CN208197514U - 板材共挤多层贴合线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材共挤多层贴合线，包括依次连接的进料装置、多辊贴合线、边切刀架、恒温水槽、吹干装置、牵引机、剪板机以及板材摆放台；所述进料装置包括第一挤出机和第二挤出机，两挤出机均配备有真空上料机、第一螺旋上料机、混料机组和第二螺旋上料机；所述第一挤出机和第二挤出机相互垂直设置，并呈上下错位摆放。本实用新型的板材共挤多层贴合线具有两个挤出机，通过两台挤出机分别挤出地板基材和地板基材的下覆胶层。可以实现LVT地板的一次加工成型，并缩短生产周期，减少人工消耗，提高产品的质量，节约了成本和设备占地面积。

Description

板材共挤多层贴合线

技术领域

本实用新型涉及地板加工机械，尤其涉及一种板材共挤多层贴合线。

背景技术

SPC地板主要由钙粉、聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料。SPC地板以钙粉为主要原料，不包含重金属甲醛等有害物质，是100％不含甲醛的环保地板。地板表面印刷材质，基材与100％高纯耐磨透明层一体成形，使用寿命长。表面模仿真实木质纹理和天然大理石纹理，鉴于原材料的特性，导热快且蓄热持续时间长，是地暖首选的地板。SPC地板可以很容易地安装在不同类型的地面基地，混凝土，陶瓷或现有的地板上。

LVT塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，LVT“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。LVT地板具有安装快捷方便、耐湿性、耐用性、舒适等特性。由于LVT材料的环保无毒且可再次利用，因此在地板市场上热销，市场份额迅速增长，成为传统地板行业的一个有力的竞争对手，故其具有广阔的前景。

传统SPC地板、LVT地板生产设备对地板进行压光设备有三辊压光机、四辊压光机、五辊压光机。三辊压光机在对挤出机挤出的片材进行压延的过程中，拉伸力的不均匀，没有较好的控制工艺容易造成压纹深浅不一、压纹不到位、覆膜强度不高等现象，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。四辊压光机在此基础上做出了改进，但由于贴合的不同步以及表面加热贴膜让板材产生应力大大影响产品的使用效果。五辊压光机在原有基础上有所加强，但五辊压光机只能实现彩膜层、耐膜层与基材一次贴合，后续还需要二次贴合软胶层，二次贴合的软胶层脚感效果不是很好。采用两道工艺处理首先特别浪费时间，工艺路线拉长，造成生产周期太长，影响产品的供货和销售。无形中增加人工成本。

同时，传统地板生产线采用的是一个挤出机，只能生产一种材质的SPC地板或LVT地板，如果需要生产具有两种材质的SPC地板或LVT地板还需配合另外一条生产线，很大程度上增加了成本和厂房的占用面积，亦增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时生产具有两种材质地板的板材共挤多层贴合线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材共挤多层贴合线，包括依次连接的进料装置、多辊贴合线、边切刀架、恒温水槽、吹干装置、牵引机、剪板机以及板材摆放台；所述进料装置包括第一挤出机和第二挤出机，两挤出机均配备有真空上料机、第一螺旋上料机、混料机组和第二螺旋上料机；所述第一挤出机和第二挤出机相互垂直设置，并呈上下错位摆放。

相较于现有技术本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的板材共挤多层贴合线具有两个挤出机，通过两台挤出机分别挤出地板基材和地板基材的下覆胶层；同时，通过多辊贴合线进行贴合，可以制作具有两种材质的LVT地板，结合边切刀架、恒温水槽、吹干装置、牵引机、剪板机以及板材摆放台，可以实现LVT地板的一次加工成型，并缩短生产周期，减少人工消耗，提高产品的质量，节约了成本和设备占地面积。

