CN210177254U - 一种针织网眼布用定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织网眼布用定型机，包括机架、稳固导向结构、切边定型装置、输送装置和卷筒装置，机架的上端右侧设有第一L形板，第一L形板的上端底面设有第一电动伸缩杆，机架的上端右侧设有第二L形板，第二L形板位于第一L形板的左侧，第二L形板的上端底面设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端底部设有U形板，机架的上端右侧设有切割口，切割口位于第一L形板的左侧，该针织网眼布用定型机，操作便利，能够实现对针织网眼布的滚动导向、切边、输送和卷筒的流水式作业，可调节切割宽度和卷筒的前后位置，减轻了人员的工作负担，保证了成型质量，提高了针织网眼布的生产效率。

Description

一种针织网眼布用定型机

技术领域

本实用新型涉及布料定型设备技术领域，具体为一种针织网眼布用定型机。

背景技术

网眼布，即有网眼形小孔的纺织，它主要有机织网眼布和针织网眼布，机织网眼布透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏日服装外，尤其适合做、蚊帐等用品，针织网眼布也分两种，纬编针织网眼布和经编网眼布，其中经编网眼布一般是用西德高速经编机编织，原料一般为涤纶等，针织网眼布的制品有高弹网眼布、蚊帐布、洗衣网、箱包网眼布网、硬网、三明治网眼布、可里可特、绣花网布、婚纱网、方格网、透明网、美国网、钻石网和提花网等各种网眼布，在针织网眼布的生产过程中，需要对其进行定型作业，但传统的成型设备存在诸多不足，操作繁琐，不能够实现对针织网眼布的滚动导向、切边、输送和卷筒的流水式作业，不可以调节切割宽度和卷筒的前后位置，不能起到输送过程中的限位作用，因而无法避免针织网眼布在切割过程中偏移情况的发生，无形中增加了人员的工作负担，成型的质量难以得到保障，致使针织网眼布的生产效率低下，因此能够解决此类问题的一种针织网眼布用定型机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种针织网眼布用定型机，操作便利，能够实现对针织网眼布的滚动导向、切边、输送和卷筒的流水式作业，可调节切割宽度和卷筒的前后位置，减轻了人员的工作负担，保证了成型质量，提高了针织网眼布的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织网眼布用定型机，包括机架、稳固导向结构、切边定型装置、输送装置和卷筒装置；

机架：所述机架的上端右侧设有第一L形板，第一L形板的上端底面设有第一电动伸缩杆，机架的上端右侧设有第二L形板，第二L形板位于第一L形板的左侧，第二L形板的上端底面设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端底部设有U形板，机架的上端右侧设有切割口，切割口位于第一L形板的左侧，机架的上端中部设有U形板架，U形板架的上端螺纹连接有螺杆，螺杆的底端延伸至U形板架的内部并通过轴承与安装板架的上端转动连接，安装板架两侧的滑块在U形板架内壁的滑槽内滑动连接，安装板架为倒立的U形结构，机架上端中部的安装口内壁面通过轴承与导向辊两端的转动轴转动连接，导向辊均匀分布在机架上端中部安装口的内部，导向辊的弧面最上端与机架的上表面持平；

稳固导向结构：所述稳固导向结构设置于第一电动伸缩杆的伸缩端底部；

切边定型装置：所述切边定型装置设置于U形板的内部，且与切割口对应设置；

输送装置：所述输送装置设置于安装板架的内部，且与导向辊配合设置；

卷筒装置：所述卷筒装置设置于机架的上端左侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的上端前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，操作便利，能够实现对针织网眼布的滚动导向、切边、输送和卷筒的流水式作业，可调节切割宽度和卷筒的前后位置，能够起到输送过程中的限位作用，避免针织网眼布在切割过程中偏移情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了成型质量，提高了针织网眼布的生产效率。

进一步的，所述稳固导向结构包括板架和导向滚轮，所述板架为倒立的山形结构，板架设置于第一电动伸缩杆的伸缩端底部，三个均匀分布的导向滚轮对应设置于板架的底端，起到导向输送，避免切割过程中偏移情况的发生。

进一步的，所述切边定型装置包括电机、旋转轴、圆环压片和圆环切刀，所述电机设置于U形板的后侧，旋转轴的两端通过轴承与U形板的内壁转动连接，电机的输出轴穿过U形板后侧的通孔并通过联轴器与旋转轴的后端固定连接，圆环压片螺纹连接于旋转轴的两端，每侧的圆环压片的个数为两个，两个相邻的圆环压片与圆环切刀接触，旋转轴穿插于圆环切刀的中心圆孔，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现切边作业，便于调节圆环切刀的间距，从而用于管控切割宽度。

