CN109909461A - 一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法，属于金属锰块浇注领域。该系统包括驱动模块、生产模块、成型模块和冷却模块。所述的驱动模块、生产模块、成型模块和冷却模块依次相连；所述的一种易于破碎的锰块浇注系统既可实现锰块的易于破碎，又可实现锰块脱模的流畅性；本发明适用于锰块浇注系统，解决了目前锰块浇注系统存在的生产的锰块较厚、粒度加工时人为破损劳动强度大且浪费严重、效率较低等问题。
Description
技术领域
本发明属于金属锰块浇注领域，特别是设计一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法。
背景技术
锰在生活和工业中都有着广泛的应用。随着锰块的产量在不断增加，目前的锰块浇注系统生产的锰块较厚，粒度加工时人为破损劳动强度大，效率低下等问题成为制约成本降低和提高生产率的主要瓶颈。
目前锰块的浇注方式主要分为锭模浇注和地坑式砂模浇注。相比于地坑式砂模浇注，锭模浇注是一种高精度、高质量的浇注方法，锰液在金属型冷却条件下凝固得到的锰块高度细化，铸件致密，内部紧实，在承受压力条件下有很好的抗压性。因此，越来越多的工厂和公司偏向于采用锭模浇注。当锰电炉容量不大、日产量较低时，这两种浇注方法基本适应工艺要求，其缺点是浇注的合金较厚，粒度加工时人为破损劳动强度大，效率低下，破碎损耗一般在7％～10％之间。
目前，人们在金属锰块浇注领域进行了深入的研究，已经设计了一些锰块浇注系统装置，但依旧存在一些问题。专利CN2016100664054提出了一种铁模覆砂生产线浇注系统及方法，虽然其能解决密封问题和降低生产成本，但其仍然存在着产品体积较大且生产效率较低等问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法，本发明不仅可以生产出易于破碎的锰块、也通过控制锭模的形状保证脱模的流畅性、还可以通过采用倾转式自动浇注机降低锰液的浪费，提高经济效益。这种锰块浇注系统功能更为全面，较现有锰块浇注系统提高了经济效益，同时减少了人工劳动强度。
为了实现上述的目的，本发明采用如下技术方案：
一种易于破碎的锰块浇注系统装置，该锰块浇注系统装置包括驱动模块1、生产模块2、成型模块3和冷却模块4。所述的驱动模块1用于对生产模块2提供动力，从而保证生产系统的正常运转；驱动模块1包括六角螺母101、弹簧垫圈102、地脚螺栓103、六角头螺栓104、弹簧垫圈105、三相异步电动机106、电动机底座107、行星齿轮减速机108；所述的电动机底座107通过地脚螺栓103、六角螺母101和弹簧垫片102固定在地面上，用于支撑所有结构；三相异步电动机106放置在电动机底座107上，通过六角头螺栓104和弹簧垫片105将其与电动机底座107相连；三相异步电动机106的输出轴和行星齿轮减速机108的输入端连接在一起，进行力和扭矩的传递。三相异步电动机106与行星齿轮减速机108和小链轮轴依次连接，进而带动生产模块2的的运转进行。
所述的地脚螺栓103用于保证电动机底座107运行的稳定性，另外采用六角头螺栓104将三相异步电机106和电动机底座107相连接，从而保证三相异步电动机106在工作状态时的平稳性，增强了整体结构的稳定性。
所述的生产模块2包括六角螺母201、弹簧垫圈202、小链轮轴承透盖203、六角头螺栓204、小链轮支撑架205、小链轮206、小链轮轴207、地脚螺栓208、喷粉机209、基座210、倾转式自动浇注机211、大链轮轴承端盖212、六角头螺栓213、大链轮支架214、大链轮215、锰块收集箱216、地脚螺栓217、六角螺母218、弹簧垫圈219、地脚螺栓220、弹簧垫圈221和六角螺母222；上文所述的行星齿轮减速机106的输出轴即小链轮轴207通过小链轮轴承透盖203与小链轮支撑架205相连，六角头螺栓204可以将小链轮轴承端盖203与小链轮支撑架205紧密的连接在一起，保证在行星齿轮减速机106的输出轴即小链轮轴207转动的状态下小链轮轴承端盖203和小链轮支撑架205