优选的，所述第一挤出机的出口设有软片材模具，所述第二挤出机的出口设有膜层模具。

优选的，所述多辊贴合线包括并列设置的彩膜层覆膜组件和耐磨层覆膜组件。

优选的，所述耐磨层覆膜组件和彩膜层覆膜组件均设有S型进膜组件。

优选的，所述S型进膜组件包括平行设置的转向辊和压辊。

优选的，所述彩膜层覆膜组件连接有彩膜层加热辊，所述耐磨层覆膜组件连接有耐磨层加热辊。

优选的，所述彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有驱动装置。

优选的，所述彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有覆膜装置，该覆膜装置连接有杠杆机构。

优选的，所述多辊贴合线还包括动力托架机构，所述动力托架机构的上方设有加热恒温装置。

本实用新型还提供了一种板材共挤多层贴合线，包括依次连接的进料装置、多辊贴合线、边切刀架、支撑托架、牵引机、剪板机以及板材摆放台；所述进料装置包括第一挤出机和第二挤出机，两挤出机均配备有真空上料机、第一螺旋上料机、混料机组和第二螺旋上料机；所述第一挤出机和第二挤出机相互垂直设置，并呈上下错位摆放。

本实用新型的另一板材共挤多层贴合线亦具有两个挤出机，通过两台挤出机分别挤出地板基材和基材下覆胶层；同时，通过多辊贴合线进行贴合，可以制作具有两种材质的SPC地板，结合边切刀架、支撑托架、牵引机、剪板机以及板材摆放台，可以实现SPC地板的一次加工成型。

附图说明

图1为本实用新型板材共挤多层贴合线的示意图；

图2为本实用新型进料装置的示意图；

图3为本实用新型多辊贴合线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，而非对本实用新型的保护范围限制。需要理解的是在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于简化文字描述以区别于类似的对象，而不能理解为特定的次序间的先后关系。

实施例一

参阅图1及图2，本实施例中的板材共挤多层贴合线，包括依次连接的进料装置5、多辊贴合线6、边切刀架7、恒温水槽8、吹干装置9、牵引机10、剪板机11以及板材摆放台12。所述进料装置5包括第一挤出机51和第二挤出机52。第一挤出机51的出口设有软片材模具，通过软片材模具可挤出塑化状态下的软片材，该软片材用作地板基材。第二挤出机52的出口设有膜层模具，通过膜层模具可挤出覆膜层，该覆膜层用作地板基材的下覆膜层。两挤出机均依次配备有真空上料机1、第一螺旋上料机2、混料机组3和第二螺旋上料机4。所述第一挤出机51和第二挤出机52相互垂直设置，并呈上下错位摆放。第一挤出机51的机座上设置有齿轮齿条装置，在生产中可实现主机位置的移动。恒温水槽8用于冷却地板基材。恒温水槽8中安装有链板式输送带。恒温水槽8的进水口、出水口均与冷水机相连，保证了恒温水槽8的恒温。

本实用新型的板材共挤多层贴合线具有两个挤出机，通过两台挤出机分别挤出地板基材和基材下覆膜层；同时，通过多辊贴合线进行贴合，可以制作具有两种材质的LVT地板，结合边切刀架、恒温水槽、吹干装置、牵引机、剪板机以及板材摆放台，可以实现LVT地板的一次加工成型，并缩短生产周期，减少人工消耗，提高产品的质量，节约了成本和设备占地面积。本实用新型将现有的制作基材、制作防滑凹凸纹、底纹、耐磨层膜、彩膜、软胶层、平衡层多步工序合为一体，将现有的需要多台设备完成的工作只需通过本实用新型的一次成型机构即可实现，大大的缩短产品生产周期，同时操作简单，并减少用工量。

参阅图3，多辊贴合线6包括呈上下设置的上层机架61和下层机架62。上层机架61和下层机架62通过钢构件焊接固定。其中，上层机架61和下层机架62之间设有一梯子63，通过梯子63有利于操作人员移动至上层机架61。

