CN107866992A - Pp‑pe超厚板挤出生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PP‑PE超厚板挤出生产线，所述PP‑PE超厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元，所述上料单元包括上料机和料斗，所述成模单元包括机架、机筒、换网器、计量泵、模具和三辊压光机，所述冷却切边单元包括冷却托架和纵切装置，所述成品收集单元包括牵引机、横切装置和液压升降台；所述料斗和所述机筒从右到左依次设置在所述机架上，所述换网器、所述计量泵和所述模具从右到左依次设置在所述机筒的中轴线上。本发明能够生产PP‑PE超厚板，满足该产品在生产中的要求，填补了市场的空缺。

Description

PP-PE超厚板挤出生产线
技术领域
本发明属于塑料挤出机械领域，具体来说，涉及一种PP-PE超厚板挤出生产线。
背景技术
目前市场上没有专门用于生产PP-PE超厚板的生产线。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PP-PE超厚板挤出生产线，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种PP-PE超厚板挤出生产线，所述PP-PE超厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元；所述上料单元包括用于上料的上料机和用于筛选物料的料斗，所述上料机的一端与所述料斗的上端连接；所述成模单元包括机架、用于对塑料搅拌的机筒、用于过滤杂质的换网器、用于塑料精确计量的计量泵、用于PP-PE超厚板成型的模具和用于板材压延的三辊压光机，所述机筒设置在所述机架上，所述换网器、所述计量泵和所述模具设置在所述机筒的中轴线上，所述机筒内设置有用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的螺杆，所述机筒的底部设置有用于加热塑料的机筒加热圈，所述机筒的右端设置有用于驱动所述螺杆的驱动装置，所述机筒的左端与所述换网器的右端连接，所述换网器的左端与所述计量泵的右端连接，所述计量泵的左端与所述模具的右端连接，所述三辊压光机设置在所述模具的左侧，所述机筒的右端设置在所述上料单元的所述料斗的下端；所述冷却切边单元包括用于板材冷却的冷却托架和用于板材废料切边的纵切装置，所述纵切装置设置在所述冷却托架的右端上，所述冷却托架设置在所述成模单元的所述三辊压光机的左侧；所述成品收集单元包括用于板材行进的牵引机、用于板材切割成型的横切装置和用于成品收集的液压升降台，所述横切装置设置在所述牵引机的左侧，所述液压升降台设置在所述横切装置的左侧，所述牵引机设置在所述冷却切边单元的所述冷却托架的左侧。
作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述计量泵的下方设置有用于支撑所述计量泵的支撑架。
作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述冷却托架内设置有液压驱动装置，所述冷却托架的一侧设置有用于向所述液压驱动装置供油的液压站。
作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述螺杆与所述驱动装置之间设置有传动装置。
作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述三辊压光机为立式压光机。更优选地，所述三辊压光机的型号为SG-00-00。
作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述机筒的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机。
作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述上料机为螺旋上料机。更优选地，所述螺旋上料机的型号为ZD-1000，电源电压为380V，功率为1.5kw，输送能力为1000kg/h。
由此可见，本发明的原料通过上料机送到料斗，然后从料斗进入到螺杆，通过针对PP-PE材料用于厚板特别设计的螺杆塑化，经过换网器的过滤，计量泵的计量稳压，再进入模具成型，模具出来后经过三辊冷却成型，再通过冷却托架冷却，纵切装置进行废边切割，再通过牵引机进行牵引，横切装置根据要求进行切割得到所需的产品，然后进入到液压升降台，最终得到所需的产品。本发明能够生产PP-PE超厚板，满足该产品在生产中的要求，填补了市场的空缺。
附图说明
图1是本发明的PP-PE超厚板挤出生产线的结构示意图；
图2是本发明的PP-PE超厚板挤出生产线的俯视图。
附图标记说明如下：
料斗1、机筒2、螺杆21、机筒加热圈22、换网器3、计量泵4、支撑架41、模具5、三辊压光机6、冷却托架7、纵切装置8、牵引机9、横切装置10、液压升降台11、驱动装置12、传动装置13、电柜14、机架J。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。(本发明所用到的装置、设备和元件均为本领域常规使用)
首先，请参考图1，图1是本发明的PP-PE超厚板挤出生产线的结构示意图。如图1所示，本发明的一种PP-PE超厚板挤出生产线，所述PP-PE超厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元；所述上料单元包括用于上料的上料机和用于筛选物料的料斗1，所述上料机的一端与料斗1的上端连接，以使物料利用上料机进入到料斗1中。
