图7（俯视图）所示，包括第一挤出机1’，第二挤出机2’，设置在第一挤出机出口处的过滤器3’，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机4’（通常为螺杆传输机）；第一挤出机1’第一挤出机具有入料斗1.1’，该入料斗用于放入PS粒料和辅料；第二挤出机2’的螺筒与外部的气体发泡剂输送管5’连接，输送管5’用于向第二挤出机2’的螺筒输送气体发泡剂（如丁烷）。

这种发泡机构的第一挤出机1’通常是单螺杆的挤出机，材料输送的效率较低，导致生产效率低，而且原材料在其螺筒中的搅拌均匀程度较低；而出于环保和节约成本的目的，所用的PS粒料通常会有一部分是回收再造的PS粒料（通常是把KT板边板回收再造得到），这部分PS粒料中常常含有各种杂质，比新的PS粒料更容易集聚成团，进一步降低搅拌的均匀程度。而搅拌的均匀程度低会影响发泡效果，导致PS片材的质量不好。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PS 片材生产装置的发泡机构，材料输送的效率和搅拌的均匀程度较高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种 PS 片材生产装置的发泡机构，包括第一挤出机，第二挤出机，设置在第一挤出机出口处的过滤器，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机；第一挤出机具有入料斗，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管连接，且连接处位于传输机出口处的后方；所述第一挤出机为双螺杆挤出机。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述第一挤出机的两根螺杆的螺旋叶片的绕向相同，该两根螺杆能够等速同向转动。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述第一挤出机的两根螺杆的中心轴线之间的距离小于两根螺杆的半径之和，且两根螺杆的螺旋叶片之间相互错位。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述第一挤出机的螺筒内孔的横截面为由两个对称的优弧围成的“8”字形，两根螺杆的中心轴线分别穿过两个优弧的圆心。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述过滤器包括与第一挤出机的出口连接的壳体，可插拔地插接于壳体中的过滤板，以及用于插拔过滤板的气缸；过滤板中部设置有过滤网。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述过滤板贯通所述壳体的左右两侧，过滤板沿左右方向插拔且在插拔方向上排布有两个过滤网，该两个过滤网分别在壳体的内、外侧。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述壳体的顶部设置有安装板，过滤板的一端顶部设置有连接臂；所述气缸固定在安装板上，气缸的活塞杆穿过安装板与过滤板的连接臂连接。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述壳体的前后端均设置有法兰部，并通过法兰部与第一挤出机、传输机连接。

所述的PS 片材生产装置的发泡机构中,所述法兰部开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽中设置有密封圈。

有益效果：

本实用新型提供了一种PS 片材生产装置的发泡机构，工作时，由第一挤出机把PS粒料及其它辅料搅拌均匀和混炼后，通过过滤器滤去杂质，然后由传输机输往第二挤出机，在第二挤出机与发泡剂混合进行发泡，最后挤出；由于第一挤出机为双螺杆挤出机，具有两根螺杆，输送效率较高，而通过两根螺杆的挤压作用，能够有效避免材料集聚成团，搅拌的均匀程度较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的PS 片材生产装置的发泡机构的俯视图。

图2为本实用新型提供的PS 片材生产装置的发泡机构中，第一挤出机的两根螺杆的结构示意图。

图3为本实用新型提供的PS 片材生产装置的发泡机构中，第一挤出机的螺筒的横截面图。

图4为本实用新型提供的PS 片材生产装置的发泡机构中，过滤器的结构示意图。

图5为本实用新型提供的PS 片材生产装置的发泡机构中，过滤器的壳体的结构示意图。

图6为本实用新型提供的PS 片材生产装置的发泡机构中，过滤器的过滤板的结构示意图。

图7为现有的PS 片材生产装置的发泡机构的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种PS 片材生产装置的发泡机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，后是指材料在第一挤出机中传输的方向，即图1中的右侧，前与后反向；左右为在水平面上与前后垂直的方向，即图1中的上下方向。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种 PS 片材生产装置的发泡机构，包括第一挤出机1，第二挤出机2，设置在第一挤出机出口处的过滤器3，以及用于把原料从过滤器3出口处运往第二挤出机2的螺筒中的传输机4；第一挤出机具有入料斗1.1，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管5连接，且连接处位于传输机4出口处的后方；所述第一挤出机1为双螺杆挤出机（即第一挤出机的螺筒内设置有两根螺杆1.2）。

工作时，从入料斗1.1放入PS粒料及其它辅料，由第一挤出机把它们在螺筒中搅拌均匀和混炼后，通过过滤器3滤去杂质，然后由传输机4输往第二挤出机2，在第二挤出机与发泡剂混合进行发泡，最后挤出；由于第一挤出机1为双螺杆挤出机，具有两根螺杆1.2，输送效率较高，有利于提高生产效率，而通过两根螺杆的挤压作用，能够有效避免材料集聚成团，搅拌的均匀程度较高，有利于提高产品质量；此外，与单螺杆挤出机相比，其对材料的传输效率更高，有利于提高生产效率。

