CN117162161B - 一种用于铜箔加工的去毛边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜箔加工的去毛边设备，本发明涉及铜箔加工技术领域，包括工作台，该工作台的顶部左侧开设有切边缺口，工作台的顶部右侧安装有双辊输料件，工作台的外表面左端滚动连接件有排料圆辊，调节组件具有固定连接在U形机架的顶部中央位置的升降柱，C形板的顶部靠近滚筒的位置固定连接有导向槽体，C形板的底部左端设置有去毛边模块，伺服电机的输出端固定连接有切边刀盘，切边刀盘的侧表面远离伺服电机的一侧固定连接有驱动筒，驱动筒的外圆面固定连接有防滑凸点。该用于铜箔加工的去毛边设备，达到了快速去毛边的效果，可对铜箔平稳输送，并减小受到外力和振动的影响，稳定性好，不易出现跑偏的情况。

Description

一种用于铜箔加工的去毛边设备

技术领域

本发明涉及铜箔加工设备技术领域，具体为一种用于铜箔加工的去毛边设备。

背景技术

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。在当今电子信息产业高速发展中，对铜箔的使用也越来越多。大多数生箔机在工作时，沉积在阴极辊表面的电解铜箔在随着阴极辊旋转出阳极槽时，其边缘处会形成毛边，因此，在铜箔输送的同时对其进行去毛边处理，就需要用到铜箔去毛边设备。

目前，现有的铜箔去毛边设备，容易受到外力和振动的影响，使得整体稳定性差，进而不利于进行去毛边，同时随着铜箔被不停的输送，会使得铜箔出现跑偏的情况，进而对铜箔造成损坏。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铜箔加工的去毛边设备，包括：

工作台，该工作台的顶部左侧开设有切边缺口，且所述工作台的顶部且靠近所述切边缺口的位置固定连接有U形机架，且所述U形机架的开口向下；

还包括：

调节组件，该调节组件具有固定连接在U形机架的顶部中央位置的升降柱，以及滚动连接在U形机架顶部左端和右端的滚筒，且所述升降柱的输出端固定连接有C形板，且所述C形板的开设朝向左侧，且所述C形板的顶部且靠近所述滚筒的位置固定连接有导向槽体，且所述导向槽体设置有两个，且两个导向槽体沿着所述升降柱对称设置，且所述C形板的底部左端设置有去毛边模块，随着去毛边模块整体向下移动，此时转动中的切边刀盘对铜箔边缘进行切割，进而对铜箔进行去毛边，且结合切边刀盘设置有两个，且两个切边刀盘沿着C形板的宽度方向对称设置，此时两侧相对称的切边刀盘对铜箔进行限位，不易出现跑偏的情况；

通过导向槽体的导向，使得C形板移动平稳，进而促进去毛边模块整体向下移动更加稳定，减小受到外力和振动的影响，不易出现晃动，并利用滚筒的外圆面与导向槽体的内表面贴合，此时滚筒进行滚动，使得导向槽体与滚筒之间滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得导向槽体向下移动顺畅，促进结构之间运行流畅，不易出现卡涩的情况。

去毛边模块，该去毛边模块具有通过螺钉固定连接在C形板底部左端的伺服电机，且所述伺服电机的输出端固定连接有切边刀盘，且所述切边刀盘设置有两个，且两个切边刀盘沿着C形板的宽度方向对称设置，且所述切边刀盘的侧表面且远离所述伺服电机的一侧固定连接有驱动筒，且所述驱动筒的外圆面固定连接有防滑凸点，利用驱动筒被切边刀盘带动进行转动，且防滑凸点与铜箔接触，并利用防滑凸点的材料设置为橡胶材质，自身柔性好切具有防滑的效果，进而可利用驱动筒的转动，将铜箔带动向左侧进行移动，进而对铜箔进行输送，利用自身的转动，实现去毛边和输送物料一体化。