上层机架61安装有并列设置的彩膜层覆膜组件611和耐磨层覆膜组件612。彩膜层覆膜组件611卷绕有彩膜，耐磨层覆膜组件612卷绕有耐磨膜。彩膜层覆膜组件611和耐磨层覆膜组件612的侧边均设有一个S型进膜组件613。每一S型进膜组件613包括平行设置的转向辊和压辊。彩膜层覆膜组件611侧边的S型进膜组件613通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧彩膜。彩膜通过S型进膜组件613引入至安装在下层机架62的彩膜层加热辊623。耐磨层覆膜组件612侧边的S型进膜组件613通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧耐磨膜。耐磨膜通过S型进膜组件613引入至安装在下层机架62的耐磨层加热辊625。横向排列的彩膜层加热辊623和耐磨层加热辊625相较于传统的竖向排列的三辊压光机和四辊压光机，降低了设备高度，更换辊更加方便安全，同时便于工人察制品状态，方便调整和操作。S型进膜组件613可以确保在一卷膜即将使用完毕前不会跑膜，并给予足够时间让工人顺利对接下一卷膜，提高机械运转率。

多辊贴合线6自入料侧至出料侧依次设置有第一辊机构614、第二辊机构621、进料辊压机构622、彩膜层加热辊623、第一大胶辊机构624、耐磨层加热辊625、第二大胶辊机构626、出料辊压机构627。第一辊机构614连接于第一挤出机51。第一辊机构614包括安装在上层机架61的底座和并列竖向安装在安装在上层机架61上的上压辊和底纹辊。第二辊机构621连接于第二挤出机52。第二辊机构621包括安装在下层机架62的底座和并列竖向安装在下层机架62上的上压辊和底纹辊。进料辊压机构622包括安装在下层机架62上底座和并列竖向设置的上钢辊和下胶辊。彩膜层加热辊623和耐磨层加热辊625均设有驱动装置。驱动装置为气缸。彩膜层加热辊623和耐磨层加热辊625均设有覆膜装置。彩膜层加热辊623的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将彩膜紧密贴合在彩膜层加热辊623上；耐磨层加热辊625的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将耐磨膜紧密贴合在耐磨层加热辊625上。彩膜层加热辊623和耐磨层加热辊625能够实现对膜层进行预热和输送，使得膜层很好的与地板基材进行紧密粘合。第一大胶辊机构624和第二大胶辊机构626的周围均设置有多个与其对应的气缸式压辊628。每一大胶辊机构增大了物料接触面积,提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，地板基材可以更好的冷却定型。出料辊压机构627包括底座和并列竖向安装在下层机架62上的上压纹辊和下胶辊，使得地板基材加工成型并防滑。第二辊机构621、进料辊压机构622和出料辊压机构627的底座均为可调式底座。该可调式底座安装在下层机架62上的安装结构为可调式安装结构。通过可调式底座根据生产需要可进行任意放置，使用灵活性高，调整方便。

第一辊机构614与进料辊压机构622之间均设有第一导向辊装置。第二辊机构621与进料辊压机构622之间设有第二导向辊装置。彩膜层加热辊623与第一大胶辊机构624之间设有第三导向辊装置。耐磨层加热辊625与第二大胶辊机构626之间设有第四导向辊装置。

进料辊压机构622与第一大胶辊机构624之间设有动力托架机构629和变频调速机构；第一大胶辊机构624与第二大胶辊机构626之间设有动力托架机构629和变频调速机构；第二大胶辊机构626与出料辊压机构627之间设有动力托架机构629和变频调速机构。动力托架机构可以支撑和输送地板基材。变频调速机构驱动动力托架机构转动。每一动力托架机构629上方设置有加热恒温装置。加热恒温装置安装于上层机架61和下层机架62之间，并通过升降装置悬吊于上层机架61的下方。升降装置包括升降器、链轮及链条。加热恒温装置设有一加热罩。加热恒温装置可以通过升降器、链轮及链条调节加热罩与地板基材的距离。加热恒温罩对地板基材的上表面进行加热，并实现膜层与地板基材进行无胶粘合。

