CN111187937A - 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备 - Google Patents

一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111187937A
CN111187937A CN202010215925.3A CN202010215925A CN111187937A CN 111187937 A CN111187937 A CN 111187937A CN 202010215925 A CN202010215925 A CN 202010215925A CN 111187937 A CN111187937 A CN 111187937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
casting
stirring
aluminum alloy
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010215925.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111187937B (zh
Inventor
王磊波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Shanfu industry and Trade Co.,Ltd.
Original Assignee
Hangzhou Xiake Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Xiake Machinery Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Xiake Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN202010215925.3A priority Critical patent/CN111187937B/zh
Publication of CN111187937A publication Critical patent/CN111187937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111187937B publication Critical patent/CN111187937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，包括铸造机体，所述铸造机体左侧设有能够除去合金液中的气体和非金属夹杂物的搅拌箱，所述搅拌箱包括位于所述搅拌箱内的搅拌腔、位于所述搅拌腔上侧的投料框、位于所述投料框内的投料腔，本发明通过搅拌箱与熔剂喷射器使合金液内的杂质与粉状熔剂融合形成沉淀，从而实现对合金液除杂的目的，并且通过超声波传感器发射超声波检测铸造成型的铝合金毛坯内部是否有杂质或者气泡，从而判别出铸造不合格的铝合金毛坯。

Description

一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备
技术领域
本发明涉及铝合金毛坯铸造技术领域，具体为一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备。
背景技术
铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件，但铝合金毛坯的铸造需要对合金液进行精炼才能保障毛坯质量，铝合金精炼主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物，一般对合金液除杂是通过粉状熔剂与合金液融合，但粉状熔剂与合金液融合的时间缓慢，降低了毛坯铸造效率，铝合金毛坯内部若残留有杂质或者气泡，则会降低铝合金的铸造性能从而影响后序精加工的质量，因此需要在铝合金毛坯铸造成型后立即检测，才能避免增加工序，降低加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，包括铸造机体，所述铸造机体左侧设有能够除去合金液中的气体和非金属夹杂物的搅拌箱，所述搅拌箱包括位于所述搅拌箱内的搅拌腔、位于所述搅拌腔上侧的投料框、位于所述投料框内的投料腔、位于所述搅拌腔右侧的导滑槽一、滑动安装在所述导滑槽一内的齿条一、转动安装在所述搅拌腔内的搅拌轴、均匀分布并固定安装在所述搅拌轴上能够将合金液搅拌从而破坏合金液内残留气泡的搅拌杆，所述搅拌腔内设有能够将携带粉状熔剂的惰性气体喷出从而与合金液中杂质接触形成沉淀物的熔剂喷射器，所述熔剂喷射器右侧连接有进气软管，所述搅拌箱右侧贯穿连接有输液管道，所述输液