优选的，所述工作台的顶部右侧安装有双辊输料件，所述工作台的外表面左端滚动连接件有排料圆辊，所述工作台的底部且靠近拐角位置固定连接件有支撑腿。

优选的，所述在U形机架的顶部左端和右端均开设有与滚筒相适配的缺口，所述滚筒的外圆面与导向槽体的内表面贴合。

优选的，所述防滑凸点均匀分布在驱动筒的外圆面，且所述防滑凸点的材料设置为橡胶材质。

优选的，所述C形板的外表面左侧设置有防褶皱组件，所述防褶皱组件包括支撑架，所述支撑架的外表面右端与C形板的顶部固定连接，所述支撑架远离C形板的一端固定连接有连接基体，所述连接基体的底部转动连接件有按压板，所述按压板设置为两个，且两个按压板沿着连接基体的长度方向对称设置，所述按压板的侧表面固定连接有弯簧，所述按压板的底部滚动连接有压辊，利用切边刀盘需要向下移动对铜箔进行切割，使得压辊会对铜箔进行滚压，使得两侧相对称的按压板向两侧转动调节角度，且弯簧受到拉伸，并利用作用力与反作用力，使得压辊不仅可对铜箔进行滚动按压，还可以对铜箔向左右方向张紧，此时被张紧的铜箔不易出现弯曲和褶皱，并有助于切边刀盘进行切边。

优选的，所述连接基体的底部开设有与按压板的顶部相适配的转动槽，所述按压板的底部开设有与压辊相适配的矩形孔。

优选的，所述工作台的外表面边缘且靠近所述切边缺口的位置设置有边角料处理模块，所述边角料处理模块包括哨形块，所述哨形块的外表面右端通过螺钉与工作台的外表面边缘且靠近所述切边缺口的位置固定连接，所述哨形块的侧表面边缘设置有圆弧面，所述哨形块的侧表面边缘且靠近所述圆弧面的位置滚动连接件有圆柱滚子，所述哨形块的侧表面且靠近所述圆柱滚子位置设置有导向模块。

优选的，所述边角料处理模块设置有两组，且两组边角料处理模块沿着工作台的长度方向对称设置，所述哨形块的侧表面边缘且靠近所述圆弧面的位置开设有与圆柱滚子相适配的滚动槽。

优选的，所述导向模块包括滑套，所述滑套的侧表面与哨形块的侧表面固定连接，所述滑套的中心位置滑动连接有方杆，所述哨形块的外表面右侧且靠近所述方杆的位置固定连接有拉簧，所述方杆的顶端转动连接件有边料导向辊，所述方杆的侧表面顶部通过直角杆安装有边缘滚压棒，所述边料导向辊的外表面且远离所述方杆的一端固定连接有打磨片，随着被切边的铜箔向左侧移动，此时被切下的边角料会受到边缘滚压棒的滚压，使得边角料顺畅从边料导向辊和圆柱滚子之间穿过，并结合圆弧面设置在哨形块的外表面边缘，并利用边料导向辊和圆柱滚子的滚动，使得边角料受到导向，朝着工作台的底部方向输送，使得边角料与铜箔分离，进而对边角料及时处理。

在铜箔向右侧移动下，使得边料导向辊，此时转动中的边料导向辊不仅可对铜箔切下来的边角料进行导向滚压，还可以使得打磨片被带动一起转动，此时转动中的打磨片可对被切边后的铜箔边缘进行打磨，及时处理铜箔边缘的毛刺和飞边。

优选的，所述拉簧的底端与方杆的外表面底部固定连接，所述方杆的顶端开设有与边料导向辊的外表面右端相适配的转动孔。

本发明提供了一种用于铜箔加工的去毛边设备。具备以下有益效果：

该用于铜箔加工的去毛边设备，利用升降柱将C形板向下推动，进而使得去毛边模块被带动向下移动，并通过伺服电机作为动力，将切边刀盘带动进行转动，并随着去毛边模块整体向下移动，此时转动中的切边刀盘对铜箔边缘进行切割，进而对铜箔进行去毛边，此时两侧相对称的切边刀盘对铜箔进行限位，不易出现跑偏的情况。

