CN217197066U - 一种全自动a2防火芯卷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防火芯卷生产技术领域的一种全自动A2防火芯卷生产线，包括依工序依次连接的搅拌机、挤出机、传送机、热风烤箱、贴膜机、冷却机、修边机和卷收机，修边机包括机架，机架的内部安装有输送模块，输送模块的周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形输送带，两两环形输送带的相对表面之间均设置有切缝。本实用新型通过粉碎机、修边机、搅拌机等结构的设计，使本装置能够高效完成A2防火芯卷的生产作业，且本装置在生产作业时，修边机中的废芯卷辊能够对修剪出的废芯进行自动化回收，且在废芯回收后，通过粉碎机的配合设计，能够对芯板中的有用料进行有效回收。

Description

一种全自动A2防火芯卷生产线

技术领域

本实用新型涉及防火芯卷生产技术领域，具体为一种全自动A2防火芯卷生产线。

背景技术

随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板由于防火等级只能达到B 级，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，越来越暴露出本身的局限，由A2级防火材料制成的板材如A2级防火金属复合板等逐渐开始得到广泛应用，目前的A2级防火复合板生产线，从芯板成型到复合成型，都是在一条线上一体化直接生产完成，客户要上这种生产线，不仅资金投入较大，而且占用场地较多。另外，一般的A2级防火复合板刚性有余，韧性不足，无法制成各种形状，限制了其使用范围，芯板同金属板复合后，运输也不方便，增加了成本，为解决此问题，公开号为CN105855895A的专利文件公开了一种A2 级防火芯卷连续化及生产设备制作芯卷方法，通过采用该生产线及芯卷生产方法时，只需要通过放卷将芯板放出，再使用复合设备将芯板加工制作成A2 级防火金属复合板，这样既大大节省了运输成本，也减少了客户上生产线的资金投入，但是，上述生产线中不能对修边机修剪出的废芯进行有效二次利用，进而不能达到降低成本效果，基于此，本实用新型设计了一种全自动A2 防火芯卷生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动A2防火芯卷生产线，以解决上述背景技术中提出的现有A2防火芯卷生产线不能对修剪出的废芯进行有效二次利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动A2防火芯卷生产线，包括依工序依次连接的搅拌机、挤出机、传送机、热风烤箱、贴膜机、冷却机、修边机和卷收机，所述搅拌机与挤出机之间设置有粉碎机；

所述修边机包括机架，所述机架的内部安装有输送模块，所述输送模块的周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形输送带，两两所述环形输送带的相对表面之间均设置有切缝，所述机架的内壁固定安装有一组施压推杆，一组所述施压推杆的底端固定安装有主动压座，所述主动压座的内表面之间安装有丝杆驱动模块，所述丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动模块的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有切边机构。

优选的，所述切边机构包括切割架，所述切割架的内壁与丝杆驱动模块连接，所述切割架的内壁固定安装有一组弹性施压件，一组所述弹性施压件的底端固定安装有从动压座，所述从动压座的内壁转动连接有两个对称设置的从动轮，所述从动压座的表面通过两个从动轮连接有环形压带，所述切割架的内侧面固定安装有伺服电机，所述从动压座的内侧面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端与一所述从动轮固定连接，所述伺服电机的输出轴端固定安装有切割盘，所述切割架的内部分别转动连接有废芯卷辊和限位压轮，所述限位压轮的周侧面通过链条与废芯卷辊传动连接，所述废芯卷辊的周侧面螺纹连接有限位盘。

优选的，所述弹性施压件包括阻尼伸缩管，所述阻尼伸缩管的周侧面与切割架固定连接，所述阻尼伸缩管的活塞端与从动压座固定连接，所述阻尼伸缩管的周侧面套设有抗压弹簧。

优选的，所述机架的内表面之间固定安装有承压板，所述承压板的顶面与环形输送带贴合，所述承压板的表面且对应每一切缝的位置均开设有与切割盘配合的切槽。

优选的，所述丝杆驱动模块分别包括驱动电机、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，所述驱动电机的一表面与主动压座固定连接，所述传动螺杆的两端均与主动压座转动连接，两个所述导向杆的两端均与主动压座固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设有传动螺杆的周侧面，两个所述导向杆及传动螺杆的周侧面均与切割架连接。

优选的，所述输送模块包括输送电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与机架固定连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形输送带连接，所述输送电机的输出轴端与主动辊轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎机、修边机、搅拌机等结构的设计，使本装置能够高效完成A2防火芯卷的生产作业，且本装置在生产作业时，修边机中的废芯卷辊能够对修剪出的废芯进行自动化回收，且在废芯回收后，通过粉碎机的配合设计，能够对芯板中的有用料进行有效回收，回收后，经由搅拌机加工继而能够实现对废芯的二次利用，通过二次利用效果的实现，从而有效降低本生产线在防火芯卷生产时的生产成本，通过修边机中切边机构的设计，则能够有效保证本生产线中修边机的修边效率和修边效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流程结构示意图；