管道内设有能够控制所述搅拌腔内合金液流出的球阀一，所述铸造机体内设有与所述输液管道下侧连通的铸造腔，所述铸造腔内转动安装有转动轴一，所述转动轴一上固定安装有能够铸造铝合金毛坯的铸造模具，所述铸造模具内设有能将合金液塑造成型的开口向上的塑型腔，所述铸造腔右侧设有开口向右的运输腔，所述运输腔内设有毛坯运输装置，所述毛坯运输装置包括左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔内转动轴二、固定安装在所述转动轴二上的滚轮一，所述运输腔上侧设有能够检测铝合金毛坯内部质量的检测装置，所述运输腔上侧设有空腔一，所述检测装置包括左右位置对称的设有位于所述运输腔内的导滑槽二、滑动安装在所述导滑槽二内的滑动块、与所述滑动块上侧螺纹连接的螺纹杆、位于所述空腔一内固定安装在所述螺纹杆上的滚轮二，所述运输腔右侧设有储存箱，所述储存箱内设有开口向上的储存腔。
在上述技术方案基础上，所述导滑槽一下侧设有空腔二，所述空腔二内转动安装有转动轴三，所述转动轴三上固定安装有与所述齿条一下侧啮合的齿轮一，所述转动轴三后侧位于所述搅拌箱内动力连接有电机一，所述搅拌箱左侧贯穿连接有能够将合金液杂质沉淀物送出机体外的废渣送出管道，所述废渣送出管道内设有球阀二，所述搅拌轴下侧位于所述搅拌箱内动力连接有电机二。
在上述技术方案基础上，所述铸造腔前侧设有空腔三，所述空腔三内转动安装有电机三，所述电机三后侧固定安装有风扇，所述电机三前侧位于所述铸造机体内动力连接有散热轴，所述铸造腔后侧设有通过通风从而使铝合金毛坯快速固化的开口向后的散热口。
在上述技术方案基础上，所述转动轴一后侧位于所述铸造机体内动力连接有电机四，所述铸造模具位于所述输液管道下侧。
在上述技术方案基础上，左侧的所述转动轴二后侧位于所述铸造机体内动力连接有电机五，左右两侧的所述滚轮一转动安装在传送带一内。
在上述技术方案基础上，左右两侧的所述导滑槽二之间设有检测腔，所述检测腔内设有能够通过超声波感应铝合金毛坯内部是否有杂质或者气孔的超声波传感器，左右两侧的所述滚轮二转动安装在传送带二内，右侧的所述螺纹杆上侧位于所述铸造机体内动力连接有电机六。
在上述技术方案基础上，所述检测腔前侧设有活塞腔，所述活塞腔内滑动安装有推块，所述推块前侧连接有活塞杆，所述活塞杆前侧连接有滑动安装在所述活塞腔内的活塞，所述检测腔后侧设有导滑槽三，所述导滑槽三内滑动安装有齿条二，所述导滑槽三后侧设有空腔四，所述空腔四内转动安装有转动轴四，所述转动轴四上固定安装有齿轮二，所述空腔四右侧位于所述铸造机体内动力连接有电机七，所述电机七与所述超声波传感器电性连接，所述检测腔后侧设有能够将不合格的毛坯收集的暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上的暂存腔。
本发明的有益效果是：本发明通过搅拌箱与熔剂喷射器使合金液内的杂质与粉状熔剂融合形成沉淀，从而实现对合金液除杂的目的，并且通过超声波传感器发射超声波检测铸造成型的铝合金毛坯内部是否有杂质或者气泡，从而判别出铸造不合格的铝合金毛坯，同时通过气缸将不合格的铝合金毛坯送出暂存箱内，从而保障了毛坯铸造质量并且提高了毛坯铸造的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备的整体结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是图1中“B-B”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，包括铸造机体10，所述铸造机体10左侧设有能够除去合金液中的气体和非金属夹杂物的搅拌箱28，所述搅拌箱28包括位于所述搅拌箱28内的搅拌腔16、位于所述搅拌腔16上侧的投料框11、位于所述投料框11内的投料腔12、位于所述搅拌腔16右侧的导滑槽一17、滑动安装在所述导滑槽一17内的齿条一13、转动安装在所述搅拌腔16内的搅拌轴20、均匀分布并固定安装在所述搅拌轴20上能够将合金液搅拌从而破坏合金液内残留气泡的搅拌杆21，所述搅拌腔16内设有能够将携带粉状熔剂的惰性气体喷出从而与合金液中杂质接触形成沉淀物的熔剂喷射器24，所述熔剂喷射器24右侧连接有进气软管25，所述搅拌箱28右侧贯穿连接有输液管道29，所述输液管道29内设有能够控制所述搅拌腔16内合金液流出的球阀一23，所述铸造机体10内设有与所述输液管道29下侧连通的铸造腔30，所述铸造腔30内转动安装有转动轴一35，所述转动轴一35上固定安装有能够铸造铝合金毛坯的铸造模具32，所述铸造模具32内设有能将合金液塑造成型的开口向上的塑型腔33，所述铸造腔30右侧设有开口向右的运输腔48，所述运输腔48内设有毛坯运输装置901，所述毛坯运输装置901包括左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔48内转动轴二38、固定安装在所述转动轴二38上的滚轮一39，所述运输腔48上侧设有能够检测铝合金毛坯内部质量的检测装置902，所述运输腔48上侧设有空腔一46，所述检测装置902包括左右位置对称的设有位于所述运输腔48内的导滑槽二41、滑动安装在所述导滑槽二41内的滑动块42、与所述滑动块42上侧螺纹连接的螺纹杆43、位于所述空腔一46内固定安装在所述螺纹杆43上的滚轮二44，所述运输腔48右侧设有储存箱50，所述储存箱50内设有开口向上的储存腔49。