该用于铜箔加工的去毛边设备，利用驱动筒被切边刀盘带动进行转动，且防滑凸点与铜箔接触，并利用防滑凸点自身柔性好切具有防滑的效果，进而可利用驱动筒的转动，将铜箔带动向左侧进行移动，进而对铜箔进行输送，利用自身的转动，实现去毛边和输送物料一体化。

三、该用于铜箔加工的去毛边设备，可利用导向槽体被带动向下移动，进而通过导向槽体的导向，使得C形板移动平稳，进而促进去毛边模块整体向下移动更加稳定，减小受到外力和振动的影响，不易出现晃动，并利用滚筒的外圆面与导向槽体的内表面贴合，此时滚筒进行滚动，使得导向槽体与滚筒之间滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得导向槽体向下移动顺畅，促进结构之间运行流畅，不易出现卡涩的情况。

四、该用于铜箔加工的去毛边设备，先通过压辊与铜箔接触，且利用切边刀盘需要向下移动对铜箔进行切割，使得压辊会对铜箔进行滚压，使得两侧相对称的按压板向两侧转动调节角度，且弯簧受到拉伸，并利用作用力与反作用力，使得压辊不仅可对铜箔进行滚动按压，还可以对铜箔向左右方向张紧，此时被张紧的铜箔不易出现弯曲和褶皱，并有助于切边刀盘进行切边。

五、该用于铜箔加工的去毛边设备，随着被切边的铜箔向左侧移动，此时被切下的边角料会受到边缘滚压棒的滚压，使得边角料顺畅从边料导向辊和圆柱滚子之间穿过，并利用边料导向辊和圆柱滚子的滚动，使得边角料受到导向，朝着工作台的底部方向输送，使得边角料与铜箔分离，进而对边角料及时处理。

六、该用于铜箔加工的去毛边设备，在铜箔向右侧移动下，使得边料导向辊，此时转动中的边料导向辊不仅可对铜箔切下来的边角料进行导向滚压，还可以使得打磨片被带动一起转动，此时转动中的打磨片可对被切边后的铜箔边缘进行打磨，及时处理铜箔边缘的毛刺和飞边。

附图说明

图1为本发明用于铜箔加工的去毛边设备整体结构示意图；

图2为本发明用于铜箔加工的去毛边设备仰视结构示意图；

图3为本发明调节组件整体结构示意图；

图4为本发明去毛边模块整体结构示意图；

图5为本发明防褶皱组件整体结构示意图；

图6为本发明边角料处理模块与工作台之间连接结构示意图；

图7为本发明边角料处理模块整体结构示意图；

图8为本发明导向模块整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、切边缺口；3、U形机架；4、调节组件；5、双辊输料件；6、排料圆辊；7、支撑腿；8、防褶皱组件；9、边角料处理模块；41、升降柱；42、滚筒；43、C形板；44、导向槽体；45、去毛边模块；451、伺服电机；452、切边刀盘；453、驱动筒；454、防滑凸点；81、支撑架；82、连接基体；83、按压板；84、弯簧；85、压辊；91、哨形块；92、圆弧面；93、圆柱滚子；94、导向模块；941、滑套；942、方杆；943、拉簧；944、边料导向辊；945、边缘滚压棒；946、打磨片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于铜箔加工的去毛边设备，包括：

工作台1，该工作台1的顶部左侧开设有切边缺口2，切边缺口2便于切边刀盘452对铜箔进行切边，且工作台1的顶部且靠近切边缺口2的位置固定连接有U形机架3，且U形机架3的开口向下，工作台1的顶部右侧安装有双辊输料件5，双辊输料件5可对铜箔进行输送，工作台1的外表面左端滚动连接件有排料圆辊6，排料圆辊6便于对切边完成的铜箔进行输料，工作台1的底部且靠近拐角位置固定连接件有支撑腿7，支撑腿7可对整个装置进行支撑，使得装置整体更加平稳；

