CN207591780U - 一种环氧树脂复合物混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环氧树脂复合物混料装置，包括第一进料斗、第二进料斗和混料罐，第一进料斗和第二进料斗均安装于混料罐的侧壁，混料罐的顶部设置有气缸，气缸的伸缩杆伸入至混料罐内的上方并连接有第一刮板，混料罐的中部设置有恒温水箱将混料罐分隔为预混腔和搅拌腔，恒温水箱内设置有若干上下贯通的将预混腔和搅拌腔连通的通孔，搅拌腔内设置有搅拌轴，搅拌轴由设置于混料罐底部的减速电机驱动，搅拌轴表面设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片的外边缘处连接有竖直设置的第二刮板，混料罐的底部还设置有出料口。本实用新型所述的混料装置结构简单，可实现原料的两次混合，提高了搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧树脂制备装置领域，尤其是涉及一种环氧树脂复合物混料装置。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。活泼的环氧基团使环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于防腐防锈涂料、电工绝缘、电子件密封、粘接剂、玻璃钢制品和建筑材料等各种工业领域。
在环氧树脂复合物的制备过程中，需要使用搅拌机使多种原料混合均匀以保证成品质量，目前涉及环氧树脂加工领域内使用的搅拌机搅拌范围小，搅拌不彻底，而搅拌不均匀、不彻底导致残次品率提高，无法满足质量要求。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂复合物混料装置，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种环氧树脂复合物混料装置，包括第一进料斗、第二进料斗和混料罐，所述第一进料斗和第二进料斗均安装于混料罐的侧壁，所述第一进料斗和第二进料斗的底部均安装有控制阀，所述混料罐的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩杆伸入至混料罐内的上方并连接有第一刮板，所述混料罐的中部设置有恒温水箱将混料罐分隔为预混腔和搅拌腔，所述恒温水箱内设置有若干上下贯通的将预混腔和搅拌腔连通的通孔，所述搅拌腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴由设置于混料罐底部的减速电机驱动，所述搅拌轴表面设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的外边缘处连接有竖直设置的第二刮板，所述混料罐的底部还设置有出料口。
进一步的，所述出料口处设置有过滤网和控制阀。
进一步的，所述恒温水箱分别设置有进水口和出水口。
进一步的，所述搅拌腔的外壁设置有夹套，所述夹套内填充有保温材料。
进一步的，所述第二刮板与搅拌腔内壁之间的垂直距离为0.5-2cm。
进一步的，所述第二刮板与搅拌叶片的连接方式为卡扣连接。
进一步的，所述第一刮板、第二刮板和搅拌叶片的材质为聚四氟乙烯。
相对于现有技术，本实用新型所述的环氧树脂复合物混料装置具有以下优势：
本实用新型所述的环氧树脂复合物混料装置结构简单，可实现原料的两次混合，提高了搅拌的效率，能在比较粘稠的物料混合搅拌上应用，在搅拌过程中能利用搅拌装置中的第一刮板和第二刮板使混料罐的内壁上残留物料少，极大的减少了物料的浪费。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的环氧树脂复合物混料装置示意图。
附图标记说明：
1、第一进料斗；2、第二进料斗；3、混料罐；4、控制阀；5、气缸；6、第一刮板；7、恒温水箱；8、预混腔；9、搅拌腔；10、通孔；11、搅拌轴；12、减速电机；13、搅拌叶片；14、第二刮板；15、进水口；16、出水口；17、夹套；18、出料口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示的一种环氧树脂复合物混料装置，包括第一进料斗1、第二进料斗2和混料罐3，第一进料斗1和第二进料斗2均安装于混料罐3的侧壁，第一进料斗1和第二进料斗2的底部均安装有控制阀4，混料罐3的顶部设置有气缸5，气缸5的伸缩杆伸入至混料罐3内的上方并连接有第一刮板6，混料罐3的中部设置有恒温水箱7将混料罐3分隔为预混腔8和搅拌腔9，恒温水箱7内设置有若干上下贯通的将预混腔8和搅拌腔9连通的通孔10，还设置有进水口15和出水口16。搅拌腔9内设置有搅拌轴11，搅拌轴11由设置于混料罐3底部的减速电机12驱动，搅拌轴11表面设置有若干搅拌叶片13，搅拌叶片13的外边缘处连接有竖直设置的第二刮板14，混料罐3的底部还设置有出料口18。出料口18处设置有过滤网和控制阀4(图中未示出)。
为了进一步使物料在搅拌的过程中保持恒温，搅拌腔9的外壁设置有夹套17，夹套17内填充有保温材料。
第二刮板14与搅拌腔9内壁之间的垂直距离为0.5-2cm。
第二刮板14与搅拌叶片13的连接方式为卡扣连接，这种可拆卸的连接方式能够实现随时更换第二刮板14的目的。。
第一刮板6、第二刮板14和搅拌叶片13的材质为聚四氟乙烯。可以达到把附着在混料罐3内壁的物料刮下，但又不损伤混料罐3内壁。
本实用新型的使用过程为：将多种物料从第一进料斗1和第二进料斗2投入至预混腔8内，多种物料再由通孔10进入搅拌腔9，此时启动气缸5驱动第一刮板6将附着在预混腔8内壁的物料挂下进入搅拌腔9，节约物料，恒温水箱7和瞳孔的设置不仅能够使物料保持恒温，通孔10的设置也能达到布液的目的，为下一步的均匀的搅拌打下基础，进入搅拌腔9的原料进过一段时间的搅拌后又出料口18排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：包括第一进料斗(1)、第二进料斗(2)和混料罐(3)，所述第一进料斗(1)和第二进料斗(2)均安装于混料罐(3)的侧壁，所述第一进料斗(1)和第二进料斗(2)的底部均安装有控制阀(4)，所述混料罐(3)的顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆伸入至混料罐(3)内的上方并连接有第一刮板(6)，所述混料罐(3)的中部设置有恒温水箱(7)将混料罐(3)分隔为预混腔(8)和搅拌腔(9)，所述恒温水箱(7)内设置有若干上下贯通的将预混腔(8)和搅拌腔(9)连通的通孔(10)，所述搅拌腔(9)内设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)由设置于混料罐(3)底部的减速电机(12)驱动，所述搅拌轴(11)表面设置有若干搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)的外边缘处连接有竖直设置的第二刮板(14)，所述混料罐(3)的底部还设置有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述出料口(18)处设置有过滤网和控制阀(4)。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述恒温水箱(7)分别设置有进水口(15)和出水口(16)。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述搅拌腔(9)的外壁设置有夹套(17)，所述夹套(17)内填充有保温材料。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述第二刮板(14)与搅拌腔(9)内壁之间的垂直距离为0.5-2cm。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述第二刮板(14)与搅拌叶片(13)的连接方式为卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述第一刮板(6)、第二刮板(14)和搅拌叶片(13)的材质为聚四氟乙烯。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109457575A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-12 | 长安大学 | 一种环氧树脂ab胶小型搅拌及灌胶装置 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721607448.5U patent/CN207591780U/zh not_active Expired - Fee Related
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