可以紧密接触；小链轮支撑架205通过地脚螺栓208、六角螺母201和弹簧垫圈202与地面相连，保证小链轮支撑架205的平稳性；行星齿轮减速机106的输出轴即小链轮轴207与小链轮205通过过盈配合相连接；基座210通过地脚螺栓220、弹簧垫圈221和六角螺母222与地面相连，保证机构的稳定；喷粉机209放置在地面上且关于基座210成对称；倾转式自动浇注机211放置在地面上，倾转式自动浇注机211底座的刚度与强度较大，有效地保证了倾转式自动浇注机211在浇注锰液的时候可以平稳的工作；大链轮支架214通过地脚螺栓217、六角螺母218和弹簧垫圈219与地面相连，可以有效地保证生产模块2工作时大链轮支架214的稳定性；大链轮轴通过大链轮轴承端盖212保持平稳运转；大链轮轴承端盖212通过六角头螺栓213固定在大链轮支架214上；大链轮215与大链轮轴采用过盈配合，可以有效地保证大链轮轴转动的稳定性；锰块收集箱216水平放置在地面上且关于锭模301对称，锰块收集箱216可以稳定准确地收集锭模301产生的锰块。
所述的成型模块3包括锭模301、连接杆302、滚轮303、连杆304、带固定端的连接杆305和套管306。锭模301的一端与连接杆302的中间相连，锭模301的另一端与带固定端的连接杆305的中间相连。连接杆302的两端分别连接滚轮303，连接杆302和带固定端的连接杆305的另一侧也分别各自连接锭模301，连接杆302和带固定端的连接杆305也通过4个连杆304相连接，4个连杆304分为两组，两组连杆304关于锭模301成对称，每组连杆304之间通过套管306相连接，保证每组连杆306之间的距离保持不变，通过重复连接，形成本发明所需的链节为90节的滚动链条；滚动链条中的连杆306与小链轮206相配合，通过小链轮206的转动带动滚动链条的转动；滚动链条通过滚轮303与基座210相接触，基座210可以稳定的支撑起滚动链条，保证滚动链条运转的平稳性；
所述的冷却模块4包括喷淋机401、风冷机402和水冷机403。喷淋机401水平放置在地面上，并放置在倾转式自动浇注机211之后的生产模块2的中心位置，对高温的锰液进行降温；风冷机402水平放置在地面上并放置在喷淋机401的正后方；水冷机403水平放置在地面上，并与风冷机403保持水平对齐，从而对浇注出来的高温锰液进行充分的冷却。
一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法，步骤如下：
步骤一：驱动模块通电，驱动生产模块和成型模块运转；
给三相异步电动机106通电，三相异步电动机106的输出轴带动行星齿轮减速机108转动，行星齿轮减速机108的输出轴即小链轮轴207转动带动生产模块2和成型模块3转动，生产模块2转动保证了锰块浇注系统的正常运行。三相异步电动机106通过六角头螺栓104和弹簧垫圈105固定在电动机底座107上可以保证三相异步电动机106平稳工作。
步骤二：冷却模块工作，保证可以有效地对锰液进行冷却；
喷淋机401通过向锭模301内喷水；风冷机402对着成型模块3吹风，通过水的蒸发吸热可以有效降低锭模301内浇注的锰液的温度；水冷机403通过向锭模301内喷水可以有效地降低锭模301内锰液的温度。通过冷却模块4中喷淋机401、风冷机402和水冷机403的协同工作可以保证锭模301内的锰液在脱模前已经被冷却为锰块。
步骤三：喷粉机向锭模内喷碳铬渣粉；
喷粉机209向锭模301内喷入碳铬渣粉。向锭模301内喷入碳铬渣粉不仅可以有效地防止锰液和锭模301的粘连而且可以保证锰块脱模的流畅性。
步骤四：倾转式自动浇注机开始浇注；
倾转式自动浇注机211向锭模301内浇注锰液，倾转式自动浇注机311可以通过调整浇注的倾转角和速度来调节浇注的流量从而有效地防止锰液的浪费，节约成本，提高经济效益。同时可以通过调节三相异步电动机106的转速来调节生产速率和锰块的厚度。
步骤五：锰块脱模；
锭模301经过冷却模块4后，锭模301中的锰液已经被冷却为锰块；锭模301中的锰块经过转动开始脱模，锰块在重力的作用下进入锰块收集箱216中。锭模301具有生成的锰块体积较小、底部设计成曲面形状有利于脱模等优点。本浇注系统生成的锰块由于体积较小，底部为曲面，具有易于破碎的优点。