还包括：

调节组件4，该调节组件4具有固定连接在U形机架3的顶部中央位置的升降柱41，升降柱41可进行伸长和收缩，升降柱41为现有的技术，以及滚动连接在U形机架3顶部左端和右端的滚筒42，且升降柱41的输出端固定连接有C形板43，且C形板43的开设朝向左侧，且C形板43的顶部且靠近滚筒42的位置固定连接有导向槽体44，且导向槽体44设置有两个，且两个导向槽体44沿着升降柱41对称设置，且C形板43的底部左端设置有去毛边模块45，利用升降柱41的伸长，将C形板43向下推动，进而使得去毛边模块45被带动向下移动，并通过伺服电机451作为动力，将切边刀盘452带动进行转动，并随着去毛边模块45整体向下移动，此时转动中的切边刀盘452对铜箔边缘进行切割，进而对铜箔进行去毛边，且结合切边刀盘452设置有两个，且两个切边刀盘452沿着C形板43的宽度方向对称设置，此时两侧相对称的切边刀盘452对铜箔进行限位，不易出现跑偏的情况；

当升降柱41伸长将C形板43带动向下移动时，此时导向槽体44被带动向下移动，进而通过导向槽体44的导向，使得C形板43移动平稳，进而促进去毛边模块45整体向下移动更加稳定，减小受到外力和振动的影响，不易出现晃动，并利用滚筒42的外圆面与导向槽体44的内表面贴合，此时滚筒42进行滚动，使得导向槽体44与滚筒42之间滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得导向槽体44向下移动顺畅，促进结构之间运行流畅，不易出现卡涩的情况。

去毛边模块45，该去毛边模块45具有通过螺钉固定连接在C形板43底部左端的伺服电机451，且伺服电机451的输出端固定连接有切边刀盘452，且切边刀盘452设置有两个，且两个切边刀盘452沿着C形板43的宽度方向对称设置，且切边刀盘452的侧表面且远离伺服电机451的一侧固定连接有驱动筒453，且驱动筒453的外圆面固定连接有防滑凸点454，利用驱动筒453被切边刀盘452带动进行转动，且防滑凸点454与铜箔接触，并利用防滑凸点454的材料设置为橡胶材质，自身柔性好切具有防滑的效果，进而可利用驱动筒453的转动，将铜箔带动向左侧进行移动，进而对铜箔进行输送，利用自身的转动，实现去毛边和输送物料一体化。

防滑凸点454均匀分布在驱动筒453的外圆面，增大摩擦力，进而有助于对铜箔带动向左侧移动，且防滑凸点454的材料设置为橡胶材质。

第二实施例，如图5所示，C形板43的外表面左侧设置有防褶皱组件8，防褶皱组件8包括支撑架81，支撑架81的外表面右端与C形板43的顶部固定连接，支撑架81远离C形板43的一端固定连接有连接基体82，连接基体82的底部转动连接件有按压板83，按压板83设置为两个，且两个按压板83沿着连接基体82的长度方向对称设置，按压板83的侧表面固定连接有弯簧84，按压板83的底部滚动连接有压辊85，当C形板43向下移动时，此时防褶皱组件8整体被带动向下移动，进而先通过压辊85与铜箔接触，且利用切边刀盘452需要向下移动对铜箔进行切割，使得压辊85会对铜箔进行滚压，并结合按压板83的顶部与连接基体82的底部之间是转动连接的，使得两侧相对称的按压板83向两侧转动调节角度，且弯簧84受到拉伸，并利用作用力与反作用力，使得压辊85不仅可对铜箔进行滚动按压，还可以对铜箔向左右方向张紧，此时被张紧的铜箔不易出现弯曲和褶皱，并有助于切边刀盘452进行切边。

连接基体82的底部开设有与按压板83的顶部相适配的转动槽，便于按压板83转动，进而促进对铜箔进行张紧，按压板83的底部开设有与压辊85相适配的矩形孔，便于压辊85进行转动。