进一步的，所述输送装置包括转动轴、齿轮和伺服电机，所述转动轴的两端通过轴承与安装板架的内壁转动连接，齿轮均匀垂直设置于转动轴的表面上，伺服电机设置于安装板架的前侧，伺服电机的输出轴穿过安装板架的前侧通孔并通过联轴器与转动轴的前端固定连接，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现刮动输送作业。

进一步的，所述卷筒装置包括安装板、卷筒电机、卷筒轴和环片，所述安装板设置于机架的上表面左侧后端，卷筒电机设置于安装板的后侧，卷筒电机的输出轴穿过安装板的后侧通孔，卷筒轴的后端通过联轴器与卷筒电机的输出轴固定连接，环片分别螺纹连接在卷筒轴的外表面前后端，卷筒电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现卷筒作业，便于调节卷筒位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本针织网眼布用定型机，具有以下好处：

1、旋动圆环压片在旋转轴两端的螺纹连接位置，调节圆环切刀间距由于调节切割宽度，之后两个相邻的圆环压片与圆环切刀紧密夹持实现固定，第二电动伸缩杆至圆环切刀接触针织网眼布的上表面两侧，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及圆环切刀旋转，对针织网眼布两侧高效地切边作业，减轻了人员的工作负担。

2、将卷筒穿插于卷筒轴，旋动两端的环片，实现环片对卷筒在适宜位置夹持固定，可以调节卷筒的前后位置，保证顺利卷筒。

3、旋动螺杆，由于螺杆与 U形板架螺纹连接，螺杆的底端通过轴承与安装板架的上端转动连接，安装板架两侧的滑块在U形板架内壁的滑槽内滑动连接，实现安装板架及下方齿轮适当接触针织网眼布，伺服电机运转，输出轴转动带动转动轴和齿轮旋转，齿轮在摩擦力的作用下对针织网眼布反向刮动，在导向辊底部的导向滚动作用下，实现对针织网眼布的输送。

4、卷筒电机配合转速运转，输出轴转动带动卷筒轴运转，实现卷筒作业，保证对针织网眼布的快速成卷，第一电动伸缩杆下伸，至三个均匀分别的导向滚轮分别位于滚动压持针织网眼布，起到限位的作用，避免针织网眼布在切割过程中偏移。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型切边定型装置内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送装置内部剖视结构示意图。

图中：1机架、2第一L形板、3第一电动伸缩杆、4稳固导向结构、41板架、42导向滚轮、5第二L形板、6第二电动伸缩杆、7 U形板、8切边定型装置、81电机、82旋转轴、83圆环压片、84圆环切刀、9 U形板架、10螺杆、11安装板架、12输送装置、121转动轴、122齿轮、123伺服电机、13卷筒装置、131安装板、132卷筒电机、133卷筒轴、134环片、14导向辊、15切割口、16控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针织网眼布用定型机，包括机架1、稳固导向结构4、切边定型装置8、输送装置12和卷筒装置13；

机架1：机架1提供支撑及安装场所的作用，机架1的上端右侧设有第一L形板2，第一L形板2起到支撑连接，第一L形板2的上端底面设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸缩，实现高度调节，机架1的上端右侧设有第二L形板5，第二L形板5起到支撑连接，第二L形板5位于第一L形板2的左侧，第二L形板5的上端底面设有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6伸缩，实现高度调节，第二电动伸缩杆6的伸缩端底部设有U形板7，U形板7提供安装支撑，机架1的上端右侧设有切割口15，便于切割，切割口15位于第一L形板2的左侧，机架1的上端中部设有U形板架9，U形板架9的上端螺纹连接有螺杆10，螺杆10的底端延伸至U形板架9的内部并通过轴承与安装板架11的上端转动连接，安装板架11两侧的滑块在U形板架9内壁的滑槽内滑动连接，安装板架11为倒立的U形结构，旋动螺杆10，由于螺杆10与 U形板架9螺纹连接，螺杆10的底端通过轴承与安装板架11的上端转动连接，安装板架11两侧的滑块在U形板架9内壁的滑槽内滑动连接，实现安装板架11及下方齿轮122适当接触针织网眼布，机架1上端中部的安装口内壁面通过轴承与导向辊14两端的转动轴转动连接，导向辊14均匀分布在机架1上端中部安装口的内部，导向辊14的弧面最上端与机架1的上表面持平，导向辊14起到导向输送的作用；

