CN217454991U - 一种全自动钢板覆胶贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钢板覆胶贴膜装置，属于原料钢板表面保护胶带黏贴装置技术领域。包括挤出装置、贴膜装置、剪板机和传送装置，所述贴膜装置包括钢板放卷装置、动力压辊组和放膜装置，传送装置的上方还设置有切断装置，挤出装置包括上下两个相对设置的挤出机，每一挤出机的一端都设置有挤出模具，两个挤出模具分别位于钢板的上下两侧面且与钢板贴合进行覆胶，放膜装置包括位于钢板上下两侧的第一放膜辊组和第二放膜辊组。通过设置一种全自动钢板覆胶贴膜装置，对钢板上下两侧分别同时进行覆胶贴膜，从而解决了覆胶贴膜不正的现象，既节约了人力物力，又使得质量得到保证，实现产品的生产自动化，效率得到了极大的提高。

Description

一种全自动钢板覆胶贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动钢板覆胶贴膜装置，属于原料钢板表面保护胶带黏贴装置技术领域。

背景技术

现有的生产设备生产一种中间钢板上下层涂覆橡胶，且橡胶外侧双层有隔离的产品时，是先将胶料挤出一定的宽度，贴合在钢板上面，需要大量的人力和物力去贴胶料和隔离膜，且质量不能完全保证，报废率高，贴胶和贴膜的过程中还存在贴歪的现象，而且不能实现连续化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种全自动钢板覆胶贴膜装置，它解决了现有技术中需要大量的人力和物力去贴胶料和隔离膜，且质量不能完全保证，报废率高，贴胶和贴膜的过程中还存在贴歪的现象，而且不能实现连续化生产的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种全自动钢板覆胶贴膜装置，包括挤出装置、贴膜装置、剪板机和传送装置，所述贴膜装置包括钢板放卷装置、动力压辊组和放膜装置，传送装置的上方还设置有切断装置；

所述动力压辊组包括第一压辊组件和第二压辊组件，钢板自钢板放卷装置上进入第一压辊组件，挤出装置包括上下两个相对设置的挤出机，每一挤出机的一端都设置有挤出模具，两个挤出模具分别位于钢板的上下两侧面且与钢板贴合进行覆胶，放膜装置包括位于钢板上下两侧的第一放膜辊组和第二放膜辊组，传送装置包括第一传送带和第二传送带，剪板机位于第一传送带和第二传送带之间，切断装置设置在第二传送带的正上方。

作为优选实例，每一所述放膜装置的一端设置有限位导轮，放膜装置上的膜沿着两侧的限位导轮放出后贴合在覆胶后的钢板两侧表面。

作为优选实例，所述放膜装置上还设置有张紧件。

作为优选实例，所述切断装置为感应切断刀。

作为优选实例，所述挤出模具包括挤出面。

作为优选实例，所述挤出面为矩形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的装置通过设置上下两台挤出机和一台钢板放卷装置，对钢板上下两侧分别同时进行覆胶贴膜，从而解决了覆胶贴膜不正的现象，既节约了人力物力，又使得质量得到保证，实现产品的生产自动化，效率得到了极大的提高。

2、放膜辊组的一端均设置有限位导轮是为了使得放膜辊组上的膜可以更加平直地贴合到钢板上，避免贴歪现象发生。

3、放膜装置上设置张紧件，是为了更好地张紧放膜装置上的膜，避免放膜装置上的膜出现松弛现象，影响放膜工作。

4、设置感应切断刀，可以及时感应钢板的运行位置，切断更加准确，确保了贴膜断面与钢板长边重合，从而使得整个贴膜切断过程不需要人工操作，也不需要人工对切断后的贴膜进行修剪，大大提高了产品质量和产量，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、挤出装置；11、挤出模具；12、金属加热高压管；2、贴膜装置；21、钢板放卷装置；22、动力压辊组；23、放膜装置；3、剪板机；4、传送装置；5、限位导轮；6、切断装置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种全自动钢板覆胶贴膜装置，包括挤出装置1、贴膜装置2、剪板机3和传送装置4。

贴膜装置2包括钢板放卷装置21、动力压辊组22和放膜装置23。

动力压辊组22包括分别设置在钢板前后两侧的第一压辊组件和第二压辊组件，第一压辊组件和第二压辊组件均由两个相同的辊轴上下对称贴合设置，从而对进入的膜形成上下滚动压制的状态。