另外，在一个实施例中，所述导滑槽一17下侧设有空腔二18，所述空腔二18内转动安装有转动轴三26，所述转动轴三26上固定安装有与所述齿条一13下侧啮合的齿轮一19，所述转动轴三26后侧位于所述搅拌箱28内动力连接有电机一27，所述搅拌箱28左侧贯穿连接有能够将合金液杂质沉淀物送出机体外的废渣送出管道14，所述废渣送出管道14内设有球阀二15，所述搅拌轴20下侧位于所述搅拌箱28内动力连接有电机二22。
另外，在一个实施例中，所述铸造腔30前侧设有空腔三52，所述空腔三52内转动安装有电机三54，所述电机三54后侧固定安装有风扇51，所述电机三54前侧位于所述铸造机体10内动力连接有散热轴53，所述铸造腔30后侧设有通过通风从而使铝合金毛坯快速固化的开口向后的散热口31，若要将铝合金毛坯快速固化成型，则启动散热轴53带动电机三54转动，从而带动风扇51转动，继而实现使塑型腔33内铝合金毛坯快速降温固化的目的。
另外，在一个实施例中，所述转动轴一35后侧位于所述铸造机体10内动力连接有电机四34，所述铸造模具32位于所述输液管道29下侧，若要将固化成型的铝合金毛坯送入运输腔48内，则启动电机四34带动转动轴一35顺时针转动90度，从而带动铸造模具32顺时针转动90度，继而使塑型腔33内的铝合金毛坯掉入运输腔48内，实现运输铝合金毛坯的目的。
另外，在一个实施例中，左侧的所述转动轴二38后侧位于所述铸造机体10内动力连接有电机五37，左右两侧的所述滚轮一39转动安装在传送带一36内，若要将铸造成型的铝合金毛坯送入储存腔49内，则启动电机五37带动转动轴二38转动，从而带动滚轮一39转动，继而通过带传动带动传送带一36上的铝合金毛坯向右滑动，实现运输铝合金毛坯的目的。
另外，在一个实施例中，左右两侧的所述导滑槽二41之间设有检测腔55，所述检测腔55内设有能够通过超声波感应铝合金毛坯内部是否有杂质或者气孔的超声波传感器40，左右两侧的所述滚轮二44转动安装在传送带二47内，右侧的所述螺纹杆43上侧位于所述铸造机体10内动力连接有电机六45，若要对铸造后的铝合金毛坯进行检测，则启动电机六45带动右侧的螺纹杆43转动，从而带动右侧的滚轮二44转动并带动右侧滑动块42向下滑动，通过带传动带动左侧的螺纹杆43转动，从而带动左侧的滑动块42转动，同时启动超声波传感器40向检测腔55内发射超声波，从而检测检测腔55内铝合金毛坯的质量，实现铝合金毛坯质量检测的目的。
另外，在一个实施例中，所述检测腔55前侧设有活塞腔58，所述活塞腔58内滑动安装有推块59，所述推块59前侧连接有活塞杆57，所述活塞杆57前侧连接有滑动安装在所述活塞腔58内的活塞56，所述检测腔55后侧设有导滑槽三60，所述导滑槽三60内滑动安装有齿条二65，所述导滑槽三60后侧设有空腔四62，所述空腔四62内转动安装有转动轴四63，所述转动轴四63上固定安装有齿轮二61，所述空腔四62右侧位于所述铸造机体10内动力连接有电机七64，所述电机七64与所述超声波传感器40电性连接，所述检测腔55后侧设有能够将不合格的毛坯收集的暂存箱67，所述暂存箱67内设有开口向上的暂存腔66。
初始状态时，齿条一13位于导滑槽一17左侧最末端，球阀二15关闭，球阀一23关闭，左右两侧的滑动块42位于左右两侧的滑动块42上侧最末端，齿条二65位于导滑槽三60下侧最末端，活塞56位于活塞腔58前侧最末端。
当需要对合金液除杂时，通过启动电机二22带动搅拌轴20转动，从而带动搅拌杆21转动，同时熔剂喷射器24向搅拌腔16内喷射出携带粉状熔剂的惰性气体，从而使粉状熔剂与合金液充分接触，继而使合金液内的杂质与粉状熔剂融合形成沉淀物，实现了合金液除杂的目的。
当需要对铸造成型的铝合金毛坯质量检测时，启动电机六45带动左右两侧的滑动块42向下滑动，同时超声波传感器40对检测腔55内发射超声波来检测铝合金毛坯内部结构，若检测出铝合金毛坯内部含有杂质或者气泡，则电机七64启动带动转动轴四63转动，从而带动齿轮二61转动，通过齿轮和齿条之间的啮合传动带动齿条二65向上滑动，同时压缩活塞腔58内空气带动活塞56推动推块59向后滑动，从而推动检测腔55内的不合格铝合金毛坯送入暂存腔66内，若检测出铝合金毛坯内部未含杂质或者气泡，则启动电机六45反转带动左右两侧的滑动块42向上滑动，同时通过启动转动轴二38带动传送带一36转动，从而使传送带一36上的铝合金毛坯向右滑动至储存腔49内，实现了对铸造成型的铝合金毛坯质量检测的目的。