本发明具有以下有益效果：
本发明是一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法，本发明采用了全新的设计方案，解决了现有锰块浇注系统存在的浇注的合金较厚，粒度加工时人为破损劳动强度大，效率低下，破碎损耗高等问题。
本发明设计的一种易于破碎的锰块浇注系统能降低粒度加工时的人工劳动强度，提高效率，减少锰块的破损损耗，提高产物生成率，在保证连续使用的前提下，可以有效降低生产成本和提高经济效益。
本发明通过在传统浇注系统的基础上采用更加自动化的浇注机使浇注更加准确，减少锰液的浪费。同时使金属型锭模的成型网格更加致密并且将金属型成型网格的底部设计成曲面形状从而使生成的锰块易于破碎而且易于脱模。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的驱动模块示意图；
图3为本发明的生产模块示意图；
图4为本发明的成型模块示意图；
图5为本发明的冷却模块结构示意图；
图中：1驱动模块；2生产模块；3成型模块；4冷却模块；101六角螺母；102弹簧垫圈；103地脚螺栓；104六角头螺栓；105弹簧垫圈；106三相异步电动机；107电动机底座；108行星齿轮减速机；201六角螺母；202弹簧垫圈；203小链轮轴承透盖；204六角头螺栓；205小链轮支撑架；206小链轮；207小链轮轴；208地脚螺栓；209喷粉机；210基座；211倾转式自动浇注机；212大链轮轴承端盖；213六角头螺栓；214大链轮支架；215大链轮；216锰块收集箱；217地脚螺栓；218六角螺母；219弹簧垫圈；220地脚螺栓；221弹簧垫圈和222六角螺母；301锭模；302连接杆；303滚轮；304连杆；305带固定端的连接杆；306套管；401喷淋机；402风冷机；403水冷机；
具体实施方式
下面结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明所述的一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法整体结构，包括驱动模块1、生产模块2、成型模块3和冷却模块4；驱动模块1用来驱动生产模块2和成型模块3，冷却模块4用来对成型模块3浇注的锰块进行冷却。
如图2所示，所述的驱动模块1用于驱动生产模块2和成型模块3，保证生产模块2的正常运转。驱动模块1包括包括六角螺母101、弹簧垫圈102、地脚螺栓103、六角头螺栓104、弹簧垫圈105、三相异步电动机106、电动机底座107、行星齿轮减速机108；所述的电动机底座107通过地脚螺栓103、六角螺母101和弹簧垫圈102与地面连接，用于支撑三相异步电动机106；三相异步电动机106通过六角螺栓104和弹簧垫圈105与电动机底座107连接，可以保证三相异步电动机106平稳工作；三相异步电动机106与行星齿轮减速机108相连，三相异步电动机106的输出轴带动行星齿轮减速机108转动进而带动生产系统2和成型模块3运转，进行力和扭矩的传递。
如图3所示，所述的生产模块2包括六角螺母201、弹簧垫圈202、小链轮轴承透盖203、六角头螺栓204、小链轮支撑架205、小链轮206、小链轮轴207、地脚螺栓208、喷粉机209、基座210、倾转式自动浇注机211、大链轮轴承端盖212、六角头螺栓213、大链轮支架214、大链轮215、锰块收集箱216、地脚螺栓217、六角螺母218、弹簧垫圈219、地脚螺栓220、弹簧垫圈221和六角螺母222；上文所述的行星齿轮减速机106的输出轴即小链轮轴207通过小链轮轴承透盖203与小链轮支撑架205相连，六角头螺栓204可以将小链轮轴承端盖203与小链轮支撑架205固定，保证在行星齿轮减速机106的工作状态下小链轮轴承端盖203和小链轮支撑架205可以保持紧密接触；小链轮支撑架205通过地脚螺栓208、六角螺母201和弹簧垫圈202与地面相连，保证小链轮支撑架205的稳定；行