CN204938952U - 一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，包括聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓，所述聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓的输出管道分别经过加热装置加热，然后再连接至搅拌混匀机，还包括与搅拌混匀机依次连接的捏合机、胶泵、以及灌装机，所述的搅拌混匀机还连接有氮气罐，在捏合机上连接有真空泵。本实用新型在捏合机之前增加一个加热装置，加热装置先将需要混合捏合的预聚物料、填料、添加剂、催化剂进行分别加热，降低各种材料的粘度，使得原材料本身的流动性增加，然后再通过搅拌混匀机进行混合，将加热的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，缩短后期捏合的时间，同时也降低了捏合机的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料的灌装领域，具体涉及一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统。
背景技术
有机硅高分子材料具有一系列独特的性能，如：卓越的耐气候老化性能、优异的耐高低温性能、良好的疏水性能、优良的生物相容性能等，被广泛应用于建筑、交通、汽车、电子、航空、航天、纺织、机械、化工、医药、个人护理品(化妆品)等几十多个工业部门和日常生活中，起到了其它合成材料难以取代的作用。有机硅材料在建筑上的应用十分广泛，以不同性能的密封胶为主，其特点是耐候性能卓越，一般的气候条件下在30年内性能变化很小，其他的有机合成材料难以达到这种水平：密封胶产品使用方便，产品从密封的包装中挤出到接触部位后，在空气中自行固化成为弹性体，起到粘结密封作用，密封胶就地成型，可以简化各种繁杂的操作程序，使许多特殊结构和功能的建筑变为可能，降低建筑物的造价。硅酮密封胶的优点在于它要求硫化后胶既有适当的拉伸粘结强度又有良好的韧性、同时还具有优异的粘结稳定性和卓越的耐候性，可以保证玻璃幕墙建筑物长久的使用安全性和使用寿命。随着我国建筑业的迅猛发展，年峻工面积逐年上升，铝合金门窗和中空玻璃门窗、玻璃幕墙、金属板幕墙和石材幕墙等外围护装饰结构被广泛采用，硅酮密封胶是各类幕墙的关键配套材料。现有的聚氨酯密封胶生产方式是：首先生产出合格的预聚物料，然后将添加剂、催化剂、填料、以及预聚物料放入捏合机中进行捏合，形成均匀的混合料，然后进行灌装。采用这种方式，存在明显的缺陷：捏合机的捏合时间很长，物料的均匀性较差，导致产品的均一性差，为了提高产品的质量，目前的通常做法是延长捏合机的捏合时间和次数，以此获得更加均匀的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，解决目前的生产先存在的生产效率地下、产品质量低的问题，达到提高产品生产效率，降低生产成本的目的。
本实用新型的通过下述技术方案实现：
一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，包括聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓，所述聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓的输出管道分别经过加热装置加热，然后再连接至搅拌混匀机，还包括与搅拌混匀机依次连接的捏合机、胶泵、以及灌装机，所述的搅拌混匀机还连接有氮气罐，在捏合机上连接有真空泵；其中，
聚物料仓：用于盛装预聚类的物料，并将预聚物料输送至搅拌混匀机；
催化剂仓：用于盛装催化剂，并将催化剂按照指定量输送至搅拌混匀机；
填料仓：用于盛装填料，并将填料按照设定量输送至搅拌混匀机；
添加剂仓：用于盛装添加剂，并将添加剂按照设定量输送至搅拌混匀机；
加热装置：对聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓的输出管道分别加热，软化原料；
氮气罐：用于存储氮气，并向搅拌混匀机输送氮气；
搅拌混匀机：将接收到的预聚物料、催化剂、填料、添加剂进行混合搅拌，并将氮气作为介质，并在混合料中形成氮气空腔；
捏合机：将混合后的物料进行反复捏合，将分散的混合料柔和形成均匀的混合物，同时挤压出混合料中的氮气；
真空泵：将捏合机挤压出来的氮气进行清除，消除混合料中的氮气；
胶泵：作为动力将加热后的混合料送入灌装机；
灌装机：将成品混合料灌装到胶桶中，形成密封产品。
本实用新型的自动灌装系统是对目前的生产线做出的改进，改进之处是通过在捏合机之前增加一个加热装置、搅拌混匀机，加热装置先将需要混合捏合的的预聚物料、填料、添加剂、催化剂进行分别加热，降低各种材料的粘度，使得原材料本身的流动性增加，然后再通过搅拌混匀机进行混合，将加热的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，缩短后期捏合的时间，同时也降低了捏合机的能耗，进行充分的混合后，然后再进入到捏合机进行捏合，由于提前进行了混合，可以大大减少捏合机的工作时间达到相同的捏合效果，即现有的技术方案是将各种独立的物料输送至捏合机，在捏合机的作用线逐渐分散、混合、捏合形成均匀的捏合料，捏合机的前期捏合作用实际上是进行混合均匀的作用，所以其捏合的时间长、效率低下，而采用本实用新型的技术方案，首先对物料进行快速的搅拌混匀后输入到捏合机，捏合机直接进行捏合作用，大大缩短了捏合机的使用时间，提高了捏合效率和生产效率，同时本实用新型还通过在搅拌混匀机连接一个氮气罐，将氮气输送至搅拌混匀机内，以氮气作为一种介质进行融合，可以在混合物料中形成氮气泡，而氮气泡不会使得混合物料进行反应，因此，可以增加混合物料的流动性，降低混合物料的粘度，从而快速的进行混合作用，提高混合的效率和均匀性，然后在捏合机上连接一个真空泵，将混合料中的氮气挤出并抽走，不仅加快了捏合的作用，而且大大提高了效率，时间缩短使得生产成本进一步下降。
