CN207630479U - 一种双螺旋挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋挤出机，具体为螺旋机技术领域。包括机架，所述机架右侧顶端设有主电机，且主电机左侧连接联轴器，所述联轴器左侧连接减速器，所述减速器上方连接蜗杆蜗轮减速箱，且蜗杆蜗轮减速箱右侧连接进料电机，所述蜗杆蜗轮减速箱左侧设有下料斗，且下料斗下方连接下料腔，所述下料腔内腔设有自动滤网装置，所述下料腔下方连接位于减速器左侧的机筒。本实用新型设计新颖，结构合理，双螺旋螺杆加工性能更高，排气效果更好，通过下料腔设置有滤网和振动器，节省物料的同时又增加进料效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种双螺旋挤出机，具体为挤出机技术领域。
背景技术
螺旋挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使的物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现在使用的螺杆挤出机多为单螺杆挤出机，但是单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入，不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等，而且物料在下料过程中很容易在气体的吹动下进行分散，下落到外部区域，造成物料浪费，为此，我们提出了一种双螺旋挤出机投入使用，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双螺旋挤出机，用以解决上述背景技术中提出的加工性能受限、物料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋挤出机，包括机架，所述机架右侧顶端设有主电机，且主电机左侧连接联轴器，所述联轴器左侧连接减速器，所述减速器上方连接蜗杆蜗轮减速箱，且蜗杆蜗轮减速箱右侧连接进料电机，所述蜗杆蜗轮减速箱左侧设有下料斗，且下料斗下方连接下料腔，所述下料腔内腔设有自动滤网装置，所述下料腔下方连接位于减速器左侧的机筒，所述机筒上设有出气筒，所述机筒内腔安装有双螺旋螺杆，所述双螺旋螺杆一端与减速器连接，所述机筒上设有进料口，且进料口位于下料腔下方。
优选的，所述蜗杆蜗轮减速箱左端设有进料螺杆，且进料螺杆贯穿下料斗下端延伸至下料腔内腔。
优选的，所述自动滤网装置包括固定在下料腔左右两侧壁上的两组支架，两组所述支架上均设有滚轴，且滚轴上方均设有振动器，两组所述滚轴之间连接有滤网，左侧所述滚轴一端设有时间继电器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，设置双螺旋螺杆有效的解决了单螺杆加工性能受限的问题，排气效果更好，通过下料腔设置有滤网和振动器，节省物料的同时又增加进料效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型蜗杆蜗轮减速箱结构示意图；
图3为本实用新型自动滤网装置结构示意图。
图中：1机架、2主电机、3联轴器、4减速器、5蜗杆蜗轮减速箱、51进料螺杆、6进料电机、7下料斗、8下料腔、81自动滤网装置、811支架、812滚轴、813振动器、814滤网、815时间继电器、9机筒、91出气筒、92双螺旋螺杆、93进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋挤出机，包括机架1，所述机架1右侧顶端设有主电机2，且主电机2左侧连接联轴器3，所述联轴器3左侧连接减速器4，所述减速器4上方连接蜗杆蜗轮减速箱5，且蜗杆蜗轮减速箱5右侧连接进料电机6，所述蜗杆蜗轮减速箱5左侧设有下料斗7，且下料斗7下方连接下料腔8，所述下料腔8内腔设有自动滤网装置81，所述下料腔8下方连接位于减速器4左侧的机筒9，所述机筒9上设有出气筒91，所述机筒9内腔安装有双螺旋螺杆92，所述双螺旋螺杆92一端与减速器4连接，所述机筒9上设有进料口93，且进料口93位于下料腔8下方。
其中，所述蜗杆蜗轮减速箱5左端设有进料螺杆51，且进料螺杆51贯穿下料斗7下端延伸至下料腔8内腔，所述自动滤网装置81包括固定在下料腔8左右两侧壁上的两组支架811，两组所述支架811上均设有滚轴812，且滚轴812上方均设有振动器813，两组所述滚轴812之间连接有滤网814，左侧所述滚轴812一端设有时间继电器815。
工作原理：开启机器，主电机2运行，通过左侧设有的联轴器3跟减速器4进行连接，减速器4对电机转速进行变速处理后将带动双螺旋螺杆92转动，同时进料电机6运动通过蜗杆蜗轮减速箱5带动进料螺杆51转动，机器运行后，将物料倒入下料斗7内，在进料螺杆51的运动下，物料由下料斗7进入下料腔8，由于下料腔8内腔设有自动滤网装置81，在对物料过滤的同时，防止物料在下降的时候被气流吹出去，有效的把物料截下来，并且在支架811上设置了振动器813，通过振动器813振动把积淀在滤网814上的物料抖下去，节约了物料的同时还有效了提高了下料速度，当时间达到设定值时，时间继电器815控制与滚轴812连接的电机运行，带动滚轴812运转实现对滤网814的自动更换，物料从下料腔8底部流入机筒9内，在双螺旋螺杆92的搅拌下，最后由机筒9左端出口排出，机筒9上设有的出气筒91方便排出空气，消除空气对物料的影响，减少物料中的气泡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种双螺旋挤出机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)右侧顶端设有主电机(2)，且主电机(2)左侧连接联轴器(3)，所述联轴器(3)左侧连接减速器(4)，所述减速器(4)上方连接蜗杆蜗轮减速箱(5)，且蜗杆蜗轮减速箱(5)右侧连接进料电机(6)，所述蜗杆蜗轮减速箱(5)左侧设有下料斗(7)，且下料斗(7)下方连接下料腔(8)，所述下料腔(8)内腔设有自动滤网装置(81)，所述下料腔(8)下方连接位于减速器(4)左侧的机筒(9)，所述机筒(9)上设有出气筒(91)，所述机筒(9)内腔安装有双螺旋螺杆(92)，所述双螺旋螺杆(92)一端与减速器(4)连接，所述机筒(9)上设有进料口(93)，且进料口(93)位于下料腔(8)下方。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出机，其特征在于：所述蜗杆蜗轮减速箱(5)左端设有进料螺杆(51)，且进料螺杆(51)贯穿下料斗(7)下端延伸至下料腔(8)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出机，其特征在于：所述自动滤网装置(81)包括固定在下料腔(8)左右两侧壁上的两组支架(811)，两组所述支架(811)上均设有滚轴(812)，且滚轴(812)上方均设有振动器(813)，两组所述滚轴(812)之间连接有滤网(814)，左侧所述滚轴(812)一端设有时间继电器(815)。
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