星齿轮减速机106的输出轴即小链轮轴207与小链轮206通过过盈配合连接；基座210通过六角螺母220、弹簧垫圈221和地脚螺栓222与地面相连，保证机构的稳定；喷粉机209放置在地面上且关于基座210成对称；倾转式自动浇注机211放置在地面上，倾转式自动浇注机211底座的刚度与强度较大，有效地保证了倾转式自动浇注机在浇注锰液的时候可以平稳的工作；大链轮支架213通过地脚螺栓216、六角螺母218、弹簧垫圈219与地面相连，可以有效地保证生产模块2工作时大链轮支架213的稳定性；大链轮轴通过大链轮轴承端盖212保持平稳运转；大链轮轴承端盖212通过六角头螺栓213固定在大链轮支架214上；大链轮215与大链轮轴采用过盈配合，可以有效地保证大链轮轴转动的稳定性；锰块收集箱216水平放置在地面上且关于锭模301对称，锰块收集箱216可以稳定准确地收集锭模301脱模后产生的锰块。
如图4所示，所述的成型模块3包括锭模301、连接杆302、滚轮303、连杆304、带固定端的连接杆305和套管306。锭模301的一端与连接杆302的中间相连，锭模301的另一端与带固定端的连接杆305的中间相连。连接杆302的两端分别连接滚轮303，滚轮303关于连接杆302对称，连接杆302和带固定端的连接杆305的另一侧也分别各自连接锭模301，连接杆302和带固定端的连接杆305也通过4个连杆304相连接，4个连杆304分为两组，两组连杆304关于锭模301成对称，每组连杆304之间通过套管306相连接，套管306保证每组连杆304之间的距离保持不变，通过重复连接，形成本发明所需的链节为90节的滚动链条；滚动链条中的连杆304与小链轮205相配合，通过小链轮206的转动带动滚动链条的转动；滚动链条通过滚轮303与基座210相接触，基座210可以稳定的支撑滚动链条，保证滚动链条运转的平稳性；
如图5所示，所述的冷却模块4包括喷淋机401、风冷机402和水冷机403。喷淋机401水平放置在地面上，并放置在倾转式自动浇注机211之后的生产模块2的中心位置，对高温的锰液进行降温；；风冷机402水平放置在地面上并放置在喷淋机401的正后方；水冷机403水平放置在地面上，并与风冷机402保持水平对齐，从而对浇注出来的高温锰液进行充分的冷却。
一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法，包括以下步骤：
步骤一：针对锰块的尺寸和生产速度的要求对驱动装置1进行速度调节；
三相异步电动机106与行星齿轮减速机108相连，三相异步电动机106的输出轴带动行星齿轮减速机108转动进而带动生产系统2和成型系统3运转，进行力和扭矩的传递。所述的电动机底座107通过地脚螺栓103、六角螺母101和弹簧垫圈102与地面连接，用于支撑三相异步电动机106；三相异步电动机106通过六角螺栓104和弹簧垫圈105与电动机底座107连接，可以保证三相异步电动机106平稳工作，增强驱动模块的稳定性；
步骤二：冷却模块4运行，保证可以有效地冷却锰块。
喷淋机401向锭模301内喷水以降低锰液的温度，加速锰液冷却为锰块；风冷机402对着成型模块3吹风，通过水的蒸发吸热可以有效降低锭模301内浇注的锰液的温度；水冷机403向锭模301内喷水从而冷却锰液。通过冷却模块4中喷淋机401、风冷机402和水冷机403的协同工作可以保证锭模301内的锰液在脱模前已经被冷却为锰块。
步骤三：喷粉机209向锭模301内喷碳铬渣粉；
喷粉机209向锭模301内喷入碳铬渣粉不仅可以有效地防止锰液和锭模301的粘连而且可以保证锰块脱模的流畅性。喷粉机209与锭模301之间的距离经过严格的计算，可以保证碳铬渣粉均匀的喷在锭模表面。
步骤四：倾转式自动浇注机211开始浇注；倾转式自动浇注机211向锭模301内浇注锰液，本发明所采用的倾转式自动浇注机211可以通过调整浇注的倾转角和速度来调节浇注的流量从而有效地防止锰液的浪费，节约成本，提高经济效益。同时可以通过调节三相异步电动机106的转速并调节倾转式自动浇注机211的流量来调节生产速率和锰块的厚度。