所述的真空泵的输出端通过管道连接至氮气罐，并在管道上安装有单向阀。通过将真空泵的输出用管道连接至氮气罐，并安装单向阀，使得氮气可以循环使用，减少其消耗，可以降低氮气的分离制备成本。
所述的氮气罐与搅拌混匀机之间还设置有流量阀。通过设置流量阀，可以准确控制进入搅拌混匀机的氮气量，使得氮气与混合物料的比例处于最佳范围内。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本实用新型一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，通过在捏合机之前增加一个加热装置、搅拌混匀机，加热装置先将需要混合捏合的的预聚物料、填料、添加剂、催化剂进行分别加热，降低各种材料的粘度，使得原材料本身的流动性增加，然后再通过搅拌混匀机进行混合，将加热的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，缩短后期捏合的时间，同时也降低了捏合机的能耗，捏合机直接进行捏合作用，大大缩短了捏合机的使用时间，提高了捏合效率和生产效率，同时本实用新型还通过在搅拌混匀机连接一个氮气罐，将氮气输送至搅拌混匀机内，以氮气作为一种介质进行融合，可以在混合物料中形成氮气泡，而氮气泡不会使得混合物料进行反应，因此，可以增加混合物料的流动性，降低混合物料的粘度，从而快速的进行混合作用，提高混合的效率和均匀性，然后在捏合机上连接一个真空泵，将混合料中的氮气挤出并抽走，不仅加快了捏合的作用，而且大大提高了效率，时间缩短使得生产成本进一步下降；
2本实用新型一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，通过将真空泵的输出用管道连接至氮气罐，并安装单向阀，使得氮气可以循环使用，减少其消耗，可以降低氮气的分离制备成本；
3本实用新型一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，通过设置流量阀，可以准确控制进入搅拌混匀机的氮气量，使得氮气与混合物料的比例处于最佳范围内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，包括聚物料仓：用于盛装预聚类的物料，并将预聚物料输送至搅拌混匀机；催化剂仓：用于盛装催化剂，并将催化剂按照指定量输送至搅拌混匀机；填料仓：用于盛装填料，并将填料按照设定量输送至搅拌混匀机；添加剂仓：用于盛装添加剂，并将添加剂按照设定量输送至搅拌混匀机；聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓的输出管道分别经过加热装置加热，将物料升温软化，然后再连接至搅拌混匀机，搅拌混匀机将接收到的预聚物料、催化剂、填料、添加剂进行混合搅拌，并将氮气作为介质，并在混合料中形成氮气空腔；混匀后的物料输送到捏合机，搅拌混匀机上连接有氮气罐：用于存储氮气，并向搅拌混匀机输送氮气，调节流量阀可以控制输入搅拌混匀机的氮气量；搅拌混匀机将混合后的物料进行反复捏合，将分散的混合料柔和形成均匀的混合物，同时挤压出混合料中的氮气；真空泵将捏合机挤压出来的氮气进行清除，消除混合料中的氮气，氮气通过管道输送至氮气罐，并在管道中设置单向阀；形成均质的混合料通过胶泵：作为动力将加热后的混合料送入灌装机；灌装机：将成品混合料灌装到胶桶中，形成密封产品。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，其特征在于：包括聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓，所述聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓的输出管道分别经过加热装置加热，然后再连接至搅拌混匀机，还包括与搅拌混匀机依次连接的捏合机、胶泵、以及灌装机，所述的搅拌混匀机还连接有氮气罐，在捏合机上连接有真空泵；其中，
聚物料仓：用于盛装预聚类的物料，并将预聚物料输送至搅拌混匀机；
催化剂仓：用于盛装催化剂，并将催化剂按照指定量输送至搅拌混匀机；
填料仓：用于盛装填料，并将填料按照设定量输送至搅拌混匀机；
添加剂仓：用于盛装添加剂，并将添加剂按照设定量输送至搅拌混匀机；
加热装置：对聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓的输出管道分别加热，软化原料；
氮气罐：用于存储氮气，并向搅拌混匀机输送氮气；
搅拌混匀机：将接收到的预聚物料、催化剂、填料、添加剂进行混合搅拌，并将氮气作为介质，并在混合料中形成氮气空腔；
捏合机：将混合后的物料进行反复捏合，将分散的混合料柔和形成均匀的混合物，同时挤压出混合料中的氮气；
真空泵：将捏合机挤压出来的氮气进行清除，消除混合料中的氮气；
胶泵：作为动力将加热后的混合料送入灌装机；
灌装机：将成品混合料灌装到胶桶中，形成密封产品。
2.根据权利要求1所述的一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，其特征在于：所述的真空泵的输出端通过管道连接至氮气罐，并在管道上安装有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种硅化丙烯酸型封闭胶的全自动灌装系统，其特征在于：所述的氮气罐与搅拌混匀机之间还设置有流量阀。
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| CN110694541A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-17 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种提高和膏均匀性的加料设备 |
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