所述成模单元包括机架J、用于对塑料搅拌的机筒2、用于过滤杂质的换网器3、用于塑料精确计量的计量泵4、用于PP-PE超厚板成型的模具5和用于板材压延的三辊压光机6，机筒2设置在机架J上，换网器3、计量泵4和模具5设置在机筒2的中轴线上，机筒2内设置有用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的螺杆21，机筒2的底部设置有用于加热塑料的机筒加热圈22，机筒2的右端设置有用于驱动螺杆21的驱动装置12；机筒2的左端与换网器3的右端连接，换网器3的左端与计量泵4的右端连接，计量泵4的左端与模具5的右端连接，三辊压光机6设置在模具5的左侧，机筒2的右端设置在所述上料单元的料斗1的下端，以使物料从料斗1进入到机筒2，并通过换网器3过滤其中的杂质，然后通过计量泵4精确计量，再进入到模具5中成型，成型后的板材进入到三辊压光机6压延。
所述冷却切边单元包括用于板材冷却的冷却托架7和用于板材废料切边的纵切装置8，纵切装置8设置在冷却托架7的右端上，冷却托架7设置在所述成模单元的三辊压光机6的左侧，以使压延后的板材在冷却托架7上冷却并切废边。
所述成品收集单元包括用于板材行进的牵引机9、用于板材切割成型的横切装置10和用于成品收集的液压升降台11，横切装置10设置在牵引机9的左侧，液压升降台11设置在横切装置10的左侧，牵引机9设置在所述冷却切边单元的冷却托架7的左侧，以将切废边后的板材牵引过来并按所需要的规格进行裁剪并收集。
其次，请参考图2，图2是本发明的PP-PE超厚板挤出生产线的俯视图。如图2所示，计量泵4的下方设置有用于支撑计量泵4的支撑架41，以将计量泵4固定在机筒2的中轴线上；三辊压光机6的一侧设置有用于控制生产线的电柜14；冷却托架7内设置有液压驱动装置，冷却托架7的一侧设置有用于向所述液压驱动装置供油的液压站；螺杆21与驱动装置12之间设置有传动装置13，以降低螺杆21工作时的震动。这里，三辊压光机6的型号为SG-00-00。
另外，机筒2的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机；所述上料机为螺旋上料机。这里，所述螺旋上料机的型号为ZD-1000，电源电压为380V，功率为1.5kw，输送能力为1000kg/h。
本发明的生产线流程：原料通过上料机送到料斗1，然后从料斗1进入到机筒2，通过螺杆21塑化，经过换网器3的过滤，计量泵4的计量稳压，再进入模具5成型，模具5出来后经过三辊压光机6冷却成型，再通过冷却托架7冷却，纵切装置8进行废边切割，再通过牵引机9进行牵引，横切装置10根据要求进行切割得到所需的产品，然后进入到液压升降台11，最终得到所需的产品。
因此，本发明能够生产PP-PE超厚板，满足该产品在生产中的要求，填补了市场的空缺。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种PP-PE超厚板挤出生产线，所述PP-PE超厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元；其特征在于，
所述上料单元包括用于上料的上料机和用于筛选物料的料斗(1)，所述上料机的一端与料斗(1)的上端连接；
所述成模单元包括机架(J)、用于对塑料搅拌的机筒(2)、用于过滤杂质的换网器(3)、用于塑料精确计量的计量泵(4)、用于PP-PE超厚板成型的模具(5)和用于板材压延的三辊压光机(6)，机筒(2)设置在机架(J)上，换网器(3)、计量泵(4)和模具(5)设置在机筒(2)的中轴线上，机筒(2)内设置有用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的螺杆(21)，机筒(2)的底部设置有用于加热塑料的机筒加热圈(22)，机筒(2)的右端设置有用于驱动螺杆(21)的驱动装置(12)，机筒(2)的左端与换网器(3)的右端连接，换网器(3)的左端与计量泵(4)的右端连接，计量泵(4)的左端与模具(5)的右端连接，三辊压光机(6)设置在模具(5)的左侧，机筒(2)的右端设置在所述上料单元的料斗(1)的下端；
所述冷却切边单元包括用于板材冷却的冷却托架(7)和用于板材废料切边的纵切装置(8)，纵切装置(8)设置在冷却托架(7)的右端上，冷却托架(7)设置在所述成模单元的三辊压光机(6)的左侧；
所述成品收集单元包括用于板材行进的牵引机(9)、用于板材切割成型的横切装置(10)和用于成品收集的液压升降台(11)，横切装置(10)设置在牵引机(9)的左侧，液压升降台(11)设置在横切装置(10)的左侧，牵引机(9)设置在所述冷却切边单元的冷却托架(7)的左侧。
2.如权利要求1所述的PP-PE超厚板挤出生产线，其特征在于，计量泵(4)的下方设置有用于支撑计量泵(4)的支撑架(41)。
3.如权利要求1所述的PP-PE超厚板挤出生产线，其特征在于，三辊压光机(6)的一侧设置有用于控制生产线的电柜(14)。
4.如权利要求1所述的PP-PE超厚板挤出生产线，其特征在于，冷却托架(7)内设置有液压驱动装置，冷却托架(7)的一侧设置有用于向所述液压驱动装置供油的液压站。
5.如权利要求1所述的PP-PE超厚板挤出生产线，其特征在于，螺杆(21)与驱动装置(12)之间设置有传动装置(13)。
6.如权利要求1所述的PP-PE超厚板挤出生产线，其特征在于，三辊压光机(6)为立式压光机。
7.如权利要求1所述的PP-PE超厚板挤出生产线，其特征在于，机筒(2)的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机。
8.如权利要求1所述的PP-PE超厚板挤出生产线，其特征在于，所述上料机为螺旋上料机。
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