步骤五：锰块脱模；锭模301经过冷却模块4后，锭模301中的锰液已经被冷却为锰块；锭模301中的锰块经过转动开始脱模，锰块在重力的作用下进入锰块收集箱216中。锭模301具有生成的锰块体积较小、底部设计成曲面形状有利于脱模等优点。本浇注系统生成的锰块由于体积较小，底部为曲面，具有易于破碎的优点。
Claims (5)
1.一种易于破碎的锰块浇注系统装置，其特征在于，该锰块浇注系统包括驱动模块(1)、生产模块(2)、成型模块(3)和冷却模块(4)；所述的驱动模块(1)用于驱动生产模块(2)和成型模块(3)，从而保证浇注系统的正常运转；驱动模块(1)包括六角螺母(101)、弹簧垫圈(102)、地脚螺栓(103)、六角头螺栓(104)、弹簧垫圈(105)、三相异步电动机(106)、电动机底座(107)、行星齿轮减速机(108)；所述的电动机底座(107)通过地脚螺栓(103)、六角螺母(101)和弹簧垫圈(102)与地面连接，用于支撑驱动模块(1)；三相异步电动机(106)通过六角螺栓(104)和弹簧垫圈(105)与电动机底座(107)连接，可以保证三相异步电动机(106)平稳工作；三相异步电动机(106)与行星齿轮减速机(108)相连，三相异步电动机(106)的输出轴带动行星齿轮减速机(108)转动进而带动生产模块(2)和成型模块(3)运转，进行力和扭矩的传递；
所述的生产模块(2)包括六角螺母(201)、弹簧垫圈(202)、小链轮轴承透盖(203)、六角头螺栓(204)、小链轮支撑架(205)、小链轮(206)、小链轮轴(207)、地脚螺栓(208)、喷粉机(209)、基座(210)、倾转式自动浇注机(211)、大链轮轴承端盖(212)、六角头螺栓(213)、大链轮支架(214)、大链轮(215)、锰块收集箱(216)、地脚螺栓(217)、六角螺母(218)、弹簧垫圈(219)、地脚螺栓(220)、弹簧垫圈(221)和六角螺母(222)；上文所述的行星齿轮减速机(106)的输出轴即小链轮轴(207)通过小链轮轴承透盖(203)与小链轮支撑架(205)相连，六角头螺栓(204)可以将小链轮轴承透盖(203)与小链轮支撑架(205)固定，保证在行星齿轮减速机(106)的工作状态下小链轮轴承透盖(203)和小链轮支撑架(205)可以保持紧密接触；小链轮支撑架(205)通过地脚螺栓(208)、弹簧垫圈(202)和六角螺母(201)与地面相连，保证小链轮支撑架(205)的稳定；行星齿轮减速机(106)的输出轴即小链轮轴(207)与小链轮(206)通过过盈配合连接；基座(210)通过六角螺母(220)、弹簧垫圈(221)和地脚螺栓(222)与地面相连，保证机构的稳定；喷粉机(209)放置在地面上且关于基座(210)成对称；倾转式自动浇注机(211)放置在地面上，倾转式自动浇注机(211)底座的刚度与强度较大有效地保证了倾转式自动浇注机(211)在浇注锰液的时候可以平稳的工作；大链轮支架(214)通过地脚螺栓(217)、六角螺母(218)、弹簧垫圈(219)与地面相连，可以有效地保证生产模块(2)工作时大链轮支架(214)的稳定性；大链轮轴通过大链轮轴承端盖(212)保持平稳运转；大链轮轴承端盖(212)通过六角头螺栓(213)固定在大链轮支架(214)上；大链轮(215)与大链轮轴采用过盈配合，可以有效地保证大链轮轴转动的稳定性；锰块收集箱(216)水平放置在地面上且关于锭模(301)对称，锰块收集箱(216)可以稳定准确地收集锭模(301)脱模后产生的锰块；
所述的成型模块(3)包括锭模(301)、连接杆(302)、滚轮(303)、连杆(304)、带固定端的连接杆(305)和套管(306)；锭模(301)的一端与连接杆(302)的中间相连，锭模(301)的另一端与带固定端的连接杆(305)的中间相连；连接杆(305)的两端分别连接滚轮(303)，滚轮(303)关于连接杆(302)对称，连接杆(302)和带固定端的连接杆(305)的另一侧也分别各自连接锭模(301)，连接杆(302)和带固定端的连接杆(305)也通过4个连杆(304)相连接，4个连杆(304)分为两组，两组连杆(304)关于锭模(301)成对称，每组连杆(304)之间通过套管(306)相连接，套管(306)保证每组连杆(304)之间的距离保持不变，通过重复连接，形成本发明所需的链节为90节的滚动链条；滚动链条中的连杆(304)与小链轮(206)相配合，通过小链轮(206)的转动带动滚动链条的转动；滚动链条通过滚轮(303)与基座(210)相接触，基座(210)可以稳定的支撑滚动链条，保证滚动链条运转的平稳性；