本实施例中，所述传输机4为螺杆传输机，主要包括螺筒4.1、螺杆4.2和驱动电机4.3，螺杆传输机为现有技术。

此处，所述第一挤出机1的两根螺杆1.2的螺旋叶片1.2a设置为绕向相同（如图2所示），且该两根螺杆能够等速同向转动。工作时，如图3所示，两根螺杆1.2等速同向转动，更方便吃料（即能够更加顺利地把入料斗中的材料送出），对材料的传输效率较高。

为了保证两根螺杆1.2能够等速同向转动，可在两根螺杆1.2的端部各设置一个同样的驱动齿轮，并在两个驱动齿轮之间设置一个过桥齿轮，两个驱动齿轮均与过桥齿轮啮合，其中一根螺杆1.2由一个电机驱动其转动。

优选的，见图2,所述第一挤出机1的两根螺杆1.2的中心轴线之间的距离小于两根螺杆的半径之和，且两根螺杆的螺旋叶片1.2a之间相互错位。从而可减小两根螺杆之间的间隙，提高对进入该间隙的原料的挤压作用，进一步提高搅拌的均匀程度。

较优实施例中,所述第一挤出机1的螺筒内孔1.3的横截面为由两个对称的优弧围成的“8”字形，两根螺杆的中心轴线分别穿过两个优弧的圆心。这样，螺筒的内壁与对应螺杆之间的间隙大小均匀，保证螺杆对所有原料的作用均匀，从而进一步提高搅拌的均匀程度。

具体的，见图4-6,所述过滤器3包括与第一挤出机1的出口连接的壳体3.1，可插拔地插接于壳体中的过滤板3.2，以及用于插拔过滤板的气缸3.3；过滤板中部设置有过滤网3.2a。工作时，过滤网进入壳体内，当材料经过壳体时，杂质会被过滤网过滤出来，并粘附在过滤网上，当杂质积聚到一定程度后，可由气缸3.3把过滤板拔出，然后清理过滤网上的杂质。

进一步的,所述过滤板3.2贯通所述壳体3.1的左右两侧（见图5，壳体3.1的左右两侧设置有过孔3.1d，过滤板从两个过孔穿过），过滤板沿左右方向插拔且在插拔方向上排布有两个过滤网3.2a，该两个过滤网分别在壳体的内、外侧。当壳体的内的过滤网上杂质积聚到一定程度后，由气缸3.3移动过滤板3.2抽出该过滤网，同时，另一个过滤网会进入壳体内承担过滤工作，此时可清理抽出的过滤网而无需关机。

本实施例中,所述壳体3.1的顶部设置有安装板3.1a，过滤板3.2的一端顶部设置有连接臂3.2b；所述气缸3.3固定（螺丝连接、胶接等）在安装板3.1a上，气缸的活塞杆穿过安装板与过滤板的连接臂3.2b连接。

参考图7，一般的发泡机构的过滤器3’中，气缸3.1’是与其过滤板在同一长度方向上设置的，因此会设置一个左右延伸的支架3.2’，把气缸3.1’固定在该支架3.2’的端部，从而形成较长的悬臂结构。而由于本申请为了适应第一挤出机1的螺筒内孔1.3的特殊形状，过滤板3.2的长度较长，如果继续采用该种结构会导致悬臂长度过长，设备工作时的振动会导致气缸3.3的摆动幅度很大，此处把气缸3.3设置在壳体3.1的顶部可避免该现象的出现。

进一步的，见图5,所述壳体3.1的前后端均设置有法兰部3.1b，并通过法兰部与第一挤出机1、传输机4连接。

为了提高密封性,可在所述法兰部3.1b开设密封圈安装槽3.1c，并在密封圈安装槽中设置密封圈（图中没画）。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于，包括第一挤出机，第二挤出机，设置在第一挤出机出口处的过滤器，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机；第一挤出机具有入料斗，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管连接，且连接处位于传输机出口处的后方；所述第一挤出机为双螺杆挤出机。

2.根据权利要求1所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述第一挤出机的两根螺杆的螺旋叶片的绕向相同，该两根螺杆能够等速同向转动。

3.根据权利要求2所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于, 所述第一挤出机的两根螺杆的中心轴线之间的距离小于两根螺杆的半径之和，且两根螺杆的螺旋叶片之间相互错位。

4.根据权利要求3所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述第一挤出机的螺筒内孔的横截面为由两个对称的优弧围成的“8”字形，两根螺杆的中心轴线分别穿过两个优弧的圆心。

5.根据权利要求1所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述过滤器包括与第一挤出机的出口连接的壳体，可插拔地插接于壳体中的过滤板，以及用于插拔过滤板的气缸；过滤板中部设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述过滤板贯通所述壳体的左右两侧，过滤板沿左右方向插拔且在插拔方向上排布有两个过滤网，该两个过滤网分别在壳体的内、外侧。

7.根据权利要求6所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述壳体的顶部设置有安装板，过滤板的一端顶部设置有连接臂；所述气缸固定在安装板上，气缸的活塞杆穿过安装板与过滤板的连接臂连接。

8.根据权利要求5所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述壳体的前后端均设置有法兰部，并通过法兰部与第一挤出机、传输机连接。

9.根据权利要求8所述的PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述法兰部开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽中设置有密封圈。

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