图2为本实用新型修边机的结构示意图；

图3为本实用新型施压推杆、限位盘和主动压座的结构示意图；

图4为本实用新型切边机构的结构示意图；

图5为本实用新型切割盘、限位压轮和限位盘的结构示意图；

图6为本实用新型机架和输送模块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌机，2-挤出机，3-传送机，4-热风烤箱，5-贴膜机，6-冷却机，7- 修边机，8-卷收机，9-机架，10-输送模块，11-环形输送带，12-施压推杆，13- 主动压座，14-丝杆驱动模块，15-切边机构，16-切割架，17-弹性施压件，18- 从动压座，19-从动轮，20-环形压带，21-伺服电机，22-传动电机，23-切割盘，24-废芯卷辊，25-限位压轮，26-限位盘，27-粉碎机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动A2防火芯卷生产线，包括依工序依次连接的搅拌机1、挤出机2、传送机3、热风烤箱4、贴膜机5、冷却机6、修边机7和卷收机8，搅拌机1与挤出机2之间设置有粉碎机27；

芯卷加工时，制作芯卷的粉料和胶水按固定比例倒入搅拌机1，搅拌机1 对其内部的原料进行搅拌并使其混合均匀，原料混合均匀后，搅拌机1搅拌完毕后的原料放入挤出机2，通过设定挤出机2的间隙和挡板间距来分别控制芯板的厚度和宽度，将具备形状的芯板由挤出机2挤出进入传送机3，传送机 3带动芯板均匀经过热风烤箱4，芯板经热风烤箱4后，使芯板脱去水分，胶水固化形成强度，经由热风烤箱4加工后的物料进入贴膜机5，芯板经由贴膜机5进行贴膜作业，贴膜后的芯卷进入冷却机6中冷却，冷却后的芯板进入修边机7中进行定宽修边，修边后的芯板经由收卷机进行收卷；

修边机7包括机架9，机架9的内部安装有输送模块10，输送模块10的周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形输送带11，两两环形输送带11的相对表面之间均设置有切缝，切缝的宽度和环形输送带11宽度均可依据实际需求进行定制，输送模块10设置的作用在于驱动一组环形输送带11以设定速度进行环形转动；

输送模块10包括输送电机、主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的两端均与机架9固定连接，主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形输送带 11连接，输送电机的输出轴端与主动辊轴固定连接；

机架9的内壁固定安装有一组施压推杆12，一组施压推杆12的底端固定安装有主动压座13，主动压座13为U形结构，施压推杆12的轴线与水平线垂直，主动压座13的内表面之间安装有丝杆驱动模块14，丝杆驱动模块14 的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆驱动模块14的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有切边机构15，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个切边机构15能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个切边机构15的同步靠近或远离，从而改变本装置的切边间距。

丝杆驱动模块14分别包括驱动电机、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，驱动电机的一表面与主动压座13固定连接，传动螺杆的两端均与主动压座13 转动连接，两个导向杆的两端均与主动压座13固定连接，驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，正向螺纹部和反向螺纹部对称开设有传动螺杆的周侧面，两个导向杆及传动螺杆的周侧面均与切割架16连接。

其中，切边机构15包括切割架16，切割架16的内壁与丝杆驱动模块14 连接，切割架16的内壁固定安装有一组弹性施压件17，一组弹性施压件17 的底端固定安装有从动压座18；

弹性施压件17包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管的周侧面与切割架16固定连接，阻尼伸缩管的活塞端与从动压座18固定连接，阻尼伸缩管的周侧面套设有抗压弹簧；

从动压座18的内壁转动连接有两个对称设置的从动轮19，从动压座18 的表面通过两个从动轮19连接有环形压带20，切割架16的内侧面固定安装有伺服电机21，从动压座18的内侧面固定安装有传动电机22，传动电机22 的输出轴端与一从动轮19固定连接，伺服电机21的输出轴端固定安装有切割盘23，从动压座18的表面固定开设有与伺服电机21输出轴适配的活动孔；