所述的冷却模块(4)包括喷淋机(401)、风冷机(402)和水冷机(403)；喷淋机(401)水平放置在地面上，并放置在倾转式自动浇注机(211)之后的生产模块(2)的中心位置，对高温的锰液进行降温；；风冷机(402)水平放置在地面上并放置在喷淋机(401)的正后方；水冷机(403)水平放置在地面上，并与风冷机(402)保持水平对齐，从而对浇注出来的高温锰液进行充分的冷却。
2.根据权利要求1所述的一种易于破碎的锰块浇注系统装置，其特征在于，使金属型锭模(301)的成型网格更加致密并且将金属型成型网格的底部设计成曲面形状从而使生成的锰块体积较小而且易于脱模；生成的体积较小且底部成曲面的锰块易于破碎；在传统浇注系统的基础上采用更加自动化的倾转式自动浇注机(211)使浇注更加准确。
3.采用权利要求1或2所述一种易于破碎的锰块浇注系统装置的方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：驱动模块(1)通电，驱动生产模块(2)和成型模块(3)运转；
给三相异步电动机(106)通电，三相异步电动机(106)的输出轴带动行星齿轮减速机(108)转动，行星齿轮减速机(108)的输出轴即小链轮轴(207)转动带动生产模块(2)和成型模块(3)转动，生产模块(2)和成型模块(3)转动保证了锰块浇注系统的正常运行；三相异步电动机(106)通过六角头螺栓(104)和弹簧垫圈(105)固定在电动机底座(107)上可以保证三相异步电动机(106)平稳工作；
步骤二：冷却模块(4)工作，保证可以有效地对锰液进行冷却；
喷淋机(401)通过向锭模(301)内喷水；风冷机(402)对着成型模块(3)吹风，通过水的蒸发吸热可以有效降低锭模(301)内浇注的锰液的温度；水冷机(403)通过向锭模(301)内喷水可以有效地降低锭模(301)内锰液的温度；通过冷却模块(4)中喷淋机(401)、风冷机(402)和水冷机(403)的协同工作可以保证锭模(301)内的锰液在脱模前已经被冷却为锰块；
步骤三：喷粉机(209)向锭模(301)内喷碳铬渣粉；
喷粉机(209)向锭模(301)内喷入碳铬渣粉；向锭模(301)内喷入碳铬渣粉不仅可以有效地防止锰液和锭模(301)的粘连而且可以保证锰块脱模的流畅性；
步骤四：倾转式自动浇注机(211)开始浇注；
倾转式自动浇注机(211)向锭模(301)内浇注锰液，倾转式自动浇注机(211)可以通过调整浇注的倾转角和速度来调节浇注的流量从而有效地防止锰液的浪费，节约成本，提高经济效益；同时可以通过调节三相异步电动机(106)的转速来调节生产速率和锰块的厚度；
步骤五：锰块脱模；锭模(301)经过冷却模块(4)后，锭模(301)中的锰液已经被冷却为锰块；锭模(301)中的锰块经过转动开始脱模，锰块在重力的作用下进入锰块收集箱(216)中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使冷却模块(4)中风冷机(402)与水冷机(403)的冷却速度可调，调节风冷机(402)的风速和水冷机(403)喷水的速度，以适应生产系统(2)和成型系统(3)不同的生产速度。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，使小链轮(206)与大链轮(215)存在直径差，从而使生产线存在倾斜角，当锰块运行到大链轮(215)处，锰块的重力势能增大从而有利于锭模(301)翻转更有利于锰块脱模并进入到锰块收集箱(216)中。
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