第三实施例，如图6-图8所示，工作台1的外表面边缘且靠近切边缺口2的位置设置有边角料处理模块9，边角料处理模块9包括哨形块91，哨形块91的外表面右端通过螺钉与工作台1的外表面边缘且靠近切边缺口2的位置固定连接，哨形块91的侧表面边缘设置有圆弧面92，哨形块91的侧表面边缘且靠近圆弧面92的位置滚动连接件有圆柱滚子93，圆柱滚子93可进行滚动，便于对边角料进行输送，哨形块91的侧表面且靠近圆柱滚子93位置设置有导向模块94。

边角料处理模块9设置有两组，且两组边角料处理模块9沿着工作台1的长度方向对称设置，哨形块91的侧表面边缘且靠近圆弧面92的位置开设有与圆柱滚子93相适配的滚动槽，便于圆柱滚子93进行滚动。

导向模块94包括滑套941，滑套941的侧表面与哨形块91的侧表面固定连接，滑套941的中心位置滑动连接有方杆942，哨形块91的外表面右侧且靠近方杆942的位置固定连接有拉簧943，方杆942的顶端转动连接件有边料导向辊944，方杆942的侧表面顶部通过直角杆安装有边缘滚压棒945，边料导向辊944的外表面且远离方杆942的一端固定连接有打磨片946，随着被切边的铜箔向左侧移动，此时被切下的边角料会受到边缘滚压棒945的滚压，使得边角料顺畅从边料导向辊944和圆柱滚子93之间穿过，并结合圆弧面92设置在哨形块91的外表面边缘，并利用边料导向辊944和圆柱滚子93的滚动，使得边角料受到导向，朝着工作台1的底部方向输送，使得边角料与铜箔分离，进而对边角料及时处理。

在铜箔向右侧移动下，使得边料导向辊944，此时转动中的边料导向辊944不仅可对铜箔切下来的边角料进行导向滚压，还可以使得打磨片946被带动一起转动，此时转动中的打磨片946可对被切边后的铜箔边缘进行打磨，及时处理铜箔边缘的毛刺和飞边。

拉簧943的底端与方杆942的外表面底部固定连接，便于通过拉簧943的拉力，进而促进边料导向辊944对边角料进行导向滚压，方杆942的顶端开设有与边料导向辊944的外表面右端相适配的转动孔，便于边料导向辊944进行滚动。

使用时，先将需要去毛边的铜箔原料从双辊输料件5处穿过，并将铜箔原料延伸至去毛边模块45的正下方，利用升降柱41的伸长，将C形板43向下推动，此时导向槽体44被带动向下移动，进而通过导向槽体44的导向，使得C形板43移动平稳，同时去毛边模块45被带动向下移动，并通过伺服电机451将切边刀盘452带动进行转动，并随着去毛边模块45整体向下移动，此时转动中的切边刀盘452对铜箔边缘进行切割，进而对铜箔进行去毛边；

并且当C形板43被推动向下移动时，此时防褶皱组件8整体被带动向下移动，进而先通过压辊85与铜箔接触，且利用切边刀盘452需要向下移动对铜箔进行切割，使得压辊85会对铜箔进行滚压，并结合按压板83的顶部与连接基体82的底部之间是转动连接的，使得两侧相对称的按压板83向两侧转动调节角度，不仅可对铜箔进行滚动按压，还可以对铜箔向左右方向张紧，进而使得在对铜箔进行切边时，不易出现褶皱；

而且随着铜箔向左侧移动，此时被切下的边角料会受到边缘滚压棒945的滚压，使得边角料顺畅从边料导向辊944和圆柱滚子93之间穿过，并利用边料导向辊944和圆柱滚子93的滚动，使得边角料受到导向，朝着工作台1的底部方向输送，使得边角料与铜箔分离，最后通过排料圆辊6对切边完成的铜箔进行输送，便可完成对铜箔进行去毛边。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种用于铜箔加工的去毛边设备，包括：

工作台（1），该工作台（1）的顶部左侧开设有切边缺口（2），且所述工作台（1）的顶部且靠近所述切边缺口（2）的位置固定连接有U形机架（3），且所述U形机架（3）的开口向下；