本发明的有益效果是：本发明通过搅拌箱与熔剂喷射器使合金液内的杂质与粉状熔剂融合形成沉淀，从而实现对合金液除杂的目的，并且通过超声波传感器发射超声波检测铸造成型的铝合金毛坯内部是否有杂质或者气泡，从而判别出铸造不合格的铝合金毛坯，同时通过气缸将不合格的铝合金毛坯送出暂存箱内，从而保障了毛坯铸造质量并且提高了毛坯铸造的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，包括铸造机体，其特征在于：所述铸造机体左侧设有能够除去合金液中的气体和非金属夹杂物的搅拌箱，所述搅拌箱包括位于所述搅拌箱内的搅拌腔、位于所述搅拌腔上侧的投料框、位于所述投料框内的投料腔、位于所述搅拌腔右侧的导滑槽一、滑动安装在所述导滑槽一内的齿条一、转动安装在所述搅拌腔内的搅拌轴、均匀分布并固定安装在所述搅拌轴上能够将合金液搅拌从而破坏合金液内残留气泡的搅拌杆，所述搅拌腔内设有能够将携带粉状熔剂的惰性气体喷出从而与合金液中杂质接触形成沉淀物的熔剂喷射器，所述熔剂喷射器右侧连接有进气软管，所述搅拌箱右侧贯穿连接有输液管道，所述输液管道内设有能够控制所述搅拌腔内合金液流出的球阀一，所述铸造机体内设有与所述输液管道下侧连通的铸造腔，所述铸造腔内转动安装有转动轴一，所述转动轴一上固定安装有能够铸造铝合金毛坯的铸造模具，所述铸造模具内设有能将合金液塑造成型的开口向上的塑型腔，所述铸造腔右侧设有开口向右的运输腔，所述运输腔内设有毛坯运输装置，所述毛坯运输装置包括左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔内转动轴二、固定安装在所述转动轴二上的滚轮一，所述运输腔上侧设有能够检测铝合金毛坯内部质量的检测装置，所述运输腔上侧设有空腔一，所述检测装置包括左右位置对称的设有位于所述运输腔内的导滑槽二、滑动安装在所述导滑槽二内的滑动块、与所述滑动块上侧螺纹连接的螺纹杆、位于所述空腔一内固定安装在所述螺纹杆上的滚轮二，所述运输腔右侧设有储存箱，所述储存箱内设有开口向上的储存腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，其特征在于：所述导滑槽一下侧设有空腔二，所述空腔二内转动安装有转动轴三，所述转动轴三上固定安装有与所述齿条一下侧啮合的齿轮一，所述转动轴三后侧位于所述搅拌箱内动力连接有电机一，所述搅拌箱左侧贯穿连接有能够将合金液杂质沉淀物送出机体外的废渣送出管道，所述废渣送出管道内设有球阀二，所述搅拌轴下侧位于所述搅拌箱内动力连接有电机二。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，其特征在于：所述空腔三内转动安装有电机三，所述电机三后侧固定安装有风扇，所述电机三前侧位于所述铸造机体内动力连接有散热轴，所述铸造腔后侧设有通过通风从而使铝合金毛坯快速固化的开口向后的散热口。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，其特征在于：所述转动轴一后侧位于所述铸造机体内动力连接有电机四，所述铸造模具位于所述输液管道下侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，其特征在于：左侧的所述转动轴二后侧位于所述铸造机体内动力连接有电机五，左右两侧的所述滚轮一转动安装在传送带一内。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，其特征在于：左右两侧的所述导滑槽二之间设有检测腔，所述检测腔内设有能够通过超声波感应铝合金毛坯内部是否有杂质或者气孔的超声波传感器，左右两侧的所述滚轮二转动安装在传送带二内，右侧的所述螺纹杆上侧位于所述铸造机体内动力连接有电机六。
7.根据权利要求6所述的一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，其特征在于：所述检测腔前侧设有活塞腔，所述活塞腔内滑动安装有推块，所述推块前侧连接有活塞杆，所述活塞杆前侧连接有滑动安装在所述活塞腔内的活塞，所述检测腔后侧设有导滑槽三，所述导滑槽三内滑动安装有齿条二，所述导滑槽三后侧设有空腔四，所述空腔四内转动安装有转动轴四，所述转动轴四上固定安装有齿轮二，所述空腔四右侧位于所述铸造机体内动力连接有电机七，所述电机七与所述超声波传感器电性连接，所述检测腔后侧设有能够将不合格的毛坯收集的暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上的暂存腔。