稳固导向结构4：稳固导向结构4设置于第一电动伸缩杆3的伸缩端底部，稳固导向结构4包括板架41和导向滚轮42，板架41为倒立的山形结构，板架41设置于第一电动伸缩杆3的伸缩端底部，三个均匀分布的导向滚轮42对应设置于板架41的底端，三个均匀分别的导向滚轮42分别位于滚动压持针织网眼布，起到限位的作用，避免针织网眼布在切割过程中偏移；

切边定型装置8：切边定型装置8设置于U形板7的内部，且与切割口15对应设置，切边定型装置8包括电机81、旋转轴82、圆环压片83和圆环切刀84，电机81设置于U形板7的后侧，旋转轴82的两端通过轴承与U形板7的内壁转动连接，电机81的输出轴穿过U形板7后侧的通孔并通过联轴器与旋转轴82的后端固定连接，圆环压片83螺纹连接于旋转轴82的两端，每侧的圆环压片83的个数为两个，两个相邻的圆环压片83与圆环切刀84接触，旋转轴82穿插于圆环切刀84的中心圆孔，旋动圆环压片83在旋转轴82两端的螺纹连接位置，调节圆环切刀84间距由于调节切割宽度，电机81运转，输出轴转动带动旋转轴82及圆环切刀84旋转，对针织网眼布两侧切边；

输送装置12：输送装置12设置于安装板架11的内部，且与导向辊14配合设置，输送装置12包括转动轴121、齿轮122和伺服电机123，转动轴121的两端通过轴承与安装板架11的内壁转动连接，齿轮122均匀垂直设置于转动轴121的表面上，伺服电机123设置于安装板架11的前侧，伺服电机123的输出轴穿过安装板架11的前侧通孔并通过联轴器与转动轴121的前端固定连接，伺服电机123运转，输出轴转动带动转动轴121和齿轮122旋转，齿轮122在摩擦力的作用下对针织网眼布反向刮动输送；

卷筒装置13：卷筒装置13设置于机架1的上端左侧，卷筒装置13包括安装板131、卷筒电机132、卷筒轴133和环片134，安装板131设置于机架1的上表面左侧后端，卷筒电机132设置于安装板131的后侧，卷筒电机132的输出轴穿过安装板131的后侧通孔，卷筒轴133的后端通过联轴器与卷筒电机132的输出轴固定连接，环片134分别螺纹连接在卷筒轴133的外表面前后端，将卷筒穿插于卷筒轴133，旋动两端的环片134，实现环片134对卷筒在适宜位置夹持固定，可以调节卷筒的前后位置，保证顺利卷筒；

其中：还包括控制开关组16，控制开关组16调控各装置的正常运转，控制开关组16设置于机架1的上端前侧，控制开关组16的输入端电连接外部电源，第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆6、电机81、伺服电机123和卷筒电机132的输入端均电连接控制开关组16的输出端。

在使用时：将待成型的针织网眼布放置在机架1的上表面上，并通过控制开关组16的调控，第一电动伸缩杆3下伸，至三个均匀分别的导向滚轮42分别位于滚动压持针织网眼布，起到限位的作用，避免针织网眼布在切割过程中偏移，旋动圆环压片83在旋转轴82两端的螺纹连接位置，调节圆环切刀84间距由于调节切割宽度，之后两个相邻的圆环压片83与圆环切刀84紧密夹持实现固定，第二电动伸缩杆6至圆环切刀84接触针织网眼布的上表面两侧，电机81运转，输出轴转动带动旋转轴82及圆环切刀84旋转，对针织网眼布两侧切边，同时适当距离的拉动针织网眼布的端头，至切割完好的针织网眼布端头以适当长度位于卷筒轴133处，电机81停止运转，将未切边的部分针织网眼布切除，将卷筒穿插于卷筒轴133，旋动两端的环片134，实现环片134对卷筒在适宜位置夹持固定，将切割好的针织网眼布端头固定在卷筒上，旋动螺杆10，由于螺杆10与 U形板架9螺纹连接，螺杆10的底端通过轴承与安装板架11的上端转动连接，安装板架11两侧的滑块在U形板架9内壁的滑槽内滑动连接，实现安装板架11及下方齿轮122适当接触针织网眼布，伺服电机123运转，输出轴转动带动转动轴121和齿轮122旋转，齿轮122在摩擦力的作用下对针织网眼布反向刮动，在导向辊14底部的导向滚动作用下，实现对针织网眼布的输送，与此通过电机81运转，实现切边，卷筒电机132配合转速运转，输出轴转动带动卷筒轴133运转，实现卷筒作业，进而实现对针织网眼布的滚动导向、切边、输送和卷筒的流水式作业，卷筒至规定厚度后，各装置停止运转，重新换上新的卷筒继续进行成型作业，使用完毕后，各装置和结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆6均可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为WDTP微型电动推杆，控制开关组16控制第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆6、电机81、伺服电机123和卷筒电机132工作均采用现有技术中常用的方法，第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆6、电机81、伺服电机123和卷筒电机132均为现有技术中布料定型设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种针织网眼布用定型机，其特征在于：包括机架（1）、稳固导向结构（4）、切边定型装置（8）、输送装置（12）和卷筒装置（13）；