挤出装置1包括两个相对设置在钢板上下两侧的挤出机，每一挤出机的一端都设置有挤出模具11。挤出模具11与挤出机之间设置有金属加热高压管12，挤出机设置在金属加热高压管12的顶端，挤出模具11设置在金属加热高压管12的底端。挤出模具11面对钢板的一侧设置有挤出面，挤出面为矩形，胶料自挤出机挤出经过金属加热高压管12进入挤出模具11，最后由挤出面被挤出，两个挤出模具11分别与钢板贴合进行覆胶。

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，能使得物料充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

挤出模具11属于成型模具的一种，只不过出料方式是通过挤出这个动作来实现，在挤出机前端。

放膜装置23包括位于钢板上下两侧的第一放膜辊组和第二放膜辊组，第一放膜辊组和第二放膜辊组上均设置有张紧件。第一放膜辊组的一端设置有第一限位导轮5，第二放膜辊组的一端设置有第二限位导轮5，放膜辊组上的膜沿着两侧的限位导轮5放出后贴合在覆胶后的钢板两侧表面。

第一限位导轮5设置在靠近传送装置4处，第二限位导轮5设置在靠近挤出模具11处，第一放膜辊组将膜贴附在钢板的上表面，第二放膜辊组将膜贴附在钢板的下表面。

传送装置4包括第一传送带和第二传送带，剪板机3位于第一传送带和第二传送带之间，且剪板机3上设置有时间继电器，用于控制剪板机3定时截断板材。剪板机3是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机3属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

第二传送带的上方还设置有切断装置6。切断装置6为感应切断刀，感应切断刀是由切断刀和光电感应器组成，及时感应钢板的运行位置，切断更加准确，确保了贴膜断面与钢板长边重合，从而使得整个贴膜切断过程不需要人工操作，也不需要人工对切断后的贴膜进行修剪，大大提高了产品质量和产量，降低了人工成本。

工作原理：钢板自钢板放卷装置21上输送进入第一压辊组件，第一压辊组件通过摩擦力将钢板继续向前输送，盖板经过挤出模具11时，挤出面挤出胶料覆盖在钢板的上下两个表面，同时第一放膜辊组和第二放膜辊组分别放膜贴合在涂覆有胶料的钢板表面，随后贴合有膜的钢板进入第二压辊组件内，第二压辊组件对钢板上下表面的膜进行滚压，使其与胶料更好地贴合在钢板表面，在第二压辊组件的摩擦力下钢板被传送至第一传送带上，由第一传送带传送至剪板机3上进行剪断，剪断后的钢板再被第二传送带输送，经过切断装置6下时，切断装置6将钢板边沿的膜切断以确保膜与钢板边沿平齐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动钢板覆胶贴膜装置，包括挤出装置(1)、贴膜装置(2)、剪板机(3)和传送装置(4)，其特征在于，所述贴膜装置(2)包括钢板放卷装置(21)、动力压辊组(22)和放膜装置(23)，传送装置(4)的上方还设置有切断装置(6)；

所述动力压辊组(22)包括第一压辊组件和第二压辊组件，钢板自钢板放卷装置(21)上进入第一压辊组件，挤出装置(1)包括上下两个相对设置的挤出机，每一挤出机的一端都设置有挤出模具(11)，两个挤出模具(11)分别位于钢板的上下两侧面且与钢板贴合进行覆胶，放膜装置(23)包括位于钢板上下两侧的第一放膜辊组和第二放膜辊组，传送装置(4)包括第一传送带和第二传送带，剪板机(3)位于第一传送带和第二传送带之间，切断装置(6)设置在第二传送带的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢板覆胶贴膜装置，其特征在于，每一所述放膜装置(23)的一端设置有限位导轮(5)，放膜装置(23)上的膜沿着两侧的限位导轮(5)放出后贴合在覆胶后的钢板两侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动钢板覆胶贴膜装置，其特征在于，所述放膜装置(23)上还设置有张紧件。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢板覆胶贴膜装置，其特征在于，所述切断装置(6)为感应切断刀。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢板覆胶贴膜装置，其特征在于，所述挤出模具(11)包括挤出面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动钢板覆胶贴膜装置，其特征在于，所述挤出面为矩形。

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