CN202010215925.3A 2020-03-25 2020-03-25 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备 Active CN111187937B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010215925.3A CN111187937B (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010215925.3A CN111187937B (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111187937A true CN111187937A (zh) 2020-05-22
CN111187937B CN111187937B (zh) 2021-04-13

Family

ID=70706946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010215925.3A Active CN111187937B (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111187937B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114289686A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 夏鹏 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3954134A (en) * 1971-03-28 1976-05-04 Rheinstahl Huettenwerke Ag Apparatus for treating metal melts with a purging gas during continuous casting
US4556535A (en) * 1984-07-23 1985-12-03 Aluminum Company Of America Production of aluminum-lithium alloy by continuous addition of lithium to molten aluminum stream
KR20030091348A (ko) * 2002-05-27 2003-12-03 현대자동차주식회사 반응고 소재의 충전거동 측정방법
CN101012517A (zh) * 2007-02-12 2007-08-08 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 镁合金压铸废料的循环利用工艺
CN101817221A (zh) * 2009-12-25 2010-09-01 广东联塑机器制造有限公司 一种pp板的生成设备及其生产方法
CN102962413A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 中南大学 一种可获均一泡体闭孔泡沫铝的连续铸造系统
CN104328316A (zh) * 2014-10-15 2015-02-04 云南云铝润鑫铝业有限公司 一种大直径6063铝合金圆铸锭坯的生产方法
CN205929195U (zh) * 2016-08-04 2017-02-08 长兴明天炉料有限公司 一种浇注装置
CN207431206U (zh) * 2017-11-23 2018-06-01 江西伟强铜业科技有限公司 一种新型富含铜元素的铝合金板锭制备装置
CN208146912U (zh) * 2018-03-29 2018-11-27 珠海航特装备制造有限公司 一种汽车发动机支架用浇铸生产线

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3954134A (en) * 1971-03-28 1976-05-04 Rheinstahl Huettenwerke Ag Apparatus for treating metal melts with a purging gas during continuous casting
US4556535A (en) * 1984-07-23 1985-12-03 Aluminum Company Of America Production of aluminum-lithium alloy by continuous addition of lithium to molten aluminum stream
KR20030091348A (ko) * 2002-05-27 2003-12-03 현대자동차주식회사 반응고 소재의 충전거동 측정방법
