CN205393481U - 铝锭铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭铸造机，旨在提供一种易脱模的铝锭铸造机，其技术方案要点是，包括链轮传送装置、驱动链轮传送装置转动的驱动装置、连接驱动装置和链轮传送装置的减速器，链轮传送装置的链条的链板上固定有模具，模具上设有供铝锭浇筑成型的凹腔，链轮传送装置的上方还设有用于松动凹腔内的铝锭的敲击装置，敲击装置包括支架、设于支架上的转轴、固定于转轴做转动敲击动作的敲击锤。通过敲击装置可以对冷却成型后的铝锭进行敲击，铝锭在模具的凹槽内松动，再通过链轮传送装置传送翻转后，模具的凹腔的开口朝向下侧，铝锭因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，不会粘附在模具的凹腔内壁上。

Description

铝锭铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸铝技术领域，更具体地说，它涉及一种铝锭铸造机。

背景技术

铝锭铸造机，用于成型铝件，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，由于铝锭在冷却过程中，会粘附在模具的凹腔内，导致脱模困难，需要手动敲击进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易脱模的铝锭铸造机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝锭铸造机，包括链轮传送装置、驱动链轮传送装置转动的驱动装置、连接驱动装置和链轮传送装置的减速器，所述链轮传送装置的链条的链板上固定有模具，模具上设有供铝锭浇筑成型的凹腔，所述链轮传送装置的上方还设有用于松动凹腔内的铝锭的敲击装置，所述敲击装置包括支架、设于支架上的转轴、固定于转轴做转动敲击动作的敲击锤。

进一步设置：所述敲击装置还包括驱动转轴转动的马达。

进一步设置：所述转轴上设有方便手部控制其转动的握杆。

进一步设置：所述敲击锤呈圆柱状，且由铝材料制成。

进一步设置：所述链轮传送装置包括架体、转动连接至架体上的转动轴、连接至转动轴上的链轮、套设至链轮外的链条，所述减速器位于机架上侧且与转动轴同轴设置，所述驱动装置位于架体下侧与减速机皮带连接。

进一步设置：所述减速器与转动轴之间设有联轴器。

进一步设置：所述架体上设有供转动轴套设的第一轴承座，所述支架上设有供转轴套设的第二轴承座。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过敲击装置可以对冷却成型后的铝锭进行敲击，铝锭在模具的凹槽内松动，再通过链轮传送装置传送翻转后，模具的凹腔的开口朝向下侧，铝锭因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，不会粘附在模具的凹腔内壁上。

附图说明

图1为铝锭铸造机的整体结构图；

图2为铝锭铸造机的实施例一示意图；

图3为铝锭铸造机的实施例二示意图；

图4为铝锭铸造机的实施例三示意图。

图中：1、链轮传送装置；2、驱动装置；3、减速器；4、联轴器；5、模具；51、凹腔；6、敲击装置；61、支架；62、转轴；63、敲击锤；64、马达；65、握杆；7、架体；8、第一轴承座；9、第二轴承座；11、转动轴；12、链轮；13、链条。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对铝锭铸造机做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

装置2、连接驱动装置2和链轮12传送装置1的减速器3，链轮12传送装置1包括架体7、转动连接至架体7上的转动轴11、连接至转动轴11上的链轮12、套设至链轮12外的链条13，架体7上设有供转动轴11套设的第一轴承座8，转动轴11穿设至第一轴承座8内，架体7将链轮12传送装置1的一端抬升起，该端作为铝锭的下料端，铝锭在该端翻转下料，减速器3位于机架上侧且与转动轴11同轴设置，驱动装置2位于架体7下侧与减速机皮带连接。

驱动装置2优选为电机，通过减速机，可以降低电机的转速，由于熔铝炉需要将液态的铝输送至模具5的凹腔51内，需要一定的浇筑时间，通过减速机进行对电机的减速，保证链轮12传送装置1具有合适的传送速度。

进一步的，减速器3与转动轴11之间设有联轴器4，联轴器4可以将减速器3的输出轴作为主动轴，将转动轴11作为从动轴，使之共同旋转以传递扭矩。

如图2所示，链轮12传送装置1的链条13的链板上固定有模具5，模具5根据链轮12的转动进行转动，模具5上设有供铝锭浇筑成型的凹腔51，熔铝炉将液态的铝输送至模具5的凹腔51内，需要说明的是，熔铝炉的设置位置背离驱动装置2和减速机一侧。

链轮12传送装置1的上方还设有用于松动凹腔51内的铝锭的敲击装置6，敲击装置6包括支架61、设于支架61上的转轴62、固定于转轴62做转动敲击动作的敲击锤63，支架61上设有供转轴62套设的第二轴承座9，转轴62穿设至第二轴承座9内，敲击锤63呈圆柱状，且由铝材料制成，链轮12传送装置1传送铝锭时，通过敲击锤63的摆动对模具5上的铝锭进行敲击，铝锭受敲击后振动，与凹腔51内部松动，模具5翻转后方便脱模掉落。

实施例2：一种铝锭铸造机，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，敲击装置6还包括驱动转轴62转动的马达64，通过对马达64的设定，能自动的对敲击锤63进行翻转，无需手动控制。

实施例3：一种铝锭铸造机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，转轴62上设有方便手部控制其转动的握杆65，握杆65方便手动控制转轴62，对敲击锤63进行翻转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝锭铸造机，包括链轮（12）传送装置（1）、驱动链轮（12）传送装置（1）转动的驱动装置（2）、连接驱动装置（2）和链轮（12）传送装置（1）的减速器（3），所述链轮（12）传送装置（1）的链条（13）的链板上固定有模具（5），模具（5）上设有供铝锭浇筑成型的凹腔（51），其特征在于：所述链轮（12）传送装置（1）的上方还设有用于松动凹腔（51）内的铝锭的敲击装置（6），所述敲击装置（6）包括支架（61）、设于支架（61）上的转轴（62）、固定于转轴（62）做转动敲击动作的敲击锤（63）。

2.根据权利要求1所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述敲击装置（6）还包括驱动转轴（62）转动的马达（64）。

3.根据权利要求1所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述转轴（62）上设有方便手部控制其转动的握杆（65）。

4.根据权利要求1所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述敲击锤（63）呈圆柱状，且由铝材料制成。

5.根据权利要求4所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述链轮（12）传送装置（1）包括架体（7）、转动连接至架体（7）上的转动轴（11）、连接至转动轴（11）上的链轮（12）、套设至链轮（12）外的链条（13），所述减速器（3）位于机架上侧且与转动轴（11）同轴设置，所述驱动装置（2）位于架体（7）下侧与减速机皮带连接。

6.根据权利要求5所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述减速器（3）与转动轴（11）之间设有联轴器（4）。

7.根据权利要求6所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述架体（7）上设有供转动轴（11）套设的第一轴承座（8），所述支架（61）上设有供转轴（62）套设的第二轴承座（9）。