CN212472497U - 一种全自动蜂蜡巢础生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，机架上按照物料的走向依次设置有上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置和收料装置，上料装置上设置有液体加热装置，模具上设置有加热单元，压平装置上设置有喷淋降温装置，模具与压花装置之间设置有自重压料单元，机架上设置有降温单元，上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置、收料装置、液体加热装置、加热单元均由控制器进行控制。本实用新型采用液体均匀加温和PID控制模式，精确控制温度偏差在1度内，且一个人就可以简单操作，直接取代原有操作，本实用新型具有用工少，成品率高，稳定性好等特点。

Description

一种全自动蜂蜡巢础生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种巢础生产设备，具体涉及一种全自动蜂蜡巢础生产设备，属于撒砂设备技术领域。

背景技术

巢础生产设备是用于生产蜡质巢础的机具。系1857年德国梅林(J.Mehring)发明，与活框蜂箱、分蜜机，同为养蜂的三大蜂具。现有的有手摇巢础机、电动巢础机。手摇和电动巢础机均由轧光机和轧花机(习称“巢础机”)构成。手摇的靠摇柄人力带动，电动的靠电动机驱动。轧光机由一对光洁度较高的锡合金机辊以及转动装置和机座构成、用于将生产巢础的蜡板或蜡片轧制成厚度均匀、表面平滑的光蜡片，以使轧花机轧制出的巢础房眼均匀。轧花机由一对具巢房房底模型的锡合金机辊、转动装置和机座构成，用于将光蜡片轧制成具有整齐巢房房底模型的巢础。

但是现有的老式操作方式和设备，速度太慢，废品率高，用人多，所以急需研发一种新式全自动蜂蜡巢础生产设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种操作方便、速度快、成品率高的全自动蜂蜡巢础生产设备。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，机架上按照物料的走向依次设置有上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置和收料装置，上料装置上设置有液体加热装置，模具上设置有加热单元，压平装置上设置有喷淋降温装置，模具与压花装置之间设置有自重压料单元，机架上设置有降温单元，上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置、收料装置、液体加热装置、加热单元均由控制器进行控制。

以下是本实用对上述方案的进一步优化：所述液体加热装置包括用于储存加热介质的水箱。

进一步优化：所述挤出装置上设置有螺杆挤出机绞龙，螺杆挤出机绞龙贯穿水箱的两端。

进一步优化：所述水箱内底部设置有多个加热管。

进一步优化：所述水箱上设置有用于检测加热介质温度的温度传感器，加热管和温度传感器与控制器连接。

进一步优化：所述加热单元包括包裹在模具四周的加热箱，加热箱内设置有加热介质，加热箱上设置有加热管和温度传感器，该加热管和温度传感器也与控制器连接。

进一步优化：所述喷淋降温装置包括设置在压平装置上的喷淋管。

进一步优化：所述自重压料单元包括浮动辊。

进一步优化：所述浮动辊通过连接件连接有转轴，转轴通过轴承座安装在机架上。

进一步优化：所述降温单元包括设置在压平装置下方的储液箱，储液箱内设置有降温介质。

本实用新型用颗粒，自动上料，采用液体均匀加温和PID控制模式，精确控制温度偏差在1度内，用螺杆挤出，再用温水冷却，经过一道压辊，拉平再到压花成型，剪切，出来后就是成品，效率高，一个人就可以简单操作，直接取代原有操作，本实用新型具有用工少，成品率高，稳定性好等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中液体加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中液体加热装置的俯视图；

图4为本实用新型在实施例中喷淋降温装置的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中电位器的安装示意图；

图6为本实用新型在实施例中收料单元的结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中丝杆升降机的结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中浮动辊的安装示意图。

图中：1-上料装置；2-挤出装置；3-液体加热装置；4-模具；5-压平装置；6-第一托辊；7-自重压料单元；8-第二托辊；9-压花装置；10-剪切装置；11-收料装置；12-电子冷板；13-储液箱；14-配电柜；15-电位器；16-丝杆升降机；17-直线导轨；18-落料台；19-压辊；20-喷淋管；21-螺杆挤出机绞龙；22-水箱；23-加热管；24-加热箱；25-浮动辊；26-转轴。