机架（1）：所述机架（1）的上端右侧设有第一L形板（2），第一L形板（2）的上端底面设有第一电动伸缩杆（3），机架（1）的上端右侧设有第二L形板（5），第二L形板（5）位于第一L形板（2）的左侧，第二L形板（5）的上端底面设有第二电动伸缩杆（6），第二电动伸缩杆（6）的伸缩端底部设有U形板（7），机架（1）的上端右侧设有切割口（15），切割口（15）位于第一L形板（2）的左侧，机架（1）的上端中部设有U形板架（9），U形板架（9）的上端螺纹连接有螺杆（10），螺杆（10）的底端延伸至U形板架（9）的内部并通过轴承与安装板架（11）的上端转动连接，安装板架（11）两侧的滑块在U形板架（9）内壁的滑槽内滑动连接，安装板架（11）为倒立的U形结构，机架（1）上端中部的安装口内壁面通过轴承与导向辊（14）两端的转动轴转动连接，导向辊（14）均匀分布在机架（1）上端中部安装口的内部，导向辊（14）的弧面最上端与机架（1）的上表面持平；

稳固导向结构（4）：所述稳固导向结构（4）设置于第一电动伸缩杆（3）的伸缩端底部；

切边定型装置（8）：所述切边定型装置（8）设置于U形板（7）的内部，且与切割口（15）对应设置；

输送装置（12）：所述输送装置（12）设置于安装板架（11）的内部，且与导向辊（14）配合设置；

卷筒装置（13）：所述卷筒装置（13）设置于机架（1）的上端左侧；

其中：还包括控制开关组（16），所述控制开关组（16）设置于机架（1）的上端前侧，控制开关组（16）的输入端电连接外部电源，第一电动伸缩杆（3）和第二电动伸缩杆（6）的输入端均电连接控制开关组（16）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种针织网眼布用定型机，其特征在于：所述稳固导向结构（4）包括板架（41）和导向滚轮（42），所述板架（41）为倒立的山形结构，板架（41）设置于第一电动伸缩杆（3）的伸缩端底部，三个均匀分布的导向滚轮（42）对应设置于板架（41）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种针织网眼布用定型机，其特征在于：所述切边定型装置（8）包括电机（81）、旋转轴（82）、圆环压片（83）和圆环切刀（84），所述电机（81）设置于U形板（7）的后侧，旋转轴（82）的两端通过轴承与U形板（7）的内壁转动连接，电机（81）的输出轴穿过U形板（7）后侧的通孔并通过联轴器与旋转轴（82）的后端固定连接，圆环压片（83）螺纹连接于旋转轴（82）的两端，每侧的圆环压片（83）的个数为两个，两个相邻的圆环压片（83）与圆环切刀（84）接触，旋转轴（82）穿插于圆环切刀（84）的中心圆孔，电机（81）的输入端电连接控制开关组（16）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种针织网眼布用定型机，其特征在于：所述输送装置（12）包括转动轴（121）、齿轮（122）和伺服电机（123），所述转动轴（121）的两端通过轴承与安装板架（11）的内壁转动连接，齿轮（122）均匀垂直设置于转动轴（121）的表面上，伺服电机（123）设置于安装板架（11）的前侧，伺服电机（123）的输出轴穿过安装板架（11）的前侧通孔并通过联轴器与转动轴（121）的前端固定连接，伺服电机（123）的输入端电连接控制开关组（16）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种针织网眼布用定型机，其特征在于：所述卷筒装置（13）包括安装板（131）、卷筒电机（132）、卷筒轴（133）和环片（134），所述安装板（131）设置于机架（1）的上表面左侧后端，卷筒电机（132）设置于安装板（131）的后侧，卷筒电机（132）的输出轴穿过安装板（131）的后侧通孔，卷筒轴（133）的后端通过联轴器与卷筒电机（132）的输出轴固定连接，环片（134）分别螺纹连接在卷筒轴（133）的外表面前后端，卷筒电机（132）的输入端电连接控制开关组（16）的输出端。

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