多辊贴合线的覆膜过程：软片材(地板基材)经第一辊机构614引入，经过动力托架机构和第一导向辊装置；同时，下覆膜层经第二辊机构621引入，经过第二导向辊装置；此时，软片材和下覆膜层共同引入到进料辊压机构622进行贴合；贴合后经过动力托架机构传递，彩膜经过彩膜层加热辊623和第三导向辊装置并通过第一大胶辊机构624贴合于地板基材；然后耐磨膜经过耐磨层加热辊625和第四导向辊装置并通过第二大胶辊机构626贴合于地板基材；最后地板基材由出料辊压机构627引出，该出料辊压机构627包括上压纹辊和下胶辊，让地板基材加工成型并防滑，使地板外观更逼真。

本实用新型的加工流程如下：制备地板基材的不同原料先经两台真空上料机1分别输送至两台混料机2内混合，再分别经两台螺旋上料机3分别输送至第一挤出机51和第二挤出机52加热塑化；第一挤出机51经软片材模具挤出塑化状态下的软片材，该软片材用作地板基材，第二挤出机52经过膜层模具挤出地板基材的下覆膜层，软片材和下覆膜层进入多辊贴合线6进行贴合，再贴合彩膜和耐磨膜，然后通过边切刀架7对成型的地板基材进行边切，板材在牵引机10的牵引力下经过恒温水槽8进行冷却，再通过吹干装置9吹干板材上的水，再通过剪板机11进行要求规格的切割，最后制成了地板成品，并通过板材摆放台12堆放保存即可。

本实用新型由于采用在制品成型之前进行防滑耐磨处理，制品不产生二次变形，尺寸稳定，废品率低，不存在运输和二次加工的划伤、破损、加工废品损耗，不需要地板基材的周转空间，出来就是成品，大大节约了生产场地。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于恒温水槽和吹干装置换成支撑托架，可生产SPC地板。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种板材共挤多层贴合线，其特征在于：包括依次连接的进料装置、多辊贴合线、边切刀架、恒温水槽、吹干装置、牵引机、剪板机以及板材摆放台；所述进料装置包括第一挤出机和第二挤出机，两挤出机均配备有真空上料机、第一螺旋上料机、混料机组和第二螺旋上料机；所述第一挤出机和第二挤出机相互垂直设置，并呈上下错位摆放。

2.根据权利要求1所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述第一挤出机的出口设有软片材模具，所述第二挤出机的出口设有膜层模具。

3.根据权利要求2所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述多辊贴合线包括并列设置的彩膜层覆膜组件和耐磨层覆膜组件。

4.根据权利要求3所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述耐磨层覆膜组件和彩膜层覆膜组件均设有S型进膜组件。

5.根据权利要求4所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述S型进膜组件包括平行设置的转向辊和压辊。

6.根据权利要求3所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述彩膜层覆膜组件连接有彩膜层加热辊，所述耐磨层覆膜组件连接有耐磨层加热辊。

7.根据权利要求6所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有驱动装置。

8.根据权利要求7所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有覆膜装置，该覆膜装置连接有杠杆机构。

9.根据权利要求3所述的板材共挤多层贴合线，其特征在于：所述多辊贴合线还包括动力托架机构，所述动力托架机构的上方设有加热恒温装置。

10.一种板材共挤多层贴合线，其特征在于：包括依次连接的进料装置、多辊贴合线、边切刀架、支撑托架、牵引机、剪板机以及板材摆放台；所述进料装置包括第一挤出机和第二挤出机，两挤出机均配备有真空上料机、第一螺旋上料机、混料机组和第二螺旋上料机；所述第一挤出机和第二挤出机相互垂直设置，并呈上下错位摆放。