具体实施方式

实施例，如图1-8所示，一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，机架上按照物料的走向依次设置有上料装置1、挤出装置2、模具4、压平装置5（轧光机）、压花装置9（轧花机）、剪切装置10和收料装置11，上料装置1上设置有液体加热装置3，模具4上设置有加热单元，压平装置5上设置有喷淋降温装置，模具4与压花装置9之间设置有自重压料单元7，机架上设置有降温单元，上料装置1、挤出装置2、模具4、压平装置5、压花装置9、剪切装置10、收料装置11、液体加热装置3、加热单元均由控制器进行控制。

所述上料装置1采用市售的绞龙输送机，将现有的蜂蜡做成或切成颗粒状，然后加入绞龙输送机内。

所述挤出装置2采用市售的螺杆挤出机，螺杆挤出机的进料口与绞龙输送机的输出端连接，便于物料的输送。

所述压平装置5包括上下平行设置的两压辊19，两压辊19之间间隔有便于蜂蜡片穿过的间隙，两压辊19的一端分别同轴安装有齿轮，该两齿轮相互啮合，且其中一个压辊19由步进电机驱动转动，该步进电机与控制器连接。

所述压花装置9包括上下平行设置的两压花辊，两压花辊上设置有需要压出的图形，且每个压花辊上靠近两端的位置分别设置有环形的切刀，两压花辊上位于同一端的上下两切刀的刀刃接触并压紧，以实现对蜂蜡层的边缘进行切割。

所述剪切装置10采用市售的数控横切飞剪机，该数控横切飞剪机的驱动电机与控制器连接。

所述控制器采用市售的PLC控制器，用于对整个设备进行控制，收料装置11包括用于盛接成品的落料台18，落料台18的纵截面为直角。

所述落料台18安装在机架上靠近端部的位置，且机架与落料台18之间均匀设置有四个直线导轨17，这样设计便于落料台18上下移动的导向。

所述落料台18下方安装有丝杆升降机16，丝杆升降机16固定安装在机架上，且丝杆升降机16与控制器连接。

所述液体加热装置包括用于储存加热介质（水）的水箱22，挤出装置2上设置有螺杆挤出机绞龙21，螺杆挤出机绞龙21贯穿水箱22的两端，这样设计便于水箱22对螺杆挤出机绞龙21的物料进行加热。

所述水箱22内底部设置有多个加热管23，水箱22上设置有用于检测加热介质温度的温度传感器，加热管23和温度传感器与控制器连接。

所述加热单元包括包裹在模具4四周的加热箱24，加热箱24内设置有加热介质（水），加热箱24内设置有加热管和温度传感器，该加热管和温度传感器也与控制器连接。

所述喷淋降温装置包括对称设置的两个喷淋管20，其中一个喷淋管20设置在两压辊19的上方，另一个设置在两压辊19的下方，且每个喷淋管20上靠近压辊19的一侧设置有多个出水口，用于向压辊19喷水降温，同时防止粘连。

所述自重压料单元7包括浮动辊25，浮动辊25的两端通过连接件连接有转轴26，转轴26的两端分别通过轴承座安装在机架上，使用时，浮动辊25位于蜂蜡层的上方，将蜂蜡层向下压。

所述降温单元包括设置在压平装置5下方的储液箱13，储液箱13内设置有降温介质（水）。

所述两个喷淋管20通过增压泵或循环泵和管路与储液箱13连通，喷出的水直接落至储液箱13内，浮动辊25以自身的重量将蜂蜡层压制储液箱13内液面以下，进而实现对蜂蜡层的降温。

所述压平装置5和压花装置9之间机架上按照蜂蜡层的走向依次设置有第一托辊6、第二托辊8和输送带，且第一托辊6和第二托辊8之间也设置有自重压料装置7，储液箱13可以根据需要将一端进行延长至第二托辊8下方。

所述第一托辊6和第二托辊8的一端分别设置有电位器15，该两电位器15分别与控制器连接，用于获取第一托辊6和第二托辊8的转速，并判断蜂蜡层的移动速度，然后再由控制器控制压平装置5、压花装置9和输送带的转速，以实现第一托辊6和第二托辊8转速的同步。