其特征在于，还包括：

调节组件（4），该调节组件（4）具有固定连接在U形机架（3）的顶部中央位置的升降柱（41），以及滚动连接在U形机架（3）顶部左端和右端的滚筒（42），且所述升降柱（41）的输出端固定连接有C形板（43），且所述C形板（43）的开设朝向左侧，且所述C形板（43）的顶部且靠近所述滚筒（42）的位置固定连接有导向槽体（44），且所述导向槽体（44）设置有两个，且两个导向槽体（44）沿着所述升降柱（41）对称设置，且所述C形板（43）的底部左端设置有去毛边模块（45）；

去毛边模块（45），该去毛边模块（45）具有通过螺钉固定连接在C形板（43）底部左端的伺服电机（451），且所述伺服电机（451）的输出端固定连接有切边刀盘（452），且所述切边刀盘（452）设置有两个，且两个切边刀盘（452）沿着C形板（43）的宽度方向对称设置，且所述切边刀盘（452）的侧表面且远离所述伺服电机（451）的一侧固定连接有驱动筒（453），且所述驱动筒（453）的外圆面固定连接有防滑凸点（454）；

所述C形板（43）的外表面左侧设置有防褶皱组件（8），所述防褶皱组件（8）包括支撑架（81），所述支撑架（81）的外表面右端与C形板（43）的顶部固定连接，所述支撑架（81）远离C形板（43）的一端固定连接有连接基体（82），所述连接基体（82）的底部转动连接件有按压板（83），所述按压板（83）设置为两个，且两个按压板（83）沿着连接基体（82）的长度方向对称设置，所述按压板（83）的侧表面固定连接有弯簧（84），所述按压板（83）的底部滚动连接有压辊（85）；

所述连接基体（82）的底部开设有与按压板（83）的顶部相适配的转动槽，所述按压板（83）的底部开设有与压辊（85）相适配的矩形孔；

所述工作台（1）的外表面边缘且靠近所述切边缺口（2）的位置设置有边角料处理模块（9），所述边角料处理模块（9）包括哨形块（91），所述哨形块（91）的外表面右端通过螺钉与工作台（1）的外表面边缘且靠近所述切边缺口（2）的位置固定连接，所述哨形块（91）的侧表面边缘设置有圆弧面（92），所述哨形块（91）的侧表面边缘且靠近所述圆弧面（92）的位置滚动连接件有圆柱滚子（93），所述哨形块（91）的侧表面且靠近所述圆柱滚子（93）位置设置有导向模块（94）；

所述导向模块（94）包括滑套（941），所述滑套（941）的侧表面与哨形块（91）的侧表面固定连接，所述滑套（941）的中心位置滑动连接有方杆（942），所述哨形块（91）的外表面右侧且靠近所述方杆（942）的位置固定连接有拉簧（943），所述方杆（942）的顶端转动连接件有边料导向辊（944），所述方杆（942）的侧表面顶部通过直角杆安装有边缘滚压棒（945），所述边料导向辊（944）的外表面且远离所述方杆（942）的一端固定连接有打磨片（946）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的去毛边设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部右侧安装有双辊输料件（5），所述工作台（1）的外表面左端滚动连接件有排料圆辊（6），所述工作台（1）的底部且靠近拐角位置固定连接件有支撑腿（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的去毛边设备，其特征在于：所述在U形机架（3）的顶部左端和右端均开设有与滚筒（42）相适配的缺口，所述滚筒（42）的外圆面与导向槽体（44）的内表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的去毛边设备，其特征在于：所述防滑凸点（454）均匀分布在驱动筒（453）的外圆面，且所述防滑凸点（454）的材料设置为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的去毛边设备，其特征在于：所述边角料处理模块（9）设置有两组，且两组边角料处理模块（9）沿着工作台（1）的长度方向对称设置，所述哨形块（91）的侧表面边缘且靠近所述圆弧面（92）的位置开设有与圆柱滚子（93）相适配的滚动槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的去毛边设备，其特征在于：所述拉簧（943）的底端与方杆（942）的外表面底部固定连接，所述方杆（942）的顶端开设有与边料导向辊（944）的外表面右端相适配的转动孔。