切割架16的内部分别转动连接有废芯卷辊24和限位压轮25，限位压轮 25的周侧面通过链条与废芯卷辊24传动连接，废芯卷辊24的周侧面螺纹连接有限位盘26。

其中，机架9的内表面之间固定安装有承压板，承压板的顶面与环形输送带11贴合，承压板的表面且对应每一切缝的位置均开设有与切割盘23配合的切槽。

工作原理：芯卷加工时，制作芯卷的粉料和胶水按固定比例倒入搅拌机1，搅拌机1对其内部的原料进行搅拌并使其混合均匀，原料混合均匀后，搅拌机1搅拌完毕后的原料放入挤出机2，通过设定挤出机2的间隙和挡板间距来分别控制芯板的厚度和宽度，将具备形状的芯板由挤出机2挤出进入传送机3，传送机3带动芯板均匀经过热风烤箱4，芯板经热风烤箱4后，使芯板脱去水分，胶水固化形成强度，经由热风烤箱4加工后的物料进入贴膜机5，芯板经由贴膜机5进行贴膜作业，贴膜后的芯卷进入冷却机6中冷却，冷却后的芯板进入修边机7中进行定宽修边，修边后的芯板经由收卷机进行收卷；

芯板送入修边机7时，预先通过对丝杆驱动模块14的控制调节两个切边机构15的间距，其中，两个切边机构15的间距调节后，应保证两个切边机构15中切割盘23的位置均与切缝的位置对应，修边作业时，芯板送入环形输送带11，芯板送入环形输送带11后，在施压推杆12的作用下，使环形压带20的底面与芯板的顶面充分紧贴，直至限位压轮25的表面与芯板的表面紧密贴合，贴合后，环形压带20和环形输送带11等速运动，继而将待加工的芯板以设定速度向前输送，芯板向前输送的过程中，切割盘23从芯板的侧边进行切割作业，切割后的废芯板经由废芯卷辊24进行同步卷收，切割完毕后，经由废芯卷辊24卷收的废料经由粉碎机27粉碎后重新送入搅拌机1，继而进行重复利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种全自动A2防火芯卷生产线，包括依工序依次连接的搅拌机(1)、挤出机(2)、传送机(3)、热风烤箱(4)、贴膜机(5)、冷却机(6)、修边机(7)和卷收机(8)，其特征在于：所述搅拌机(1)与挤出机(2)之间设置有粉碎机(27)；

所述修边机(7)包括机架(9)，所述机架(9)的内部安装有输送模块(10)，所述输送模块(10)的周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形输送带(11)，两两所述环形输送带(11)的相对表面之间均设置有切缝，所述机架(9)的内壁固定安装有一组施压推杆(12)，一组所述施压推杆(12)的底端固定安装有主动压座(13)，所述主动压座(13)的内表面之间安装有丝杆驱动模块(14)，所述丝杆驱动模块(14)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动模块(14)的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有切边机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动A2防火芯卷生产线，其特征在于：所述切边机构(15)包括切割架(16)，所述切割架(16)的内壁与丝杆驱动模块(14)连接，所述切割架(16)的内壁固定安装有一组弹性施压件(17)，一组所述弹性施压件(17)的底端固定安装有从动压座(18)，所述从动压座(18)的内壁转动连接有两个对称设置的从动轮(19)，所述从动压座(18)的表面通过两个从动轮(19)连接有环形压带(20)，所述切割架(16)的内侧面固定安装有伺服电机(21)，所述从动压座(18)的内侧面固定安装有传动电机(22)，所述传动电机(22)的输出轴端与一所述从动轮(19)固定连接，所述伺服电机(21)的输出轴端固定安装有切割盘(23)，所述切割架(16)的内部分别转动连接有废芯卷辊(24)和限位压轮(25)，所述限位压轮(25)的周侧面通过链条与废芯卷辊(24)传动连接，所述废芯卷辊(24)的周侧面螺纹连接有限位盘(26)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动A2防火芯卷生产线，其特征在于：所述弹性施压件(17)包括阻尼伸缩管，所述阻尼伸缩管的周侧面与切割架(16)固定连接，所述阻尼伸缩管的活塞端与从动压座(18)固定连接，所述阻尼伸缩管的周侧面套设有抗压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动A2防火芯卷生产线，其特征在于：所述机架(9)的内表面之间固定安装有承压板，所述承压板的顶面与环形输送带(11)贴合，所述承压板的表面且对应每一切缝的位置均开设有与切割盘(23)配合的切槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动A2防火芯卷生产线，其特征在于：所述丝杆驱动模块(14)分别包括驱动电机、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，所述驱动电机的一表面与主动压座(13)固定连接，所述传动螺杆的两端均与主动压座(13)转动连接，两个所述导向杆的两端均与主动压座(13)固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设有传动螺杆的周侧面，两个所述导向杆及传动螺杆的周侧面均与切割架(16)连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动A2防火芯卷生产线，其特征在于：所述输送模块(10)包括输送电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与机架(9)固定连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形输送带(11)连接，所述输送电机的输出轴端与主动辊轴固定连接。

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