CN101012517A (zh) * 2007-02-12 2007-08-08 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 镁合金压铸废料的循环利用工艺
CN101817221A (zh) * 2009-12-25 2010-09-01 广东联塑机器制造有限公司 一种pp板的生成设备及其生产方法
CN102962413A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 中南大学 一种可获均一泡体闭孔泡沫铝的连续铸造系统
CN104328316A (zh) * 2014-10-15 2015-02-04 云南云铝润鑫铝业有限公司 一种大直径6063铝合金圆铸锭坯的生产方法
CN205929195U (zh) * 2016-08-04 2017-02-08 长兴明天炉料有限公司 一种浇注装置
CN207431206U (zh) * 2017-11-23 2018-06-01 江西伟强铜业科技有限公司 一种新型富含铜元素的铝合金板锭制备装置
CN208146912U (zh) * 2018-03-29 2018-11-27 珠海航特装备制造有限公司 一种汽车发动机支架用浇铸生产线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114289686A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 夏鹏 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111187937B (zh) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111187937B (zh) 一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备
CN114309566B (zh) 一种用于阀体生产制造的自动浇铸装置及浇铸方法
CN217452098U (zh) 一种铝锭的铸造设备
CN209207884U (zh) 一种全自动液态硅胶注塑机
CN110815716A (zh) 一种操纵扶手箱加工用一体化装置
CN205393481U (zh) 铝锭铸造机
CN209157052U (zh) 一种用于铸钢件加工的组合模具
CN113426992B (zh) 一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线
CN214290728U (zh) 重力铸造自动化浇注产线
CN214056579U (zh) 一种精密模具的快速冷却成型装置
CN106270442B (zh) 金属成型设备
CN107855494A (zh) 一种用于低压铸造熔池的移动装置
CN216151012U (zh) 一种提升铸件冒口补缩效率的装置
CN208361135U (zh) 一种不定形耐火材料链式提升斗
CN111170031A (zh) 一种冶金用矿石的运输储存装置
CN220739407U (zh) 一种射芯机的注砂装置
CN221087232U (zh) 一种钢球浇铸冷却装置
CN112026091A (zh) 一种密封橡胶圈自动生产供料机构
CN212981776U (zh) 一种便于移动的模治具自动化送粉机构
CN220199372U (zh) 一种磁粉材料运输装置
CN215489013U (zh) 一种齿轮的精确固体颗粒油配油阀机构
CN208414490U (zh) 一种合金钢紧固件连续热处理装置
CN211842920U (zh) 一种塑料件注塑送料装置
CN213894448U (zh) 一种免人工的潮模砂装车机构
CN216828619U (zh) 一种铝水流量自动浇铸机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210324

Address after: 325000 Wei'Er Road, Shatou Industrial Zone, Shanfu Town, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Wenzhou Shanfu industry and Trade Co.,Ltd.

Address before: Room 1632-2, building 1, xinduhui building, 336 Jiangling Road, Xixing street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Hangzhou Xiake Machinery Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant