CN213006016U - 一种硅酮胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮胶生产线，包括双螺杆挤出装置、物料冷却装置及抽真空装置，所述双螺杆挤出装置包括双螺杆预混合挤出机、第一双螺杆混炼挤出机及第二双螺杆混炼挤出机，所述双螺杆预混合挤出机的出料口与第一双螺杆混炼挤出机的进料口连通，用多台双螺杆挤出机代替传统的多功能制胶分散机的搅拌缸，双螺杆挤出机可以提供更高的表面更新、均匀剪切和更好的横向混合、具有良好的排气性等优点，双螺杆挤出机依次串联连接，与传统的分布操作，其可实现连续稳定生产，提高生产效率；原料计量系统包括多个固体原料计量装置及多个液体原料计量装置添加物料，大大增加了配方的灵活性，也可以增加硅酮胶的生产品种。

Description

一种硅酮胶生产线

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产领域，具体涉及一种硅酮胶生产线。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，从而固化形成弹性硅橡胶。硅酮密封胶由于其拉伸强度大、粘接力强，又具有优良的电性能和化学惰性，同时还具有耐候性、耐火焰、耐湿、透气、抗振性和适应冷热变化等性能，而且适用粘接范围广，使其应用价值非常大，被广泛应用于门窗、幕墙、玻璃、大理石、铝材等绝大部分建材的施工中。

目前传统的生产线，按照硅酮胶配方将各种物料加入到多功能制胶分散机的搅拌缸中，经过一段时间的混合，达到充分的混合效果。同时启动真空系统，抽出物料中的水分和空气，启动冷却系统来控制物料的温度，待生产完成后，搅拌缸被推入液压出料机，将物料压入包装机的料筒里，之后将桶放入包装机中，然后灌装，最终将成品硅酮胶产品包装入仓库；上述生产线设备只能是一缸缸的做，而不能连续生产，生产效率较为低下，同时原料的加料依靠人工完成，计量精度不高，使得最终产品质量难以得到保证。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种硅酮胶生产线。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮胶生产线，包括双螺杆挤出装置、物料冷却装置及抽真空装置，所述双螺杆挤出装置包括双螺杆预混合挤出机、第一双螺杆混炼挤出机及第二双螺杆混炼挤出机，所述双螺杆预混合挤出机的出料口与第一双螺杆混炼挤出机的进料口连通，所述第一双螺杆混炼挤出机的出料口与物料冷却装置的进料口连通，所述物料冷却装置的出料口与第二双螺杆混炼挤出机的进料口相连通；

所述双螺杆预混合挤出机的进料口连通有多个固体原料计量装置，所述固体原料计量装置包括原料仓及与原料仓的出料口连通的失重计量秤，各所述固体原料计量装置的失重计量秤的出料口与双螺杆预混合挤出机的进料口相连通；

所述双螺杆预混合挤出机、第一双螺杆混炼挤出机及第二双螺杆混炼挤出机的进料口还分别对应连接有液体原料计量装置，所述双螺杆预混合挤出机的液体原料计量装置对应设置有多个；

所述抽真空装置设置有两个，两所述抽真空装置的进气口分别与第一双螺杆混炼挤出机及第二双螺杆混炼挤出机相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述固体原料计量装置的原料仓内还安装有搅拌装置，该搅拌装置沿所述原料仓的长度方向设置。

作为本实用新型的一种改进，所述液体原料计量装置包括原料罐及与原料罐出液口相连通的液体失重计量秤。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌装置包括螺旋搅拌杆，该螺旋搅拌杆通过电机驱动作旋转运动，并沿所述原料仓的长度方向设置于原料仓内。

作为本实用新型的一种改进，所述抽真空装置包括真空泵及与真空泵进气口相连的缓冲罐，两所述抽真空装置的缓冲罐的进气口分别与第一双螺杆混炼挤出机及第二双螺杆混炼挤出机相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述硅酮胶生产线还包括一灌装装置，该灌装装置与第二双螺杆混炼挤出机的出料口相连通。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的生产线用多台双螺杆挤出机代替传统的多功能制胶分散机的搅拌缸，双螺杆挤出机可以提供更高的表面更新、均匀剪切和更好的横向混合、具有良好的排气性等优点，双螺杆挤出机依次串联连接，与传统的分布操作，其可实现连续稳定生产，提高生产效率。

2.生产线的原料计量系统包括多个固体原料计量装置及多个液体原料计量装置添加物料，大大增加了配方的灵活性，也可以增加硅酮胶的生产品种，单个计量装置包括原料仓和失重式计量秤组成，可对原料进行精确计量，提升产品质量。

3.进一步的在原料计量装置的原料仓内还设置有搅拌装置，其在原料落料的同时，对原料进行搅拌，可防止物料“架桥”，使落料更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固体原料计量装置结构示意图。

附图标记列表：1、双螺杆预混合挤出机；2、第一双螺杆混炼挤出机；3、第二双螺杆混炼挤出机；4、物料冷却装置；5、抽真空装置；51、真空泵；52、缓冲罐；6、固体原料计量装置；61、原料仓；62、失重计量秤；7、液体原料计量装置；8、灌装装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-2，一种硅酮胶生产线，包括双螺杆挤出装置、物料冷却装置4及抽真空装置5，所述双螺杆挤出装置包括双螺杆预混合挤出机1、第一双螺杆混炼挤出机2及第二双螺杆混炼挤出机3，所述双螺杆预混合挤出机1的出料口通过输料管与第一双螺杆混炼挤出机2的进料口连通，所述第一双螺杆混炼挤出机2的出料口通过输料管与物料冷却装置4的进料口连通，所述物料冷却装置4的出料口通过输料管与第二双螺杆混炼挤出机3的进料口相连通；双螺杆预混合挤出机1、第一双螺杆混炼挤出机2及第二双螺杆混炼挤出机3是现有设备，用于挤出物料，其可以提供更高的表面更新、均匀剪切和更好的横向混合、具有良好的排气性等优点；

所述双螺杆预混合挤出机1的进料口连通有多个固体原料计量装置6，所述固体原料计量装置6包括原料仓61及与原料仓61的出料口连通的失重计量秤62，各所述固体原料计量装置6的失重计量秤62的出料口与双螺杆预混合挤出机1的进料口相连通；失重计量秤62是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，通过失重计量秤62对物料进行精确计量，有利于提高最终产品质量；

所述双螺杆预混合挤出机1、第一双螺杆混炼挤出机2及第二双螺杆混炼挤出机3的进料口还分别对应连接有液体原料计量装置7，所述双螺杆预混合挤出机1的液体原料计量装置7对应设置有多个；具体的，液体原料计量装置7包括原料罐及与原料罐出液口相连通的液体失重计量秤，液体失重计量秤为现有产品，用于对液体原料进行计量，参见图1，双螺杆预混合挤出机1所对应的固体原料计量装置6至少设置有三个，液体原料计量装置7至少设置有两个，通过多个原料计量装置同时添加物料，大大增加了配方的灵活性，也可以增加硅酮胶的生产品种；

所述抽真空装置5设置有两个，两所述抽真空装置5的进气口分别与第一双螺杆混炼挤出机2及第二双螺杆混炼挤出机3相连接，抽真空装置5包括真空泵51及与真空泵51进气口相连的缓冲罐52，两所述抽真空装置5的缓冲罐52的进气口分别与第一双螺杆混炼挤出机2及第二双螺杆混炼挤出机3相连通；