所述压花装置9和剪切装置10之间的机架上设置有电子冷板12，电子冷板12与控制器连接，蜂蜡层从电子冷板12的上方通过并接触，进一步实现降温，同时电子冷板12和剪切装置10之间的机架上也设置有输送带，剪切装置10和收料装置11之间也设置有输送带，且该输送带与剪切装置10之间设置有光电开关，该光电开关与控制器连接，用于计数。

所述剪切装置10和压花装置9之间的输送带上设置有编码器，该编码器与控制器连接，用编码器计长度，配合高精度伺服采用数控飞剪（剪切装置10）剪切，尺寸可调，不间断剪切，尺寸精准。

所述储液箱13上设置有风冷散热器和温度传感器，该风冷散热器的电机和温度传感器分别与控制器连接，该温度传感器将检测的数据传输给控制器，控制器根据预设温度阈值控制风冷散热器电机的转速。

所述每个输送带分别与控制器连接，以便于控制器对每个控制器的转速进行控制。

所述机架的一侧固定安装有配电柜14，控制器安装在该配电柜14内，该配电柜内还设置有继电器和接触器，用于控制各电器的通断电。

所述压辊19、压花辊、浮动辊25、第一托辊6、第二托辊8的轴线分别与蜂蜡层的移动方向设置。

使用时，对控制器进行设置，然后运行设备，控制器控制上料装置1工作将物料输送至挤出装置2，在挤出装置2内受热软化（半融化程度），同时控制器控制液体加热装置3以恒定的温度对螺杆挤出机绞龙21内的物料进行加热（挤出装置2对物料的加热温度要低于或等于液体加热装置3的温度），螺杆挤出机绞龙21将物料输送至模具4内，同时控制加热单元对模具4内物料进行加热并输出蜂蜡层，然后该蜂蜡层经浮动辊25压至储液箱13内液位以下，再经压平装置5挤压至所需厚度，再经第一托辊6上方、另一自重压料装置7下方和第二托辊9上方进入压花装置9，再经电子冷板12降温提高硬度后进入剪切装置10进行剪切，并经光电开关检测后经输送带进入收料装置11（收料装置11上的落料台18的高度由控制器根据预设计数量（计入每增加十个）控制丝杆升降机16移动一定距离），光电开关将信号输送给控制器，以便于控制器进行计数。

本实用新型用颗粒，自动上料，采用液体均匀加温和PID控制模式，精确控制温度偏差在1度内，用螺杆挤出，再用温水冷却，经过一道压辊，拉平再到压花成型，剪切，出来后就是成品，效率高，一个人就可以简单操作，直接取代原有操作，本实用新型具有用工少，成品率高，稳定性好等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，其特征在于：机架上按照物料的走向依次设置有上料装置（1）、挤出装置（2）、模具（4）、压平装置（5）、压花装置（9）、剪切装置（10）和收料装置（11），上料装置（1）上设置有液体加热装置（3），模具（4）上设置有加热单元，压平装置（5）上设置有喷淋降温装置，模具（4）与压花装置（9）之间设置有自重压料单元（7），机架上设置有降温单元，上料装置（1）、挤出装置（2）、模具（4）、压平装置（5）、压花装置（9）、剪切装置（10）、收料装置（11）、液体加热装置（3）、加热单元均由控制器进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述液体加热装置包括用于储存加热介质的水箱（22）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述挤出装置（2）上设置有螺杆挤出机绞龙（21），螺杆挤出机绞龙（21）贯穿水箱（22）的两端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述水箱（22）内底部设置有多个加热管（23）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述水箱（22）上设置有用于检测加热介质温度的温度传感器，加热管（23）和温度传感器与控制器连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述加热单元包括包裹在模具（4）四周的加热箱（24），加热箱（24）内设置有加热介质，加热箱（24）内设置有加热管和温度传感器，该加热管和温度传感器也与控制器连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述喷淋降温装置包括设置在压平装置（5）上的喷淋管（20）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述自重压料单元（7）包括浮动辊（25）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述浮动辊（25）通过连接件连接有转轴（26），转轴（26）通过轴承座安装在机架上。

10.根据权利要求9所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述降温单元包括设置在压平装置（5）下方的储液箱（13），储液箱（13）内设置有降温介质。

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