工作时，物料先由固体原料计量装置6及液体原料计量装置7计量后进入双螺杆预混合挤出机1进行预混合，之后输送至第一双螺杆混炼挤出机2中进行进一步混合，期间根据配方的需要通过第一双螺杆混炼挤出机2所对应的液体原料计量装置7加注液体助剂进行共混，使物料分布混合更好、更均匀，分散混合更细化，物料在混合的同时通过抽真空装置5进行抽真空作业，抽出物料中的水分和低熔点挥发物；混炼后的物料进入物料冷却装置4冷却，该物料冷却装置4通常为水冷却装置，其为现有的硅酮胶生产常用设备，冷却后的物料被泵送至第二双螺杆混炼挤出机3中，期间通过第二双螺杆混炼挤出机3所对应的液体原料计量装置7加入交联剂、催化剂等助剂与物料进行混合，同时再通过抽真空装置5进行抽真空作业，抽出物料中的水分和低熔点挥发物，至此硅酮胶已经制成，只待输送至灌装装置8（灌装机）进行封装。

所述固体原料计量装置6的原料仓61内还安装有搅拌装置，该搅拌装置沿所述原料仓61的长度方向设置，所述搅拌装置包括螺旋搅拌杆，该螺旋搅拌杆通过电机驱动作旋转运动，以此搅拌原料，螺旋搅拌杆沿所述原料仓61的长度方向设置于原料仓61内，通过在原料落料的同时，对原料进行搅拌，可防止物料“架桥”，使落料更加顺畅。

所述抽真空装置5包括真空泵51及与真空泵51进气口相连的缓冲罐52，两所述抽真空装置5的缓冲罐52的进气口分别与第一双螺杆混炼挤出机2及第二双螺杆混炼挤出机3相连通，缓冲罐52可缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度。

所述硅酮胶生产线还包括一灌装装置8，该灌装装置8与第二双螺杆混炼挤出机3的出料口相连通，灌装装置8为现有的灌装机，用于灌装产品。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅酮胶生产线，包括双螺杆挤出装置、物料冷却装置（4）及抽真空装置（5），其特征在于：所述双螺杆挤出装置包括双螺杆预混合挤出机（1）、第一双螺杆混炼挤出机（2）及第二双螺杆混炼挤出机（3），所述双螺杆预混合挤出机（1）的出料口与第一双螺杆混炼挤出机（2）的进料口连通，所述第一双螺杆混炼挤出机（2）的出料口与物料冷却装置（4）的进料口连通，所述物料冷却装置（4）的出料口与第二双螺杆混炼挤出机（3）的进料口相连通；

所述双螺杆预混合挤出机（1）的进料口连通有多个固体原料计量装置（6），所述固体原料计量装置（6）包括原料仓（61）及与原料仓（61）的出料口连通的失重计量秤（62），各所述固体原料计量装置（6）的失重计量秤（62）的出料口与双螺杆预混合挤出机（1）的进料口相连通；

所述双螺杆预混合挤出机（1）、第一双螺杆混炼挤出机（2）及第二双螺杆混炼挤出机（3）的进料口还分别对应连接有液体原料计量装置（7），所述双螺杆预混合挤出机（1）的液体原料计量装置（7）对应设置有多个；

所述抽真空装置（5）设置有两个，两所述抽真空装置（5）的进气口分别与第一双螺杆混炼挤出机（2）及第二双螺杆混炼挤出机（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产线，其特征在于：所述固体原料计量装置（6）的原料仓（61）内还安装有搅拌装置，该搅拌装置沿所述原料仓（61）的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产线，其特征在于：所述液体原料计量装置（7）包括原料罐及与原料罐出液口相连通的液体失重计量秤。

4.根据权利要求2所述的一种硅酮胶生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括螺旋搅拌杆，该螺旋搅拌杆通过电机驱动作旋转运动，并沿所述原料仓（61）的长度方向设置于原料仓（61）内。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产线，其特征在于：所述抽真空装置（5）包括真空泵（51）及与真空泵（51）进气口相连的缓冲罐（52），两所述抽真空装置（5）的缓冲罐（52）的进气口分别与第一双螺杆混炼挤出机（2）及第二双螺杆混炼挤出机（3）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产线，其特征在于：所述硅酮胶生产线还包括一灌装装置（8），该灌装装置（8）与第二双螺杆混炼挤出机（3）的出料口相连通。

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